刀台座加工工艺和夹具设计【刀具 量具】【全套图纸和说明书】【原创资料】
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摘 要
本设计刀台座零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词:刀台座零件;工艺;夹具;
Abstract
The design of CA6140 cutter turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.
Keywords: CA6140 cutter turntable parts; technology; fixture;
目 录
摘 要 II
Abstract III
第1章 零件的结构分析 1
1. 1 刀台座的用途 1
1. 2 刀台座的技术要求 1
1. 3 刀台座的工艺性 2
1. 4 刀台座的生产类型确定 2
第2章 刀台座机械加工工艺规程设计 3
2.1 分析零件图 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工艺分析 3
2.2 选择毛坯制造形式 4
2.3 拟定工艺路线 4
2.3.1 划分加工阶段 4
2.3.2 选择基准 4
2.3.3 确定加工方案 5
2.4 确定切削用量及工时定额 7
2.4.1粗铣、半精铣底部大端面 7
2.4.2 铣燕尾面和空刀槽 8
2.4.3 粗铣宽度为160mm的左右端面 12
2.4.5钻Φ30孔、锪孔Φ40孔 15
2.4.6 磨燕尾面,空刀面 17
第3章 钻Φ30孔夹具设计 20
3.1设计要求 20
3.2夹具设计 22
3.2.1 定位基准的选择 22
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 22
3.3定位误差的分析 23
3.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24
3.5夹具设计及操作的简要说明 25
第5章刀具设计说明书 26
第6章量具设计说明书 27
结 论 28
致 谢 29
参考文献 30
第1章 零件的结构分析
1. 1 刀台座的用途
CA6140车床“刀架刀台座”零件它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间,它是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可以通过刀台座相对于刀架的转动来调整锥角。










- 内容简介:
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毕业设计 设计题目: 具 量具】 专业: 机械制造及其自动化 班级 指导教师: 教研室主任 学 生 要 本设计 刀台座 零件加工过程的基础 设计的夹具设计 。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。 在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定 应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词: 刀台座 零件 ;工艺;夹具; he of In to is In of to of of of to of be be of to is to of 1 目 录 摘 要 . . 1 章 零件的结构分析 . 1 刀台座的用途 . 1 1. 2 刀台座的技术要求 . 2 1. 3 刀台座的工艺性 . 2 1. 4 刀台座的生产类型确定 . 2 第 2 章 刀台座机械加工 工艺规程设计 .分析零件图 . 3 零件的作用 . 3 零件的工艺分 析 . 4 选择毛坯制造形式 . 4 拟定工艺路线 . 4 划分加工阶段 . 4 选择基准 . 5 确定加工方案 . 5 确定切削用量及工时定额 . 7 铣、半精铣底部大端面 . 7 铣燕尾面和空刀槽 . 9 粗铣宽度为 160左右端面 . 13 30 孔、 锪孔 40 孔 . 16 磨燕尾面 ,空刀面 . 18 第 3 章 钻 30 孔夹具设计 . 21 计要求 . 21 具设计 . 23 定位基准的选择 . 23 切削力及夹紧力的计算 . 24 位误差的分析 . 25 套、衬套、钻模板设计与选用 . 26 2 具设计及操作的简要说明 . 27 第 5 章刀具设计说明书 . 29 第 6 章量具设计说明书 . 30 结 论 . 31 致 谢 . 32 参考文献 . 33 1 第 1 章 零件的结构分析 1. 1 刀台座 的用途 床“刀架 刀台座 ”零件 它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间,它是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可以通过 刀台座 相对 于刀架的转动来调整锥角 。 2 1. 2 刀台座 的技术要求 刀台座 各加工要求及相关技术要求列表如 表(一) 加工表面 尺寸及偏差 / 差及精度等级 表面粗糙度 m 底端面 80 尾 面 20 20 30心孔 30 . 3 刀台座 的工艺性 底端面的表面加工精度为 外轮廓 面、燕尾 面、上端面的表面加工精度为 20 孔的表面加工精度 为 余表面加工精度为 5。 1. 