说明书.doc

制定夹具座零件的加工工艺,设计钻6×M8底孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:570154    类型:共享资源    大小:421.08KB    格式:RAR    上传时间:2016-01-21 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
20
积分
关 键 词:
制定 制订 夹具 零件 加工 工艺 设计 m8 底孔 钻床 全套 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目录


第1章 绪论 4

1.1课题背景 4

1.2目的 4

1.3夹具设计中的特点 4

1.4夹具设计需保证的条件 5

1.5夹具的发展趋势 5

1.6设计要求 5

1.7设计内容 6

第2章 零件的分析 7

2.1零件的作用 7

2.2零件的工艺分析 7

第3章 工艺规程设计 8

3.1确定毛坯的制造形式 8

3.2基面的选择 8

3.2.1粗基准的选择 8

3.2.2精基准的选择 8

3.3制订工艺路线 8

3.3.1工艺路线方案 8

3.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

3.5确立钻孔用量及基本工时 10

3.5.1粗加工切削用量的选择原则 11

3.5.2精加工时切削用量的选择原则 12

3.6选择切削用量 6

3.7选择钻头标准及耐用度 6

3.8钻,扩,铰φ8孔 7

3.8.1选择钻头 7

3.8.2选择切削用量、确定进给量 7

3.9.1确定切削速度 8

3.9.2加工工时 8

第4章 夹具设计 14

4.1定位基准的选择 14

4.2切削力及夹紧力的计算 14

4.3定位误差分析 15

第5章 夹具设计及操作的简要说明 16

设计体会 17

参考文献 18


第1章 绪论

1.1课题背景

   制定夹具座的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具,运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。  

1.2目的

课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!

