制定夹具座零件的加工工艺,设计钻6×M8底孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】
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目录
第1章 绪论 4
1.1课题背景 4
1.2目的 4
1.3夹具设计中的特点 4
1.4夹具设计需保证的条件 5
1.5夹具的发展趋势 5
1.6设计要求 5
1.7设计内容 6
第2章 零件的分析 7
2.1零件的作用 7
2.2零件的工艺分析 7
第3章 工艺规程设计 8
3.1确定毛坯的制造形式 8
3.2基面的选择 8
3.2.1粗基准的选择 8
3.2.2精基准的选择 8
3.3制订工艺路线 8
3.3.1工艺路线方案 8
3.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
3.5确立钻孔用量及基本工时 10
3.5.1粗加工切削用量的选择原则 11
3.5.2精加工时切削用量的选择原则 12
3.6选择切削用量 6
3.7选择钻头标准及耐用度 6
3.8钻,扩,铰φ8孔 7
3.8.1选择钻头 7
3.8.2选择切削用量、确定进给量 7
3.9.1确定切削速度 8
3.9.2加工工时 8
第4章 夹具设计 14
4.1定位基准的选择 14
4.2切削力及夹紧力的计算 14
4.3定位误差分析 15
第5章 夹具设计及操作的简要说明 16
设计体会 17
参考文献 18
第1章 绪论
1.1课题背景
制定夹具座的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具,运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。
1.2目的
课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!
1.3夹具设计中的特点
1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。
2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。
1.4夹具设计需保证的条件
1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。




- 内容简介:
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机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零(部)件图号 第 页 产品名称 夹具座 零(部)件名称 共 页 材料牌号 坯种类 钢件 毛坯外形尺寸 320毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 铣削 粗铣底面 铣床车 间 铣床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 2 铣削 粗铣端面 铣床车 间 铣床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 3 铣 削 精铣底面 铣床车 间 铣床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 4 钻孔 钻、扩、铰 6 8孔 钻床车 间 钻床 专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺 5 去毛刺 钳工去毛刺 钳工车 间 6 热处理 热处理:淬火 3035处理 车间 7 检测 终检,入库 检验车 间 编制 (日期) 审核 (日期) 会签 (日期)、 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
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