4 刀台座 的生产类型确定 零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领 N 可按下式计算 : ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b 式 中 N 零件的生产纲领 , 件 /年 ; 3 Q 产品的年产量 , 台、辆 /年 ; m 每台(辆)产品中该零件的数量 , 件 /台、辆 ; a% 备品率,一般取 2% b% 废品率,一般取 根据上式结合题目给定数据,即可算出 刀台座 的生产纲领,进而确定出其生产类型。 由于 刀台座 的质量为 2于轻型零件, 由此再 有文献 10查表 可知,该 刀台座 的生产类型为 成 批生产。 第 2 章 刀台座 机械加工 工艺规程设计 分析零件图 零件 的作用 本设计任务所给的零件是 普通车床的 刀台座 ,它位于刀架部件的上刀架与下架之间,是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可通过刀架中部相对于下刀架的转动来调整锥角,保证被车锥面具有所需的锥度。因此,其本身的精度对被加工工件的精度有很大影响 7。 4 零件的工艺分析 由零件图可以看出,主要加工表面有: 底面 ; 燕尾导轨面 ; 30 孔 ; 两侧面及其端面 。 选择毛坯制造形式 由于零件料是 铁,故 可以根据以下几个方面来选择: ( 1) 用铸造方式比较合适; ( 2) 且尺寸精度和表面光洁度要求较高,采用 级精度铸件; ( 3) 少加余量、节省材料和改善机械性能,可以采用金属模铸造。 拟定工艺路线 拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求,即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证。在生产纲领已确定成批生产的条件下,为保证有较高的生产率和经济效益,可采用可变的具有较高生产率的专用设 备,或在现有生产条件下,采用万能机床加工专用夹具 8。 划分加工阶段 为减少加工时产生的 形对精度的影响,容易发现毛坯的缺陷,合 5 理使用机 床,在加工中应将粗、精加工分开,并且要先进行粗加工,然后再进行精加工。故刀架中部主要表面的加工分为粗、精、光整加工三个阶段。 选择基准 1. 粗基准 刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕尾导面 A 和 B。为保证其加工精度均匀,以及 A 和 B 面与 P 面的平行度精度要求,选用 P 面作粗基准。 2. 精基准 根据基准统一和基准重合原则,及定位 稳定可靠,选用导轨面 面作为精基准 9。 确定加工方案 1. 方案一 0 铸造 铸造 0 时效 时效处理 0 铣 粗铣、半精铣底部大端面 40 铣 粗铣上部端面 50 铣 粗铣宽度为 160左右端面 60 铣 粗铣燕尾面侧面 70 铣 铣 弧轮廓面 80 铣 铣宽度为 22 的 U 形槽面 90 铣 铣燕尾面 100 铣 铣空刀槽 110 钻 钻 30 孔、锪孔 40 孔 6 120 钻 钻 20 孔、钻 130 磨 磨底部大端面 140 磨 磨燕尾面 ,空刀面 150 终检 终检 160 入库 清洗入库 2. 方案二 0 铸造 铸造 0 时效 时效处理 0 铣 粗铣、半精铣底部大端面 40 铣 粗铣上部端面 50 钻 钻 30 孔、锪孔 40 孔 60 钻 钻 20 孔、钻 70 铣 粗铣宽度为 160左右端面 80 铣 粗铣燕尾面侧面 90 铣 铣 弧轮廓面 100 铣 铣宽度为 22 的 U 形槽面 110 铣 铣燕尾面 120 铣 铣空刀槽 130 磨 磨底部大端面 140 磨 磨燕尾面 ,空刀面 150 终检 终检 160 入库 清洗入库 3. 工艺方案的比较 两个方案的区别主要体现在燕尾面的加工方法和 方案一 采用铣削加工燕尾面,并把孔 30 与 分别安排在两道工序中,而方案二 采有刨削来加工燕尾面,把孔安排在一道工序中加工。 通过比较,方案二 采用刨削由于刨刀有空行程,生产率较铣削低, 7 但加工特型面、大平面、垂直面刨削优于铣削。而铣削方案中有磨削弥补了不足 并且 方案一 把孔 分开加工有利于提高生产率,提高机床功率利用率。故采用方案一 为设计方案。 0 铸造 铸造 0 时效 时效处理 0 铣 粗铣、半精铣底部大端面 40 铣 粗铣上部端面 50 铣 粗铣宽 度为 160左右端面 60 铣 粗铣燕尾面侧面 70 铣 铣 弧轮廓面 80 铣 铣宽度为 22 的 U 形槽面 90 铣 铣燕尾面 100 铣 铣空刀槽 110 钻 钻 30 孔、锪孔 40 孔 120 钻 钻 20 孔、钻 130 磨 磨底部大端面 140 磨 磨燕尾面 ,空刀面 150 终检 终检 160 入库 清洗入库 确定切削用量及工时定额 铣、半精铣底部大端面 ( 1) 选择切削深度:参考 中 107 页可知切削深度 2) 选择进给量:参考 中 108 表 3择每齿进给量 3) 选择切削速度:查 中 113 页表 3取 v=s 8 ( 4) 确定刀具参数:根据 中 270 页表 5择 D=100数 Z=12 ( 5)确定机床主轴转速: 按机床选取 际切削速度 : s/4.3 w ( 6)计算切削工时 由 文献 10中 2表 7得 2. 半精铣 (1) 选择切削深度:参考 文献 10表 知切削深度2) 选 择进给量:参考 文献 10表 取每齿进给量3) 选择切削速度: 参考 文献 10 表 取 v=s (4) 确定刀具参数: 参考 文献 10 选择刀具 D=100数Z=12,d=32,B=50 (5) 确定机床主轴转速: 按机床选取: 5r/际切削速度: m in/ D fM in/ sm in/ ( 6)计算切削工时 查 文献 10表 铣燕尾面和空刀槽 工件材料: 件 加工要求: D 面表面粗糙度 尾面 A、 B 及空刀面 F 的 表面粗糙度 床: 具:端铣刀(高速钢) D=100Z=12, d=32B=50 立式铣刀: D=60Z=18 锯片铣刀: D=160Z=50, d=32B=50 3. 