人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 挡边衬套工艺和1道典型夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

挡边衬套机械加工工序卡.doc

挡边衬套工艺和1道典型夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

资源目录

挡边衬套工艺和1道典型夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】.zip

挡边衬套机械加工工序卡.doc---(点击预览)

挡边衬套工艺过程卡.doc---(点击预览)

挡边衬套工艺和夹具设计说明书.doc---(点击预览)

YE323-挡边衬套工件图及CAD图.dwg

压缩包内文档预览：

编号：571040 类型：共享资源大小：564.85KB 格式：ZIP 上传时间：2016-01-23 上传人：好资料QQ****51605 IP属地：江苏

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 衬套工艺以及典型夹具设计全套图纸说明书仿单原创资料

资源描述：

摘要

挡边衬套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

Abstract

Shell parts processing technology and design of drilling jig design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure; design then the special jig, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, guide device, clamp and the machine tool and other components; the positioning error calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later.

Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning error

摘要 II

Abstract III

目录 IV

第1章毕业设计的目的及其要求 1

第2章零件的分析 3

2.1零件的形状 3

2.2零件的工艺分析 3

第3章工艺规程设计 4

3.1 确定毛坯的制造形式 5

3.2 基面的选择 5

3.3 制定工艺路线 5

3.3.1 工艺路线方案一 6

3.3.2 工艺路线方案二 6

3.3.3 工艺方案的比较与分析 7

3.4 选择加工设备和工艺装备 8

3.4.1 机床选用 8

3.4.2 选择刀具 8

3.4.3 选择量具 8

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

3.6确定切削用量及基本工时 10

第4章钻6-Φ5孔夹具设计 17

4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 17

4.2 夹具的导向 19

4.3 切削力及夹紧力的计算 19

4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 22

4.5 钻模板 23

4.6定位误差的分析 24

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 25

4.8 确定夹具体结构和总体结构 26

4.9 夹具设计及操作的简要说明 28

结论 29

参考文献 30

致谢 32

第1章毕业设计的目的及其要求

.1 毕业设计的目

机械加工工艺毕业设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次毕业设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。.从而培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，

通过夹具设计的训练，进一步提高夹具结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 3.1.4在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 3.2 毕业设计的内容要求 3.2.1对零件图进行工艺分析。