1.3夹具设计中的特点

1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。

    2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

    3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。

1.4夹具设计需保证的条件

    1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

    2.保证工件的精度。

    3.保证使用方便与安全。

    4.正确处理作用力的平衡问题。

    5.注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。


内容简介:
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 零(部)件名称 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 03 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 粗铣 320 155 面 专用夹具 游标卡尺 625 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 零(部)件名称 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 03 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 半精铣 320 155 面 专用夹具 游标卡尺 625 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 更改文件号 签 字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 零(部)件名称 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 03 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 精铣 320 155 面 专用夹具 游标卡尺 625 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 零(部)件名称 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 07 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 粗铣 320 67 面 专用夹具 游标卡尺 375 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 零(部)件名称 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 07 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 半精铣 320 67 面 专用夹具 游标卡尺 375 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 零(部)件名称 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 07 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 精铣 320 67 面 专用夹具 游标卡尺 375 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 哈尔滨理工大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零(部)件图号 共 页 产品名称 夹具座 零(部)件名称 第 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 钢件 100 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 1 夹具主体 2 偏心轮 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻孔 钻床 0 2 铰孔 钻床 0 2 制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 学生姓名: 杨峰 学 号: 1130320228 专 业:机电一体化技术 指导教师:张学伟 题 目: 制定夹具座零件的加工工艺,设计钻 6*孔的钻床夹具 内 容 序号 文 件 名 称 数 量 1 说明书 18 页 2 夹具体、夹具装配图 2 张 3 零件图、 夹具 零件图 2 张 4 工艺过程卡 1 张 5 工序卡 7 张 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零(部)件图号 第 页 产品名称 夹具座 零(部)件名称 共 页 材料牌号 坯种类 钢件 毛坯外形尺寸 320毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铣削 粗铣底面 铣床车 间 铣床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 2 铣削 粗铣端面 铣床车 间 铣床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 3 铣 削 精铣底面 铣床车 间 铣床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 4 钻孔 钻、扩、铰 6 8孔 钻床车 间 钻床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 5 去毛刺 钳工去毛刺 钳工车 间 6 热处理 热处理:淬火 3035处理 车间 7 检测 终检,入库 检验车 间 编制 (日期) 审核 (日期) 会签 (日期)、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械制造技术 课程设计说明书 设计题目: 制定夹具座零件的加工工艺,设计钻 6* 专 业: 机电一体化技术 班 级: 机电 11 学 号: 1130320228 姓 名: 杨锋 指导教师: 张学伟 机械工程系 2013 年 11 月 15日 哈尔滨理工大学课程设计 2 目录 第 1章 绪论 . 4 题背景 . 4 的 . 4 具设计中的特点 . 4 具设计需保证的条件 . 5 具的发展趋势 . 5 计要求 . 5 计内容 . 6 第 2章 零件的分析 . 7 件的作用 . 7 件的工艺分析 . 7 第 3章 工艺规程设计 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 面的选择 . 8 基准的选择 . 8 基准的选择 . 8 订工艺路线 . 8 艺路线方案 . 8 械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 立钻孔用量及基本 工时 . 10 加工切削用量的选择原则 . 11 加工时切削用量的选择原则 . 12 哈尔滨理工大学课程设计 3 择切削用量 . 6 择钻头标准及耐用度 . 6 ,扩,铰 8 孔 . 7 择钻头 . 7 择切削用量、确定进给量 . 7 定切削速度 . 8 工工时 . 8 第 4章 夹具设计 . 14 位基准的选择 . 14 削力及夹紧力的计算 . 14 位误差分析 . 15 第 5章 夹具设计及操作的简要说明 . 16 设计体会 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 哈尔滨理工大学课程设计 4 第 1 章 绪论 题背景 制定夹具座的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具, 运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能 保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 的 课程 设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们 的 大学生活中占有重要的地位。 另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在多个方面得到锻炼。 