钢架结构综合体建设游泳馆技术标施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除正本xx县xx综合体建设（游泳馆）项目（项目名称） /标段施工招标投标文件投标文件内容： 技术标 投 标 人：xxxx建筑工程有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 2017 年 10月 09 日目录1、 施工方案与技术措施2二、 质量保证措施和创优计划7三、 施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施 13四、 施工安全措施计划 34五、 文明施工措施 36六、 施工场地治安保卫管理计划 38七、 施工环保措施计划43八、冬季和雨季施工方案549、 施工现场总平面布置图 64十、 现场组织管理机构 66十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合70此文档仅供学习与交流一、施工方案与技术措施工程概况建设地点：xx县长寨街道办；建设规模：建筑面积 17331 平方米；合同估算价：8871.74 万元工期：365日历天工程结构：钢架结构编制依据： (1) 提供的施工图纸和补充文件等资料。 (2) 现行有关质量标准和规范： 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95) 厚度方向性能钢板(GB/T5313) 建筑结构荷载设计规范(GB50009-2001) 建筑抗震设计规范(GBJ11-89) 钢结构设计规范(GBJ17-88) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88) 钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程 （JGJ82-1991） 工程测量规范(GB50026-1993) 焊接质量保证一般原则(GB/T12467-1990) 钢结构制作安装施工规程(YB9254-1995) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(3) 有关建筑安装管理条例和地方性法规。 (4) 本企业的质量保证体系文件、质量手册和工艺评定，施工节点标准等技术指导性文件以及已建同类工程的施工经验和技术力量。 工程特点： 1）结构形式相同，高度一致，便于施工组织 游泳馆屋面均由71136mm的拱形钢管组成，构件的断面、布置和连接节点以及安装高度完全相同，便于施工组织。 2）跨度大，支承点少，施工难度大 由于跨度和截面较大，屋面桁架跨度为88.8m，其中拱形钢管的跨度为68m,单根单位长度重约0.6t，所以工厂只能进行零件加工和预拼装，拼装均必须在工地进行，故对加工精度、拼接质量、资源准备、提出了更高的要求。同时，游泳馆下方架空和游泳池存在，吊机只能在馆外侧开行，需大型的吊装设备，而且桁架支承在两个轴承球铰座上，为不稳定体系，需搭设临时设施稳定。 3）造型新颖，连接复杂，制作难度大 本工程结构体系新颖复杂,桁架上基本采用相贯面节点焊接，大直径拱形钢管和拱座钢管需弯曲，所以给构件的制作、加工、组装定位、拼装带来一定的复杂性，需大型五维、六维相贯面切割机和弯管机加工，组装时也要采用特殊设备和胎架来完成，对弯曲、定位、测量、校正等工作应十分精细，对制作精度和焊接质量要求高。同时整个游泳馆拱形构架呈双曲布置，所以测量定位难度相当高。 4）施工场地受到限制，吊装方法特殊 钢结构工程与土建主体工程同步施工，施工场地较小。因工程位于城市的重要地带，有重要的影响。保证文明、安全施工，不影响周围环境也给施工带来一定难度。本工程采用滑移法。 5）多专业交叉作业由于工期紧，工程量大，施工专业多，土建、钢索、膜结构、机电、玻璃幕墙等专业交叉作业，所以应合理的安排钢结构各分部工程的安装，周密、科学、合理的计划，充分的资源准备，并应多方协调，相互配合，互相创造条件。 6）不安全因素多，游泳馆屋盖钢结构工程结构型式新颖、构件繁多、高空作业等潜在的危险因素给钢结构安装带来了诸多不安全因素。本工程还需重点解决屋面桁架体系 的各节点处理，提高屋面的防水性能以及建成后的工程整体、协调是创优的关健。解决这一重要环节，我公司将凭借在施工中积累的经验，妥善解决这一难题。落实施工实施细则，报请公司总工程师批准后进行落实施工。 根据以上特点和难点，我公司将在工程的各个实施阶段，凭借类似工程的丰富 经验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度为目标，圆满完成xx县xx综合体建设（游泳馆）项目的建设施工任务。 施工部署： 针对本工程的特点和本工程的重要性，公司将选派高素质的项目经理和技术管理人员来保证质量、工期、安全文明生产，完成工程的制作安装任务。为此，总公司将组建各分管经理、安装公司等骨干人员，组成本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、加工、运输、安装、质量保证等工作。以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计(深化设计)、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设计、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由本公司工程公司经理专门担任本项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务。以确保工程制作加工和安装施工的顺利交接和协调，确实保证工程的顺利完成，确保业主满意和放心。 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将组建由项目经理为首的，曾施工完成过较多类似本工程的项目工程技术管理人员按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现目标. 工程目标 质量目标 （1）钢结构安装工程质量综合评定等级：优良； （2）工程质量方针 “ 追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程” 工期目标 根据业主提供的施工网络计划,游泳馆工期目标为： 总工期：365天（日历工日） 安全目标 重大伤亡事故为零；月均轻伤事故率控制在0.2以内。 现场标准化管理目标 确保本工程现场文明施工、标准化管理达到业主的要求，服务目标 我公司将坚持“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。在施工过程中，执行业主和监理工程师提出的指令和建议，及时汇报工程进展情况，密切与相关专业的联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在问题及时解决。钢结构制作、安装 构件加工管理 1.本工程钢结构制作安排 本工程钢结构总重约2150吨，分两个工厂制作加工。2. 加工总体思路 2.1 由于钢管拱桁架钢构件在工厂进行制作加工，考虑到运输等因素的限制，钢管拱桁架采取“散件出厂、现场拼装”的方式。 拱管桁架标准段（跨中段）每米段重约0。6t。在详图深化设计阶段应考虑到构件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行具体设计考虑。 2.2 节点出厂，考虑到现场的施工环境，为了加快施工进度，提高焊接质量。节点部分要求在公司制作好。各节点件的长度根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输的具体要求而定。 