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制定杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】

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夹具零件图3.dwg

毛坯图a3.dwg

零件图3.dwg

零件图钻套3.dwg

零件夹具装配图2.dwg

零件夹具装配图22.dwg

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关键词：: 制定制订杠杆零件加工工艺设计 10 钻床夹具全套 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

序言 - 1 -

一零件的分析 - 2 -

1.1零件的作用 - 2 -

1.2零件的工艺分析 - 2 -

二工艺规程的设计 - 3 -

2.1确定毛坯的制造形式 - 3 -

2.2基面的选择 - 3 -

2.3.工件表面加工方法的选择及制定工艺路线 - 5 -

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 6 -

2.5 确定切削用量及基本工时 - 8 -

三夹具设计 - 14 -

3.1问题的提出 - 14 -

3.2设计方法和步骤 - 14 -

3.3夹紧装置的设计 - 18 -

3.4导向装置的设计及其他装置结构. - 21 -

3.5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 - 22 -

3.6夹具精度分析与计算 - 23 -

总结 - 24 -

参考文献 - 25 -

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

杠杆零件加工工艺，设计Φ10孔的钻床夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一零件的分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是杠杆结构零件，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。

1.2零件的工艺分析

杠杆的Φ30H7㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于立式铣床上，加工Φ44㎜凸台端面。工件以Φ30H7㎜孔及端面和水平面底、Φ10㎜的凸台分别用定位销实现完全定位。铣Φ44㎜端面时为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ44㎜的上下平台、钻Φ10的孔、粗精铣Φ30 H7㎜的上下表面。

加工要求有：Φ44㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ30H7㎜的孔为Ra3.2um。杠杆有过渡圆角为R5，其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ30H7㎜得端面，要用游标卡尺检查。

二工艺规程的设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件的材料是模锻。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高。模锻适合中小锻件的大批量生产。模锻方法较多,常用的有锤上模锻。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的模锻。由于年生产量很高，达到了大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，模锻加工的表面要求质量高，故可以采用质量稳定的，适合大批生产的模锻加工，便于模锻加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明