就我个人而言,我希望通过这次 课程设计 对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己 发现问题、 分析问题 和解决问题 的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于 个人 能力有限,设计尚 有许多不足之处,恳请各位老师给予指教 ,本人将表示真诚的感谢! 具设计中的特点 般不用进行强度和刚度的计算。 3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 哈尔滨理工大学课程设计 5 具设计需保证的条件 件的精度。 于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 具的发展趋势 于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。 化夹具。 工艺、新材料来设计和制造夹具。 计要求 写机械加工工艺过程卡一张,设计夹具工序的工序卡一张; 制夹具装配图及零件图; 哈尔滨理工大学课程设计 6 计内容 填写加工工艺卡及工序卡各一张; 绘制卡具装配总图 ,要求用计算机绘图; 求计算机绘图; 按毕业论文的格式打印文稿。 哈尔滨理工大学课程设计 7 第 2 章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是夹具座,它位于钻床内。主要作用是用于支撑定位。 件的工艺分析 间有一定位置要求: ( 1) 以端面为基准定位。 ( 2) 以底面为基准的加工孔。 工时应先以端面、底面为基准定位,再进行钻孔。 哈尔滨理工大学课程设计 8 第 3 章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 虑到零件的几何形状,所以用钢件的形式进行毛坯的制造。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。 基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基 准。根据这个基准选择原则,现选取底面作为粗基准,利用凸轮压紧作主要定位面,限制 6个自由度,达到完全定位 ,然后进行钻孔。 基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 订工艺路线 艺路线方案 工序 1钢件 2粗铣底面 哈尔滨理工大学课程设计 9 3粗铣 端面 4精铣底面 5钻、扩、铰 6 8孔 6检查 械加工余量,工序尺 寸及毛坯尺寸的确定 合理确定加工余量,对确保加工质量,提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量确定过小,不能完全切除上道工序留在表面的缺陷和各种误差,也不能补偿本工序加工时工件的装夹误差;余量确定过大,不仅增加了机械加工量降低了生产率,而且浪费原材料和能源,增加刀具等工具消耗,使加工成本升高。确定加工余量的方法 : 1经验估计法; 2查表法;3 分析计算法。 机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差,称为毛坯的加工余量(零件的表面如务须机械加工,则该表面上即无加工余量)。加工余量的大小,取决于加工过程中各个工步应切除的 金属层厚度的总和,以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。 查文献【 1】表 12坯的表面层厚度为 1 4 这里采用查表法,为了防止余量不够而产生废品,在查表所得的数的基础上加大一些。 零件材料为 45,毛坯重量 产类型中批量。 据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 钻孔的加工余量及公差。 查工艺手册表。 工序尺寸加工余量: 钻孔 4尔滨理工大学课程设计 10 扩孔 孔 铰 0其 他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 立钻孔用量及基本工时 正确的选择切削用量,对提高切削效率,保证必要的工具耐用度和经济性,保证加工质量,具有相当重要的作用。 加工切削用量的选择原则 粗加工时,加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯余量较大,因此,选择粗加工切削用量时,要尽量保证较高的单位时间金属切除量(金属切除率)和必要的刀具耐用三要素(切削速度 V、进给量 F 和切削深度 p)中,提高任何一项,都能 提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是进给量,切削深度影响最小。所以,粗加工切削用量的选择原则是:首先考虑选择一个尽可能大的切削深度 p,其次选择一个较大的进给量 F,最后确定一个合适的切削速度 V。 加工时切削用量的选择原则 精加工时加工精度和表面质量要求比较高,加工余量要求小而均匀。因此,选取精加工切削用量时应着重考虑,如何保证加工质量,并在此前提下尽量提高生产率。所以,在精加工时,应选用较小的切削深度 ,并在保证合理刀具耐用度的前提下,选 取尽可能高的切削速度 V,以保证加工质量和表面质量。 择切削用量 哈尔滨理工大学课程设计 11 于加工余量不大,可在二次走刀内完成; 2 为了保证加工精度,先钻孔再铰孔。 择钻头标准及耐用度 由表 7 钻头最大磨损量为 由于钻头直径 8耐用度 3 : d=40, , 205 , , 。 各修正系数为: r p 。 根据 立铣床说明书(表 24)选择 此实际切削速度和每齿进给量 fm ,式中 , 0 ,由表 20 哈尔滨理工大学课程设计 12 不对称安装钻头切削量及超切削量 2 , 2 ,故 t=48s。 ,扩,铰 9 孔 择钻头 选择高速钢麻花钻头,直径 d=4头几何形状为(表 1 及表 2):双锥修磨横刃, 030 , 01202 , 01 702 , 00 50a, 050 , , 。 择切削用量、确定进给量 由表 5 当加工要求为 7 级精度,材料 45 时, ,由 99.0时, ,按钻头强度确定进给量,由表 7按机床进给机构强度确定进给量,由表 8, 45 钢 50, d=8床机构允许的轴向力为 9800N, 许最大为 15690N。进给量 ,由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,从中取,由表 16 可以查出钻孔时的轴向力在 时为: 2360 ,轴向力修正系数为 故 c 1 5 6 9 01 2 3 6 0 ,故 ,可用。 定钻头磨钝标准及耐用度 由表 9, 时,钻头后刀面最大磨损量取为 耐用度 500 。 哈尔滨理工大学课程设计 13 定切削速度 由表 10 加工性为第三类 ,双横 刃磨的钻头, d=4mm,切削修正系数 0.1 0.1 85.0 0.1 故 , n= 工工时 其中 0 ,由表 22 0 ,所以 t=65s。 扩孔: 8, , 400 , 0 ,按机床取 ,所以实际切削速度 。 工时:切入 0 , 0 ,所以 t=L/9s。 铰孔: 8 , , 800 0 060 , 5 7 0 01 0 0 0 ,取机床标准 s,所以实际切削 速度: ,所以工时: t=61s。 哈尔滨理工大学课程设计 14 第 4 章 夹具设计 位基准的选择 由零件图可知, 钻 6 8孔 ,用 底面 ,偏心轮限制 6 个自由度来定位。实际就变为定位的夹具。 削力及夹紧力的计算 钻 8时切削量最大,切削力和加紧力也最大,这里只考虑钻 8 切削刀具:高速钢钻头,则主切削力 式中:2mm,f r,查表 221 75.0 92 计 算 结 果 = 径 向 切 削 力 ,式中: 2 f r,查表 22054算结果刀力,式中: 2mm,f r,查表 221 46计算结果 际加紧力 N 应为4601 ,式中, 1 和 2 是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数, 1 2 板用螺母拧紧,由机床夹具设计手册表 1螺母拧紧力 200拧,根据杠杆原理压板实际加紧力为压 ,此时 压N 已大于所需的夹紧力,故本夹具可安全哈尔滨理工大学课程设计 15 工作。 位误差分析 定位元件尺寸及公差确定,夹具的主要定位为平面和偏心轮,工件的工序基准为平
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:制定夹具座零件的加工工艺,设计钻6×M8底孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-570154.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!