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大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中37水泥7天的水化热不大于250/，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比1530的I级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案，具体方案如下； 1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管，直径50mm的钢管，螺纹连接，转弯处采用90螺纹连接弯头，螺纹吊丝上下固定，在筏板中0.75米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接，间距4m单层蛇形循环布置，设置出入口各一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。 2、循环水采用厂区自来水，其参数控制在如下范围内；流量为0.52.5m3/h；流速为0.31.4m/S；水压为3KPa。施工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水，有出 水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。 3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用6薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。 4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却； 4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小， 4.2、混凝土的内部与外部温差不超过5； 4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求。 4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量，1、 50mm焊管布置用量； 600M；2、 6焊管竖向布置用量； 30M；3、 50mm弯头（90）用量； 15 个；4、 循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱 ；
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