全部文件.gif

零件图3.gif

毛坯图a3.gif

零件夹具装配图2.gif

零件夹具装配图22.gif

夹具零件图3.gif

零件图钻套3.gif

内容简介：: 课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 1 铣平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻、铣床 5 夹具编号夹具名称切削液 10刀头工序工时准终单件 44 铣刀序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 锻造 2 退火，去应力。编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 2 铣平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床 5 夹具编号夹具名称切削液 10 刀 44 铣刀工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 铣 44 上端面 400 0 2 铣 10 上端面 500 0 3 4 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 3 钻、铰孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻床 5 夹具编号夹具名称切削液 30刀头工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 将 25 的孔扩到 300 2 铰孔到 30 120 3 倒圆角 4 5 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 4 铣平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床 5 夹具编号夹具名称切削液 10刀工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 铣 44 下端面 400 0 2 铣 10 下端面 500 0 3 4 5 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 5 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻床 5 夹具编号夹具名称切削液 10 铰刀 10 钻头工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 钻 10 孔用专用夹具定位 300 2 铰 10 孔 3 4 5 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 5 铣平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床 5 夹具编号夹具名称切削液 10刀工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 铣台阶面采用一面两孔定位 400 0 2 铣 44 及 44 外圆面 500 0 3 4 5 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 7 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 7 铣平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻、铣床 5 夹具编号夹具名称切削液刀工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 去毛刺 1000 0 2 3 4 5 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期课程设计机械加工工序卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称杠杆零件第 8 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 8 铣平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 45 号钢 100*50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控钻、铣床 5 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 1 检验，入库 2 3 4 5 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称数控钻铣床零（部）件名称杠杆零件共 1 页材料牌号 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸 100*50 每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 锻压锻造。锻压车间热处理退火，去应力。热处理 2 铣削铣 44端面，铣 10端面。金工车间数控铣床钻削将 25孔扩到铰孔到 30工车间数控钻床铣削铣 44端面，铣 10端面。金工车间数控铣床钻削钻 10用专用夹具定位，铰 10。金工车间数控钻床铣削铣台阶面采用一面两孔定位。金工车间数控铣床去毛刺。金工车间 8 检验，入库。质检室编制（日期）审核（日期）会签（日期）、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定杠杆零件加工工艺，设计 10孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级： 12 学号： 1230120329 姓名：周爱国指导教师：张中然机械工程系 2015 年 11月 21日哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 2 - 目录序言 . - 1 - 一零件的分析 . - 2 - 件的作用 . - 2 - 件的工艺分析 . - 2 - 二工艺规程的设计 . - 3 - 定毛坯的制造形式 . - 3 - 面的选择 . - 3 - . - 5 - 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . - 6 - 定切削用量及基本工时 . - 8 - 三夹具设计 . - 14 - 题的提出 . - 14 - 计方法和步骤 . - 14 - 紧装置的设计 . - 18 - 向装置的设计及其他装置结构 . - 21 - 定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 . - 22 - 具精度分析与计算 . - 23 - 总结 . - 24 - 参考文献 . - 25 - 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 1 - 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。杠杆零件加工工艺，设计 10 孔的钻床夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 2 - 一零件的分析件的作用题目所给的零件是杠杆结构零件，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。件的工艺分析杠杆的 30孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于立式铣床上，加工 44 凸台端面。工件以 30孔及端面和水平面底、 10 的凸台分别用定位销实现完全定位。铣 44 端面时为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为 44 的上下平台、钻 10 的孔、粗精铣 30 上下表面。加工要求有： 44 的平台的表面粗糙度各为平台）、平台）、 30的孔为杆有过渡圆角为他的过渡圆角为中主要的加工表面是 30得端面，要用游标卡尺检查。哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 3 - 二工艺规程的设计定毛坯的制造形式零件的材料是模锻。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。模锻与自由锻相比 ,具有生产率高 ,锻件外形复杂 ,尺寸精度高 ,表面粗糙度值小 ,加工余量小等优点 ,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过 150模制造成本高。模锻适合中小锻件的大批量生产。模锻方法较多 ,常用的有锤上模锻。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的模锻。