对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯

图，填写机械加工工艺过程卡。

进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 3.3.4填写机械加工工序卡片。

对指定工序提出工装设计任务书。

根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案

的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。编写毕业设计说明书。

挡边衬套.png

挡边衬套毛坯.png

钻孔夹具装配图.png

夹具体.png

芯轴.png

支撑座1.png

过程卡.png

工序卡.png

内容简介：: 学毕业设计论文挡边衬套的加工工艺设计及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日要挡边衬套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 录摘要 . . 录 . 1 章毕业设计的目的及其要求 . 1 第 2 章零件的分析 . 3 件的形状 . 3 件的工艺分析 . 3 第 3 章工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 5 面的选择 . 5 定工艺路线 . 5 艺路线方案一 . 6 艺路线方案二 . 6 艺方案的比较与分析 . 7 择加工设备和工艺装备 . 8 床选用 . 8 择刀具 . 8 择量具 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 定切削用量及基本工时 . 10 第 4 章钻 6夹具设计 . 17 具的夹紧装置和定位装置 . 17 具的导向 . 19 削力及夹紧力的计算 . 19 孔与工件之间的切屑间隙 . 22 模板 . 23 位误差的分析 . 24 V 套、衬套、钻模板设计与选用 . 25 定夹具体结构和总体结构 . 26 具设计及操作的简要说明 . 28 结论 . 29 参考文献 . 30 致谢 . 32 1 第 1 章毕业设计的目的及其要求业设计的目机械加工工艺毕业设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次毕业设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。通过夹具设计的训练，进一步提高夹具结构设计 (包括设计计算、工程制图等方面 )的能力。熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。毕业设计的内容要求零件图进行工艺分析。对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 2 进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。写机械加工工序卡片。对指定工序提出工装设计任务书。根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。编写毕业设计说明书。 3 第 2 章零件的分析件的形状题目给的零件是挡边衬套零件，零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示 . 图 2边衬套工件图件的工艺分析由零件图可知，其材料为 40材料为 40有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。挡边衬套零件主要加工表面为：面粗糙度为 3.2 m 。 10 及端面，表面粗糙度 3.2 m 。 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔， 4 表面粗糙度.2 m 。挡边衬套共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，外圆 110 及端面。粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括：右端面； 90 及端面 , 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔。第 3 章工艺规程设计本挡边衬套假设年产量为 10万台，每台需要该零件 1个，备品率为 19%，废品率为每日工作班次为 2 班。该零件材料为 40考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻铝锻造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19%和入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 5 定毛坯的制造形式零件材料为 40锻件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的锻件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的锻件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像挡边衬套这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果， 6 以便使生产成本尽量下降。艺路线方案一 10 锻造锻造出毛坯 20 热处理毛坯热处理，时效处理 30 车粗车外圆 110 及端面 40 车粗车外圆 90 及端面 50 车半精车外圆 110 及端面 60 车半精车外圆 88 及端面 70 车粗车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔 80 车半精车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔 90 车车外槽 158 100 车车内孔槽 10 钻孔钻 6 孔 120 磨磨内孔 7230 钳去毛刺，清洗 140 终检终检入库艺路线方案二 10 锻造锻造出毛坯 20 热处理毛坯热处理，时效处理 30 车粗车外圆 110 及端面 40 车粗车外圆 90 及端面 50 车半精车外圆 110 及端面 60 车半精车外圆 88 及端面 7 70 车车外槽 158 80 车粗车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔 90 车半精车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔 100 车车内孔槽 10 钻孔钻 6 孔 120 磨磨内孔 7230 钳去毛刺，清洗 140 终检终检入库艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 10 锻造锻造出毛坯 20 热处理毛坯热处理，时效处理 30 车粗车外圆 110 及端面 40 车粗车外圆 90 及端面 50 车半精车外圆 110 及端面 60 车半精车外圆 88 及端面 70 车粗车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔 80 车半精车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔 90 车车外槽 158 100 车车内孔槽 10 钻孔钻 6 孔 120 磨磨内孔 7230 钳去毛刺，清洗 8 140 终检终检入库择加工设备和工艺装备床选用镗和精车、精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的考根据机械制造设计工工艺简明手册表用臂钻床。择刀具一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通锻铁、冷硬锻铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表表择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “挡边衬套” 零件材料为 40查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表种锻铁的性能比较， 40硬度 43 269，表 0物理性能， 40度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 9 表 3械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重 2000 中型（零件重1002000 轻型（零件重 120250 、侧面底面锻孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。序 30 切削用量的及基本时间的确定 11 粗车外圆 110 及端面所选刀具为质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表于床的中心高为 200表故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表杆尺寸为，pa 工件直径 10 400 之间时，进给量 f =1.0 按床进给量（表 11）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，床进给机构允许进给力530N 。根据表强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 1150N 。切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 150 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。