2.3厂内进行整体预拼装 由于构件较多，位置复杂，尤其是节点部分，节点都处于空间位置，安装精度高，焊接量大，为保证现 场的顺利拼装，因此，采取“厂内整体预装”的措施。 原材料的管理材料管理的基本思路 选择可靠的材料供应商； 制作厂具备完善的质量保证措施； 材料在生产流程中具有可追溯性。 钢材供应商的选择 钢材供应商必须具备下列条件： 符合国家行业的有关材料标准 国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品； 符合设计图纸及招标文件的要求 具有供应类似规模钢构工程材料的业绩 公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）； 公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。 以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。 二、 质量保证措施和创优计划材料的质量保证措施 1、钢材使用以前的品质检验 （1） 钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。 （2） 检测机关必须具有权威性，检测取样必须有业主见证人现场监督。 （3） 材料送样及试验时，要有见证人在场。 2、材料的检查质控 （1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 （2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 （3）对材料的表面的质量等级进行评定。将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。 （4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 （5）材料的技术指标 质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 3、材料在生产过程中的可追溯性控制 （1） 材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸。 材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。 （2）材料信息资料的编制与传递。 （3）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。 （4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。 （5）材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。 4、生产部对材料信息的处理 据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。 排版资料发放给生产车间与材料管理部。 5、制造车间对材料信息的处理 制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。 6、下料工人对材料标识的处理过程 下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。 7、材料的储存 （1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；（2）材料不许露天堆放； （3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运信道。 （4）材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形.8、安装工作预装工序 （1）预拼装 构件的各构件空间位置复杂，必须通过预拼装进行检验；(2)注意事项 禁止强制构件就位； 用J4224.0的焊条进行定位焊接，应用卡马进行固定； 对预装胎架进行强度验算，确保拼装精度和安全性。工程质量的检测与保证措施 质量控制措施（1）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件。 （2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。 （4）焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检，填写工艺卡和自检记录。 （5）编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。 （6）遵循体系文件中的作业文件，同时针对本工程编制的工艺方质量检测与验收 （1） 质量检验包括中间检查与最终检查； （2） 所有检查过程均应填写记录； （3） 质量检查根据工序分阶段进行。钢结构制作的检验制度 （1）钢结构制品质量检验。 公司质检部门负责质量监督、质量评定； 钢结构厂负责制品检验和试验。 （2）检验确定必须在工序过程中完成。 （3）工序完成后必须进行自检，填写检验记录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确认，合格后转下道工序验收。 （4）不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。 （5）出厂检查必须具备以下条件： 实体已全部按规定完成 质量保证资料齐全 （6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。 （7）构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。(8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。 （9）密切配合业主、监理派驻的驻厂监造人员进行工作，并提供驻厂监造人员办公场所、劳防用品等条件。 （10）与驻厂监造人员的配合 构件的质量验收应有驻厂监造人员参与，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。 密切配合驻厂监造人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改。 检查所用的计测工具，必须符合工序文件中的有关规定，严禁使用非法计量器具。 质量检查的手段 钢构产品质量检验，主要分为：外观检验 /内部质量检测 （1）外形尺寸：外形尺寸采用合格钢卷尺等进行检测。 （2）直线度的检验：采用拉钢丝直尺检验法，也可采用经纬仪进行检验。 （3）垂直度的检验：采用磁性线坠和直尺进行检查，小部件也可用角尺检验。 （4）焊缝外观检查：焊缝外观一般采用坡口规检查焊缝坡口的角度，用焊缝规检查焊缝的高度。 （5）焊缝内部质量检查：检测手段有射线、超声波、磁粉等。 （6）检测工具必须定期进行检定。 （7）涂装的检查除用肉眼外观检查外，还用漆膜厚度检测仪测涂层干膜厚度。 总体控制 1、 技术科负责技术文件的交底及指导。 2、 质监科负责制作全过程的质量控制和检测。 3、从事本工程的焊接、理化试验、探伤、质检等有关人员，必须是经过考试合格且取得相应资格者。 4、所用量具、表具及有关器具均应经计量且符合有关规定。5、专检合格后报业主确认。6、原材料检验 （1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量； 按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。 （2）焊材：质量证明书，若有疑义需复验；品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。 （3）油漆 ：质量证明书，产品说明书。 保质期，牌号，规格，色泽。 7、号料划线检验 （1）样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。 （2）材料的材质、尺寸规格、表面质量；准线、中心线、加放的余量。 （3）件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。 （4）及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。8、切割、锯割与铣削检验 （1）面的清洁度，平整度。 （2）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 （3）边尺寸，坡口面、弧形锁口。 （4）清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。 （5）矫正及矫正温度。 （6）直度，粗糙度，平面度，直线度，尺寸。 （7）装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。（8）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。 9、焊接检验 （1）焊接前焊接工艺评定，焊工资质。环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。 引熄弧板的尺寸及装置。 焊材的烘培、保温及选用。 （2）焊接中焊接规范、顺序、位置、方法。 层间温度。焊道的清理，碳刨的实施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 （3）焊接后焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。10、构件检验 （1）图号、构件号、轴心线、零位线等钢印标记及它们的方向与位置。 （2）构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。 （3）各零部件的相对间距及层高尺寸。 （4）构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。 （5）工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。 （6）构件的外观质量及切割自由边的倒角。 （7）离开实样焊接的构件应回实样内检验。 （8）需预组装的应检验大样及胎架合格后，再对构件整体的组装尺寸进行验收。 （9）超差的处理。 11除锈、油漆检验 （1） 作业环境的温度、湿度、清洁度。（2） 构件表面的质量及温度。 （3）每道工序的时间间隔。 除锈等级，粗糙度。 油漆的品种、色泽、配比。 油漆的范围及道数。 漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。 摩擦面、图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。 12检验程序与评判的依据 （1） 施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。 （2） 企业的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。 （3） 企业的部分内部规定。 （4） 检验资料 （5） 产品合格证书:主要原材料及标准件的质量证明书。 理化试验报告。 无损探伤报告。 焊接工艺评定报告。 构件外形主要尺寸报告。 构件预组装的尺寸报告。 构件涂装报告。 三、 施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施 一、构件制作总体部署我公司通过对本项目钢结构制作工程量的计算与分析，将制订一套完整的生产制作进度计划，由公司计划部安排和协调各职能部门，技术部门负责加工图的设计，材料采购部门及时采购符合设计要求的原材料，质量部门按国家现行有关规范的要求控制原材料质量，生产部门安排好生产设备和人员，按图纸要求加工，按国家现行有关规范的要求进行检验控制。二、原材料供应2.1各部门职责 本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。2.2原材料质量控制原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。（1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。（3）材料进厂的质量控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。钢 管质保书、外观及几何尺寸、强度试验。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂 料质保书、外观生产日期、型号。焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度三、生产制作过程及质量控制3.1.钢构件的生产制作3.1.1.钢构件制作流程： 3.1.1.1.放样：各加工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.1.1.2.划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3.1.1.3.下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于53.1.2.H型钢制作：3.1.2.1.H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm3.1.2.2.埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样3.1.2.3.端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，进行端头加工，加工时应保证尺寸准确。 3.1.2.4.构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。 3.1.2.5.组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)3mm弯曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸3mm端头板倾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加劲板、定位板位移2mm 3.1.2.6.制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 3.1.2.7.矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。 3.1.2.8.摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应打磨平整，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦面，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。3.1.2.9.