由于年生产量很高，达到了大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，模锻加工的表面要求质量高，故可以采用质量稳定的，适合大批生产的模锻加工，便于模锻加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1、粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：（ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 4 - （ 2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（ 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（ 4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（ 5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为 44 的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组 V 型块支承 44 的外轮廓作主要定位，以消除以消除 z、 z、 y、以一面定位消除 x、到完全定位 ,就可加工 30孔。 2、精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（ 1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（ 2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（ 3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 5 - （ 4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（ 5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以基准面 A 及另外两侧面作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。对于本零件而言，按照精基准的选择原则，主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 30孔作为精基准。 (1) 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为 45钢。参考机械制造工艺设计简明手册表 6、表 7、表 8实用机械加工工艺手册表 3 3 3 3，其加工方法选择如下： 1 30 差等级为面粗糙度为采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 2 44 差等级为面粗糙度为采用粗车精车磨削的加工方法。 0注公差等级 ,根据 79 规定公差为面粗糙度为采用的加工方法为钻削。 0注公差等级 ,根据 79 规定公差为面粗糙度为采用的加工方法为钻削。 (2) 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 6 - 和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序 01：锻造工序 02：退火，去应力工序 03：铣 44上端面，铣 10上端面工序 04：将 25的孔扩到铰 0序 05：钻 10孔用专用夹具定位，铰 10孔工序 06：铣台阶面采用一面两孔定位工序 07：铣 44外圆面，铣 10外圆面工序 08：铣 44下端面，铣 10下端面工序 09：去毛刺工序 10：检验至图纸要求工序 11：入库械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架材料为 45钢、由于零件不算是比较的复杂，所以这里采用铸件，中大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 4 圆表面，此外圆表面为，参照实用机械加工工艺手册哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 7 - 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆 4 44 精车外圆半精车外圆 20粗车外圆 3 47 47 毛坯 5 50 50 20圆表面，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆 0 半精车外圆 0 5 粗车外圆 4 22 毛坯 6 26 3孔 30照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰 0 20 孔扩孔钻孔 18 25 + 25 毛坯 20 0 4孔 10m，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 8 - 工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰 0 10 孔扩孔孔 8 5 + 5 坯 10 0 定切削用量及基本工时工序 01：锻造工序 02：退火，去应力工序 03：铣 44上端面，铣 10上端面工步一：粗铣 44上端面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为中等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 988010010001000 rd vn s 哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 9 - 按机床标准选取400 r m 000 400801000 w 3）计算工时切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为 m 铣 44上端面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 00 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 988010010001000 rd vn s 按机床标准选取 400 r m 000 400801000 w 3）计算工时切削工时： 0 ，， 2 ，则机动工时为哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 10 - m 铣 10上端面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用 p ， 000 ， 50 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 7 81 0 01 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取 500 r m 57m 000 5001001000 w 3）计算工时切削工时： 15 ，， 2 ，则机动工时为 m 精铣 10上端面 1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 11 - p ， 000 ， 50 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/2.0 z ，则 m 7 81 0 01 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取500 r m 57m 000 5001001000 w 3）计算工时切削工时： 15 ，， 2 ，则机动工时为 m 4：将 25的孔扩到铰 0步一：粗车 25孔至择内孔车刀 1）车削深度， 2）机床功率为切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表刀面最大磨损为查切削手册表命 T=180尔滨理工大学课程设计说明书 - 12 - 4）计算切削速度按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据式车床车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=80 475/1000=际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率查切削手册机床所能提供功率为校验合格。最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 15+1+3)/（ 475 工步二：半精车择内孔车刀 1）车削深度， 2）机床功率为切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表刀面最大磨损为查切削手册表命 T=180）计算切削速度按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据式车床车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=80 475/1000=际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率查切削手册机床所能提供功率为校验合格。最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 13 - 6）计算基本工时 L/ 15+)/（ 475 工步三：精车 0择内孔车刀 1）车削深度， 2）机床功率为切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表刀面最大磨损为查切削手册表命 T=180）计算切削速度按切削手册，查得 98mm/s， n=439r/f=490mm/s 据式车床车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=80 475/1000=际进给量为 f fc/75/(300 10)=z。 