根据切削用量简明使用手册表刀后刀面最大磨损量取为车刀寿命 T = 可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 200 2111 pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为表故： 0V= tV 63 （ 3 m 12 n =1000 =127481000 =120 （ 3 根据床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度时，切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = （ 3 根据表 n = ，机床主轴允许功率为所选切削用量可在床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = V = 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同换车刀手动进给。 . 计算基本工时 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表削时的入切量及超切量 y + = 则L =127 +1 = （ 3 序 40 切削用量的及基本时间的确定采用与工序 30 确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：粗车外圆 90 及端面，已知条件与工序 30 相同。车端面、外圆可采用与工序相同的可转位车刀。 13 见表 5 5 主动端工序的切削用量及基本时间工步 mm f/mm v/m n/r s 粗车端面 2 111 粗车外圆90 68 倒角手动序 50 切削用量及基本时间的确定本工序为半精车外圆 110 及端面。已知条件与粗加工工序相同。切削用量。所选刀具为质合金可转位车刀。车刀形状所选刀具为质合金可转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献 6表1刀几何形状为001 2 8 , 9 0 o o o， 5 , 0 , 0 . 5m m . 确定背吃刀量 . 确定进给量根据参考文献 7表参考文献 2表床进给量，选择0 f mm r 。由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。 . 选择车刀磨钝标准及耐用度查参考文献 7表择车刀后刀面最大磨损量为用度 T=30 查参考文献 6表用质合金车刀加工 b1000合金钢， 0 /f m m r ，切削速度 =117m/ 切削速度的修正系数查参考文献 7表： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系数均为 1，故： V=117 78r/参考文献 6表择床的转速为： n=1134r/s 则实际切削速度 v=s 半精加工，机床功率也可不校验。 14 最后确定的切削用量为： f=r, n=1134r/s, v=s= 2 确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆 190同的刀具加工，切削用量为： p ,f=r,n=1134r/s, v=s= 切削用量 1 确定半精车基本时间： 2401 2s 序 70 切削用量及基本时间的确定粗车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔选刀具为质合金、主偏角 45、直径为 12耐用度 T=110 1 2 f=r 3 v= 91 0 10 00 n=考文献 1表 5据床的转速表，选择 n=1400r/s,则实际切削速度 v=s。确定精镗孔的基本时间： 6s 序钻 6 孔切削用量及基本时间的确定（ 1）钻 6 孔本工序采用计算法。表 3速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（用途柄麻花钻各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 15 柄长麻花钻各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔柄麻花钻各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔柄长麻花钻各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用臂钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表用度为准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角 =300 ，锋交 2 =118 0 ，后角 00 ,横刃斜角 =500 ， L=1117mm,116 表 3准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自径范围直柄麻花钻 l 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据（） d ( 2 f 0 118 12 40 110 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（ 1）后刀面最大磨损限度具材料加工材料钻头直径 20 高速钢铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具类型加工材料刀具材料刀具直径 11 20 钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢 110 钻头后刀面最大磨损限度为 = 110 查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表速钢钻头钻孔的进给量 16 为 f=根据表中可知，进给量取 f= 查机械加工工艺手册孟少农主编，表 1110钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得， V=12 参考机械加工工艺手册孟少农主编，表扩铰孔条件改变时切削速度修正系数 V=12 = （ 3 则 n = =111 （ 3 查表可知，取 n = 150 则实际切削速度 = =11.8 查机械加工工艺手册孟少农主编，表孔时加工机动时间计算公式：（ 3 其中 2 5 2 3则： t= =工序 120 磨内孔 72床能外圆磨床 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 50 40 127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 砂轮轮速 500r/见机床说明书 ) s 工件速度 10m/ 切削深度向进给量 20行程 ) 3)切削工时 0002 式中 1000 1000 1 5 0 3 51000 17 给量 0 1 5 0 0 t 第 4 章钻 6 孔夹具设计具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 18 考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点：（ 1）结构简单；（ 2）扩力比大；（ 3）自琐性能好；（ 4）行程不受限制；（ 5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向，用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后，用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。 19 具的导向在钻床上加工孔时，大都采用导向元件或导向装置，用以引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的刚性，从而保证零件上孔的精度，在钻床上加工的过程中，导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等，因此，导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。导向元件包括刀杆的导向部分和导向套。在这套钻床夹具上用的导向套是钻套。钻套按其结构可分为固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套。因此套钻夹具加工量不大，磨损较小，孔距离精度要求较高，则选用固定钻套。如图直接压入钻模板或夹具体的孔中。图套钻模板与固定钻套外圆一般采用 H7/ 且必须有很高的耐磨性，材料选择20淬火相同的，为了防止定位销与模板之间的磨损，在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选取的标准件代号为 12*18 材料仍选取淬火公差采用 H7/ 削力及夹紧力的计算刀具：钻头 5。则轴向力：见工艺师手册表 20 F=CF z 中： 420， f=( 9 02 0 0()1 9 0 F=420 1 . 0 0 . 85 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 转矩 T=CT Z 式中 : = . 0 0 . 85 0 . 3 5 1 . 0 7 1 7 . 3 4 ( ) 功率 01 7 . 3 4 1 6 . 9 5 0 . 