粗铣空刀面 ( 1) 选择切削深度 : 参考 文献 10表 知 2) 选择进给量: 参考 文献 10表 择每齿进给量 3) 选择切削速度: 参考 文献 10 表 取 v=s ( 4) 确定机床主轴转速: 按机床选取 际切削速度: r / m in/ ss/601000 4.3 w F M 0 (5)计算切削工时: 查 文献 10表 4. 精铣空刀面 ( 1) 选择切削深度: 参考 文献 10表 知 2) 选择进给量: 参考 文献 10表 择每齿进给量 3) 选择切削速度: 参考 文献 10 表 取 v=s ( 4) 确 定机床主轴转速: 按机床选取 5r/际切削速度 ( 5)计算切削工时 查 文献 10表 m 5. 粗铣燕尾面 (1) 选取切削深度: 参考 文献 10表 知 切削深度2) 选择进给量: 参考 文献 10表 择每齿进给量3) 选择切削速度: 参考 文献 10 表 取 v=s (4) 确定刀具参数: 参考 文献 10 表 式角铣刀 , D=60,Z=18 m in/ 00 0014.3 w 1 m in/ 0 01 0 0 0s D ) 确定机床主轴转速: m in/ 按机床选取 5r/际切削速度 (6)计算切削工时 查 文献 10表 6. 精铣燕尾面 (1) 选择切削深度: 参考 文献 10表 知 切削深度2) 选择进给量: 参考 文献 10表 择每齿进给量3) 选择切削速度: 参考 文献 10 表 取 v=s (4) 确定刀具参数: 参考 文献 10 表 式角铣刀D=60,Z=18 (5) 确定机床主轴转速 : 按机床选取实际转速 18r/际切削速度 (6) 计算切削工时 查 文献 10表 s/ f M 0 0 1 1 860601 0 0 0 w f M 2 7. 粗铣退刀槽 ( 1) 确定切削深度: 参考 文献 10表 知 切削深度 2) 选择进给量: 参考 文献 10表 择每齿进给量 3) 选择切削速度: 参考 文献 10 表 取 v=s ( 4) 确定刀具参数: 参考 文献 10 表 择锯片铣刀 D=160,B=4,d=30,Z=50 ( 5) 确定机床主轴转速 : 按机床选取 0r/际切削速度 : 计算切削工时 : 查 文献 10表 8. 精 铣 退刀槽 (1) 选择切削深度:参 考 文献 10表 知 切削深度2) 选择进给量:参考 文献 10表 择每齿进给量3) 选择切削速度: 文献 10 表 取 v=s (4) 确定 刀具参数 文献 10 表 择锯片铣刀m in/ D vn ss/ 0030160601 0 00w f M 3 D=160,B=4,d=30,Z=50 (5) 确定机床主轴转速 按机床选取 30r/际切削速度 s/ ( 6) 计算切削工时 查 文献 10表 粗铣宽度为 160左右端面 加工条件:工件材料: 241,铸件 加工要求:表面粗糙度 床: 具:两把高速钢端铣刀同时铣削 刀具参数: Z=12, D=100 1. 粗铣两端面至 1) 选择切削深度:参考文献 10知 2) 选择进给量:参考 文献 10 取进给量 3) 选择切削速度:参考 文献 10 取切削速度v=s ( 4) 选择刀具参数:参考 文献 10 铣刀 D=100=12 ( 5) 确定主轴转速: m in/ 001 0 00 D vn sm f M z in/ D 4 按机床选取 际切削速度 ( 6)计算切削工时: 查 文献 10表 m 8134/ 21j f M ( 1) 选择切削深度:参考文献 10 2知切削深度 2) 选择进给量:参考 文献 10 取进给量 3) 选择切削速度:参考 文献 10 取切削速度v=s ( 4) 选择刀具参数:参考 文献 10 择端铣刀D=100=12 ( 5) 确定机床主轴转速: 计算切削工时 查 文献 10表 . 倒角 1 45 为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与车外圆相同,手动进给00r/s/ w in/ 001 0 00s D 210 013 421jf M 5 s/180181000 13. 铣 宽度为 22 的 U 形槽面 ( 1) 选择切削深度:由于计算余量足够,所以取 2) 选择进给量:取r ( 3) 计算切削速度: 可得 v= 4) 确定机床主轴转速: 按机床选取 180r/际切削速度 (1) 计算切削工时 14. 铣燕尾面 (1) 选择进给量:取 3) 计算切削速度: 可知 v=s 确定机床主轴转速 按机床选取 180r/ 实际切削速度 m in/ d 180181000 w 326721j f M z in/ 6 m 4 fn in/32001000 ) 计算切削工时 30 孔 、 锪孔 40 孔 加工条件:工件材料: 241,铸件 加工要求:表面粗糙度 床: 臂钻床 刀 具:麻花钻(高速钢)、扩孔钻、铰刀 1. 钻孔 33 ( 1) 选择进给量: 参考文献 14443 页 9 r ( 2) 选择切削速度: 参考文献 14446 页 9 v=s ( 3) 确定机床 主轴转速: m in/000 选取机床转速 00r/际切削速度 ( 4)计算切削工时 2. 扩孔 (参考文献同上) ( 1) 选择进给量:选取r ( 2) 选择切削速度:选取 v=s ( 3) 确定机床主轴转速: m f M 7 m in/ 0 01 0 0 0 d fn js/in/ 00r/实际切削速度 ( 4)计算切削工时: 3. 