构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。 3.1.2.10.油漆：本工程钢构件表面防锈油漆采用水性无机富锌漆，厚度120um。3.1.2.11.验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。四、彩板及配件的制作 4.1板材制作：4.1.1制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，本工程屋面板型选用HV-470型0.6mm厚镀铝锌双面氟碳涂层板,根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作,本工程屋面板长度方向不搭接。4.1.2主要流程为：原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷 轧制 合理堆放 4.2检验内容：4.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。4.2.2成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。4.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容 许 偏 差（mm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-221.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+5-222.04.2.4压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。五、钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。5.1.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。5.2.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。5.3.板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。 5.4.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。 5.5.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 5.6以现行质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 5.7严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 5.8每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 5.9严格按规定进行检验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 5.10对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 5.11对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。5.12对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。5.13厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。 5.14技术部对本工程零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 5.15检验人员应严格把关，工艺人员在加工过程中勤指导，多督促。 5.16严格按规定要求进行焊接探伤检验，节点抗拉强度试验。5.17对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。六.不合格品的管理制度6.1.目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。6.2.适用范围：适用于进货物资、半成品及最终产品的不合格品控制。6.3.职责：6.3.1.生产部负责组织不合格品的控制。6.3.2.质管部对进货物资、半成品和最终产品的不合格品标识、记录。6.3.3.质检员负责工序间不合格品标识、记录。6.3.4.质管部会同生产部、供应部、总经办开展不合格品评审和处理。6.4.工作程序6.4.1.对进货物资、半成品和最终产品中的不合格品由质管部作好标识、记录。 6.4.2.工序间不合格品由质检员作好标识、记录。6.4.3.不合格品的评审和处理。a.公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。b.对不合格评审的结果分为返工、返修、拒收和报废等。6.4.4.进货物资不合格品的评审和处理。 根据质管部提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”报主管副总。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应部负责及时退回给供应方。改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认,经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。6.4.5.工序间不合格品的评审和处置。 a.生产车间进行构件加工时，发现不合格原（辅）材料，应对其进行标识，及时将不合格材料通知质管科进行签定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员鉴名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 b.工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。6.4.6.最终产品不合格品的评审和处置。 a.最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 b.最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 c.最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。6.4.7.重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: 7.1计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 7.2技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。7.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。八、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：8.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图：8.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：8.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号用途所需面积(m2)需用时间备 注1值班、办公室20自开工到竣工材料堆放尽可能一次到位，避免二次搬运。