7 2 63 0 3 0 5 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =(4 2 3 92 1 2 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 21 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数 K 可按下式计算有：： 6543210 式中：60全系数，查参考文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹向力： F 夹 N）扭距： 22 10 m 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数321 由资料机床夹具设计手册查表 721 可得：切削力公式：式（式中查表 821 得： 9 0( )(实际所需夹紧力：由参考文献 16机床夹具设计手册表 1121 得：安全系数 K 可按下式计算，由式（： 6543210 式中：60 参考文献 16机床夹具设计手册表 121 可得： K 所以 )( 5 8 0 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点 : 1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用 H7/合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。 23 2、可换钻套：主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以 F7/ F7/合装入衬套中。 3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。 4、特殊钻套：尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙 C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图图切屑间隙 C=(1.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了 C=8。因为此钻的材料是锻件，所以模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻 24 螺栓紧固，钻模精度较高。 4 位误差的分析 3) 夹具安装误差 A 因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图 5夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差， A =0. 4) 夹具误差J因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差J主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差1J；定位元件相对于对刀或导向元件（包含导向元件之间）的尺寸或位置误差2J；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差3J；若有分度装置时，还存在分度误差 F 。以上几项共同组成夹具误差J。 5) 加工方法误差G因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差 K 的 1/3.00 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称挡边衬套零件名称挡边衬套共 2 页第 1 页材料牌号 40 坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 /准终单件 10 锻造锻造出毛坯锻造车间 20 热处理毛坯热处理，时效处理锻造车间 30 车粗车外圆 110 及端面机加工车间爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺 2000 车粗车外圆 90 及端面机加工车间爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺 1000 车半精车外圆 110 及端面机加工车间爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺 60 车半精车外圆 88 及端面机加工车间爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺 60 车粗车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔机加工车间爪卡盘，盲孔偏刀，游标卡尺 1110 车半精车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔机加工车间爪卡盘，盲孔偏刀，游标卡尺 1110 车车外槽 158 机加工车间爪卡盘，外切槽刀，游标卡尺 11100 车车内孔槽加工车间爪卡盘，内切槽刀，游标卡尺 5 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 2 页第 2 页材料牌号 40 坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 /准终单件 110 钻孔钻 6 孔机加工车间花钻，游标卡尺 520 磨磨内孔 72加工车间磨床砂轮，游标卡尺 530 钳去毛刺，清洗金工钳工台丝锥，锉刀，游标卡尺 140 终检终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院机械加工工序卡片产品型号挡边衬套零件图号产品名称挡边衬套零件名称挡边衬套共 10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 30 车 40 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/m/s mm/r 动辅助 1 粗车外圆 110 及端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺 500 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院机械加工工序卡片产品型号挡边衬套零件图号产品名称挡边衬套零件名称挡边衬套共 10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 40 车 40 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/m/s mm/r 动辅助 1 粗车外圆 90 及端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺 500 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院机械加工工序卡片产品型号挡边衬套零件图号产品名称挡边衬套零件名称挡边衬套共 10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 50 车 40 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/m/s mm/r 动辅助 1 半精车外圆 110 及端面三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺 800 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院机械加工工序卡片产品型号挡边衬套零件图号产品名称挡边衬套零件名称挡边衬套共 10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 60 车 40 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/m/s mm/r 动辅助 1 半精车外圆 88 及端面车夹具，量具，车刀 500 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院机械加工工序卡片产品型号挡边衬套零件图号产品名称挡边衬套零件名称挡边衬套共 10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 70 车 40 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/m/s mm/r 动辅助 1 粗车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔三爪卡盘，盲孔偏刀，游标卡尺 500 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院机械加工工序卡片产品型号挡边衬套零件图号产品名称挡边衬套零件名称挡边衬套共 10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 80 车 40 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液 1 专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件 2 2 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 /s r/m/s mm/r 动辅助 1 半精车 66 内孔、 72 内孔、 82 内孔三爪卡盘，盲孔偏刀，游标卡尺 500 1 15 10 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院机械加工工序卡片产品型号挡边衬套零件图号产品名称挡边衬套零件名称

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。