粗铰孔 考文献同上) ( 1) 选择进给量:r ( 2) 选择切削速度: v=s ( 3) 确定机床主轴转速 按机床选取实际转速 3r/际切削速度 ( 4)计算切削工时 4. 精铰 30考文献同上) ( 1) 选择进给量:可知r ( 2) 选择切削速度: 取 v=s ( 3) 计算机床主轴转速 m in/ 0 0 d 0 0 0 0 fn in/ d 8 s/in/3351000 in/ d in/35001000 3r/际切削速度 (4)计算切削工时 5. 钻 20 孔 、 钻 ( 1)选择进给量:取 r ( 2)选择切削速度:取 v=r ( 3)确定机床 主轴转速: 按机床选取实际转速00r/际切削速度 ( 4)计算切削工时: 磨燕尾面 ,空刀面 ( 1) 选择切削深度: 2) 选择进给量:取 3) 选择切削速度:取 v=s ( 4) 确定刀具参数:选取端铣刀 D=100Z=12 m fn 9 ( 5) 确定机床主轴转速 按机床选取切削速度实际切削速度 (6)计算切削工时 2 磨 底部大端面 (1) 选择切削深度: 2) 选择进给量:选取 s (3) 选择切速度:选取 v=s (4) 确定刀具参数:选择端铣刀 D=100=12 (5) 确定机床主轴转速 m in/ 按机床选取5r/际切削速度 (6) 计算切削工时 3. 磨燕尾面 ( 1) 选择切削深度: m in/ D vn ss/w 31721j f M z 5100601000 w 31721j f M z 0 j ( 2) 选择进给量度:选择 f= 3) 选择砂轮速度:可知 n=1500r/ 工件速度 0m/s, 纵向进给量 ( 4)横向进给量:查得横向进给量 f=3行程 ( 5)计算切削工时 b=18,v=s, s,s,z=4,l=过计算燕尾另一端 A、 B 面至尺寸 减少辅助时间,选择切削参数与前工步相同 经过计算. 磨一端空刀面 F 至尺寸 择切削用量同前工步 经过计算. 磨另一端空刀面 F 至尺寸磨一端空刀面 F 至尺寸 择切削用量同前工步 经过计算有辅助时间取机动时间的 15%值 s/ 0 0 1 5 0 03 5 0 1 第 3 章 钻 30 孔 夹具设计 计要求 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。上面即为 钻 30 钻 床夹具 (钻孔 )的专用夹具,本夹具将用于 床 。 本夹具无严格的技术 要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。 在对工件进行机械加工时,为了保证加工的要求,首先要使工 22 件相对道具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。 机床夹具的组成 1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确的正确位置。 3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。 4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。 5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件,通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要,有些夹具上设置分度装置、靠模装置;为能方便、准确定位,常设置预定位装置;对于大型夹具,常设置吊装元件等。 以上各组成部分中,定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。 机床的分类 机床夹具种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。 按夹具的使用特点可分为:通用夹具,专用夹 具,可调夹具,组合夹具 , 拼装夹具。 按使用机床可分为:车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具,齿轮机床夹具,数控机床夹具,自动机床夹具,自动线随行夹具 23 以及其他机床夹具。 按夹紧的动力源可分为:手动夹具,气动夹具,液压夹具,气液增力夹具,电磁夹具以及真空夹具等。 工件的装夹方法 工件装夹的方法有两种: 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上 将工件装夹在家具上 采用第一种方法装夹的效率低,一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时,用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生 产。批量较大时,都采用夹具装夹工件。 采用夹具装夹工件有如下优点: a、保证加工精度,稳定加工质量 b、缩短辅助时间,提高劳动生产率 c、扩大机床的使用范围,实现 “ 一机多能 ” d、改善工人的劳动条件,降低生产成本 本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。 具设计 定位基准的选择 为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。 24 采用一面 一 孔 两挡销 定位,以 70 35孔和下端面定位加工。达到 六点全面定位。 切削力及夹紧力的计算 刀具: 钻 30 的钻头 D=30。 则轴向力:见工艺师手册表 =CF z 中: 420, f=( 9 02 0 0()1 9 0 F=420 1 . 0 0 . 