目录
序言 - 1 -
一 零件的分析 - 2 -
1.1零件的作用 - 2 -
1.2零件的工艺分析 - 2 -
二 工艺规程的设计 - 3 -
2.1确定毛坯的制造形式 - 3 -
2.2基面的选择 - 3 -
2.3.工件表面加工方法的选择及制定工艺路线 - 5 -
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 6 -
2.5 确定切削用量及基本工时 - 8 -
三 夹具设计 - 14 -
3.1问题的提出 - 14 -
3.2设计方法和步骤 - 14 -
3.3夹紧装置的设计 - 18 -
3.4导向装置的设计及其他装置结构. - 21 -
3.5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 - 22 -
3.6夹具精度分析与计算 - 23 -
总结 - 24 -
参考文献 - 25 -
序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一 零件的分析
1.1零件的作用
题目所给的零件是杠杆结构零件，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。
1.2零件的工艺分析
杠杆的Φ30H7㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于立式铣床上，加工Φ44㎜凸台端面。工件以Φ30H7㎜孔及端面和水平面底、Φ10㎜的凸台分别用定位销实现完全定位。铣Φ44㎜端面时为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ44㎜的上下平台、钻Φ10的孔、粗精铣Φ30 H7㎜的上下表面。
加工要求有：Φ44㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ30H7㎜的孔为Ra3.2um。杠杆有过渡圆角为R5，其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ30H7㎜得端面，要用游标卡尺检查。
二 工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料是模锻。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高。模锻适合中小锻件的大批量生产。模锻方法较多,常用的有锤上模锻。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的模锻。由于年生产量很高，达到了大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，模锻加工的表面要求质量高，故可以采用质量稳定的，适合大批生产的模锻加工，便于模锻加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明
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