2会议室20自开工到竣工3食堂、餐厅30自开工到竣工4宿 舍200自开工到竣工5 厕所 浴室20自开工到竣工6工具、材料仓库30自开工到竣工7材料堆场及加工区300自开工到竣工合 计6208.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。8.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。8.2.4与甲方及总包单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。九、主要安装工序施工方法及其质量要求9.1钢构安装9.1.1.锚栓埋设根据设计图纸和招标要求，本工程钢结构柱脚有预埋锚栓，钢柱与混凝土基础连接全部采用锚栓连接,与原建筑间有预埋件需增加。9.1.1.1锚栓埋设a锚栓埋设应在混凝土浇注之前完成安装固定。b土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将锚栓按图纸位置和定位尺寸埋设于基础内。c为防止锚栓在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对锚栓采用模板进行固定。具体方法可采用钢板套模和钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）连接焊接；浇注完成后套模拆除再利用。如下图：d在锚栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。e埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）项 目允许偏差支承面标 高3.0水 平 度L/1000锚栓锚 栓 中 心 偏移5.0锚栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.09.1.2.钢梁的吊装：4.1.2.1本工程钢梁都为平面刚架，根据设计分段要求，本工程采用现场分段拼装对接,再起吊的办法，提高工效，保证质量。 钢丝绳 钢梁汽车吊装示意图 钢梁 9.1.2.2钢梁的吊装：a)梁吊装前准备：待预埋尺寸、标高复核合格后，就应立即展开梁吊装准备。b）梁吊装方法：本工程钢梁吊装采用大型汽吊机械进行吊装。用汽车吊进行吊装时采用二点吊装法,吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎, 然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平横)，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由安装工人找准中心位置，先用临时固定工具固定好梁的位置，分别套上螺母垫片，确认安装准确后进行安装固定。梁吊装同时要安装支撑和檩条,形成钢架系统,然后再进行后续构件的安装。绑扎方法如图： 利用千斤捆扎吊装 利用工具式吊耳吊装9.2质量控制：9.2.1严格控制梁的定位轴线，钢屋架的安装必须在定位轴线、标高复核完毕后进行，必要时配备垫板。9.2.2计算钢屋架支承处的高度，施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。9.2.3钢屋架吊装后进行全面质量检查，合格后转入下道工序。9.3、高强度螺栓的连接和固定9.3.1钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。9.3.2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。9.3.3从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。9.3.4为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。9.3.5高强度螺栓施拧采用专用扭矩扳手进行施工。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查， 9.3.6高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。9.3.7安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业。9.4现场焊接工艺9.4.1本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊Q235材料焊条选用E43焊条，焊Q345材料焊条选用E50焊条。9.4.2参加工程施工的焊工均必须持“焊工合格证”方可正式施焊。焊接电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。9.4.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用药皮剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。9.4.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 9.4.5提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。9.4.6现场焊接按操作工艺流程：9.4.7焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。9.4.8电焊“十不烧”的规定9.4.8.1.焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。9.4.8.2.凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未办动火审批手续，不准进行焊、割。9.4.8.3.焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。9.4.8.4.焊工不了解焊件是否安全时，不得进行焊、割。9.4.8.5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。9.4.8.6.可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采聚切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。9.4.8.7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。9.4.8.8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。9.4.8.9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。9.4.8.10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。9.5涂装本工程钢结构构件在加工厂内做一道水性无机富锌防锈底漆，现场安装完成后再进行水性无机富锌防锈底漆的涂装，涂层厚度符合要求。再进行防火涂料的涂装，耐火等级二级,耐火极限为1.5小时，防火涂料采用薄型防火涂料。每一道涂装前必须对构件表面进行清理，做到构件表面无泥土、杂物和水迹等。涂装工应配备温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，