83 0 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 转矩 T=CT Z 式中 : = . 0 0 . 83 0 0 . 3 5 1 . 0 7 1 7 . 3 4 ( ) 功率 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式中 基本安全系数, 25 加工性质系数, 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =(4 2 3 92 1 2 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 位误差的分析 制造误差 1)中心线对定位件中心线位置精度 . 取 . ( 2)内外圆同轴度误差(查表 . 故,2222252423222 26 . 则 . 知此方案可行。 套、衬套、钻模板设计与选用 工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。 图 换钻套 衬套选用固定衬套其结构如图所示: 27 图 定衬套 钻模板选用固定式钻模板,用 4 个沉头螺钉和 2 个锥销定位于夹具体上。 具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,定位两个自由度,用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位,但底面是经精铣的面,定位是允许的。 28 29 第 5 章 刀具设计说明书 1. 刀具类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求较高端面必须垂直,因此选 钻头 。 2. 刀具设计参数确定 序号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 刀具类型 表 22柄麻花钻 2 刀具材料 几何角度 表 222 s= o=15 度 o=8 度 o =6 度r=90 度 r =56 度 =2 断削参数前面型式 表 22f=r) 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 5 度 5 过渡刃 表 2 过渡刃和修光刃 外型结构尺寸 表 3具设计手册) 30 第 6 章 量具 设计说明书 设计 键槽 的塞规 ,首先确定被测孔的极限偏差,查公差书第三章极限与配合标准得上偏差 偏差 差等级为 1. 量具类型确定 量具查得用圆柱柄圆柱塞规。 2. 极限量具尺寸公差确定 ( 1) 确定工作量规的制造公差和位置要素值,由公差书表 6 0 的量规公差为 T=置要素 Z= ( 2)计算工作量规的极限偏差: 键槽 用塞规: 通规:上偏差 =+T/2=( 0+=+偏差 =( 0+=损极限 = 规:上偏差 =偏差 = +=+. 极限量具尺寸公差带图 31 4. 极限量具结构设计 结 论 毕业设计是我们对大学所学各课程的一次综合性的总复习,同时也是一次理论联系实践的训练。通过大学的学习和实践,我在这次毕业设计能体现出所学所想;还学习到了更多更广的知识,锻炼了 自己独立分析问题解决问题的能力。 通过此次毕业设 计,在下述各方面得到锻炼: 32 ( 1) 熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论,以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 ( 2)提高结构设计能力, 通过设计工艺 的训练, 获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的工艺路线的能力。 ( 3)更加熟练的 使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。 致 谢 整个设计过程始终在老师的指导下进行,自始至终得到了老师的悉心指导 和热情帮助。设计内容不断改进、完善,在此过程中老师严谨求实 、认真负责 的工作作风,一丝不苟的治学态度,诲人不倦的长者风范使我受益非浅。 33 在此,学生谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。其 次,感谢学院领导,图书馆的所有工作人员,他们热情的工作为我的毕业设计 资料查阅提供了极大的便利条件。 最后感谢我的同学以及朋友在我的整个毕业设计中所给与的帮助和支持,他们在整个设计 工作期间都与我进行过有益的交流,提出了很多的建议和想法,使我受益非浅。以及我的家人在我紧张、繁忙的论文工作期间在精神和生 活上所给予的最大的理解和支持。 在毕业设计 完稿之际,我真诚的对关心、帮助、支持过我的老师、同学以及亲人表示最衷心的感谢,谢谢你们! 参考文献 1 李延平,张喜群,梁齐 . 新一代夹具的发展与应用 J. 机械 加工 (冷加工) ,2006,( 06) : 62 孙瑛 . 先进的机床夹具 J. 现代制造 ,2005,( 05) : 22 34 3 王凤鲜 . 浅谈组合夹具的重要作用 J2008,(13): 56 张亚明 . 机床夹具的分类与构成 J. 科技资 讯 ,2008, (04): 915 陈家元 . 机械制造工艺发展现状与未来发展趋势 J2011,( 01) : 36 张淑敏 J2007,( 10): 3 刘杰,王志成 . 提高机床加工精度的可行性研究 J1995,(03): 388 王亚萍 , 葛江华 , 隋秀凛 等 现代制造工程 J,2008, (6): 24 刘杰,王志成 . 提高机床加工精度的可行性研究 J1995,(03): 3810 王先奎 M2006,( 12):8211 孙巳德 M械工业出版社, 1983:1012 濮良贵 , 纪名刚 . 