5)校验机床功率查切削手册机床所能提供功率为校验合格。最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 15+)/（ 475 工序 05：钻 10孔用专用夹具定位，铰 10孔工序 06：铣台阶面采用一面两孔定位工序 07：铣 44外圆面，铣 10外圆面工序 08：去毛刺工序 09：检验至图纸要求工序 10：入库哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 14 - 三夹具设计由于生产类型为成批，大批量生产，要考虑生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，故要设计专用夹具。由指导老师的分配工序 05：粗车、半精车、精车 10 孔的钻床夹具。题的提出本次设计选择设计工序：钻扩铰孔 10 的夹具。该工序加工的精度要求较高，粗糙度要求序基准为底面。需要保证的尺寸要求：保证孔 10 中心与孔 30 距离。两孔中心距 60具设计应首先满足这些要求，并保证较高的生产效率，还应该考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位加紧稳定可靠，夹具体应该有较好的刚性。计方法和步骤由设计任务及条件可知，工件的外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高 ,生产批量不大。因此，设计的夹具不宜复杂，在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。根据被加工部位的分布情况，拟采用翻转式钻夹具 (快换钻套 )。 (1)确定定位方案根据图纸要求，为保证加工质量，在工件上钻孔，工序基准应该与设计基准相同。本工序的加工要求是孔 10 与孔 30 及保证两空的距离 60。两空的精度哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 15 - 和距离由钻模板保证。而余下的就由定位方案决定，定位基准与工序基准重合。其定位方案有两种：方案一：如图 4示，以 30及一组合面 (K 面与 10 孔下端面组合 )为定位面，限制工件的五个自由度，以 10 孔端外缘毛胚一侧为防转定位面，限制工件 Z 自由度。该方案由于尺寸 60公差大 ,定位不稳定，定位误差大。方案二：如图 4示，以孔 30端面 K 定位，限制工件 5 个自由度，为增强刚性，在 10 孔下端，增设一辅助支承 0位误差小。图 3 零件图哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 16 - 比较上述两个方案，方案二为最佳方案。 (2)选择定位元件 1)选用带台阶面的定位销，作为 30及其端面定位的定位元件 (见夹具总图 4其结构和尺寸按要求确定。 2)以 10 孔端面外缘定位，采用的定位元件有两种形式 (如图 4示 ): 选用可调支承钉作为以 10孔外缘定位的定位元件，其结构和尺寸按表 3定，它可限制 Z 自由度。该方案可克服毛胚精度对定位精度的影响，在使用过程中根据每批毛胚的精度进行调整，结构如图 4-5(a)所示。采用移动形块为定位元件，如图 4-5(b)所示 ,限制了 Z 自由度，其定位精度不受毛胚精度的影响，但受夹具结构限制，并且结构复杂，布局较难。形块除定位作用外，还有夹紧作用，根据本工件的结构特点，易引起工件的变形。比较上述两种形式，确定采用第一种形式，如图 33示。图 3支撑钉定位哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 17 - 图 3V 形块定位 (3)定位误差分析计算定位误差是指由于定位不准引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。对夹具设计中采用的定位方案，只可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置工差的三分之一，或满足装夹对定过程 T，即可认为定位方案符合加工要求。对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求：保证孔 30 底面与孔 10 底面垂直距离为 10中两孔中心距由钻模板强两钻套的中心距保证。孔与底面的距离靠钻模板与 C 型定位支承保证，尺寸都是以工件底面为基准的，基准不重合误差为 0。 1)加工 10，要求保证中心距尺寸 60两孔轴线平行度计算中心距尺寸 60位误差为 = B+ V 由图 4- 4 可知， B=0。哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 18 - 基准位移误差 V 等于定位销与定位孔的最大间隙值 Xm a x ,销孔配合代号为 30 30 30, 30 30, 于是 Dm a x - D = Y =中： G= D 允 =1/3 G= D D 允该定位方案满足要求。计算 10 与 30孔轴线的平行度定位误差。同理 D = B+ Y， B=0 由基准位位移误差定义可知 Y = 1 + 2 1 是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。由于此两表面是在一次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计 2 =0。因此 D = B+ Y =0 定位误差的允许值 D 允 =1/3 G=1/3*显然 D D 允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度加工要求。紧装置的设计根据加紧方向原则（ 1），夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置（ 2），夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小；哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 19 - （ 3），夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。根据夹紧力作用点的原则（ 1），夹紧力的作用点应正对夹具定位支承元件或位于支承元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转；（ 2），夹紧力的作用点应在工件较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有事时可采用增大工件受力面积或合理布局夹紧点位置等来实施实现；（ 3），夹紧力的作用点应尽可能靠近工件加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程产生振动。根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式，通过前面工序加工出的 30 孔用拉杆夹紧，方向水平向右，这样能保证主要定位基准面与定位原件的良好接触。（ 1）加工 10 时受力分析如图 3- 4 所示，加工时，钻削轴向力 F 与夹紧力向，作用在定位支承上，而钻削扭距用钻头直径小，切削力矩不大。因此，对加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校核。哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 20 - 图 3加工 10 孔时工件受力图 1）钻削轴向力 F F= f=知 1余参数查文献 5得： F=11 N） 2）钻削力距 =11 N m） 3）使工件转动的转距使工件翻转的力距尔滨理工大学课程设计说明书 - 21 - L 0中：翻转力， 2/翻转力臂， = 得 L=N m） 0） =N m） 4）防转夹紧力防转夹紧力据力学平衡原理，由图 4：中， r 为当量摩檫半径，查表 3： r=1/3(11/3(28)=得： 6(N) =2 ) 5)夹紧机构产生的夹紧为根据初步选用螺栓直径为参考文献 9查得，采用螺栓十，许用夹紧力 800N。显然栓无法满足要求。现改用栓，许用夹紧力 0500N，栓可满足夹紧要求，同时，母的最大直径也小于定位孔 30尺寸，不妨碍工件的装卸。向装置的设计及其他装置结构 . 0孔导向装置的确定导向装置主要是钻模板，导向元件是钻套，加工中需要钻扩铰 3个工步，为减少装夹时间，减少辅助时间。为适应钻、扩、铰的要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由表 3 57 和表 3 58哈尔滨理工大学课程设计说明书 - 22 - 选取具体尺寸如表 3 1 所示。表 3 1 快换钻套及衬套尺寸名称内经外径快换钻套 10+ 15+衬套 15+ 22+钻套端面至加工面间的距离一般取（） d(d 为钻头直径），取 8为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式；为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具体的联接采用装配式。夹具体采用开式，使加工、观察、清理切屑均方便。定夹具技术要求和

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