机械设计 M. 北京 : 高等教育出版社 ,1999:2513 段铁群 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 1 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 30 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 粗铣、半精铣底部大端面 硬质合金端铣刀,专用夹具,游 标卡尺 200 2 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 2 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 40 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 磁力吸盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 粗铣上部端面 硬质合金面铣刀游标卡尺、工装00 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 3 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 50 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 粗铣宽度为 160 左右端面 硬质合金面铣刀游标卡尺、工装 00 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 4 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 60 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备 牌号 同时加工件 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 滑柱钻模 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 粗 铣 燕尾面 侧面 硬质合金面铣刀游标卡尺、工装 00 2 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 5 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 70 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 数控铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣 弧轮廓面 硬质合金面铣刀游标卡尺、工装 50 1 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 6 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 80 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 数控铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣 宽度为 22 的 U 形槽面 硬质合金面铣刀游标卡尺、工装 50 1 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 7 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 90 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣燕尾面 硬质合金面铣刀游标卡尺、工装 00 1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 8 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 100 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣 空刀槽 硬质合金面铣刀 游标卡尺、工装000 1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 9 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 80 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 钻 30 孔、 锪孔 40 孔 锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、 工装 50 1 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件名称 刀台座 共 12 页 第 10 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 80 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 砂型铸造 1 1 设备名称 设备型号 设
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