重庆市中医院三期主体工程人工挖孔桩安全专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除重庆建工第九建设有限公司施工组织设计文件重庆市中医院三期主体工程人工挖孔桩安全专项施工方案编制单位：重庆建工第九建设有限公司重庆市中医院三期主体工程项目经理部日 期：2016年3月30日此文档仅供学习与交流第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介1.1.2工程地质1.1.3水文地质1.1.4区内气候特点1.1.5桩基概况1.1.6周边环境1.1.7安全控制难点1.2施工平面布置1.3施工要求1.4技术保证条件第二章 编制依据及使用规程、规范2.1编制说明2.2编制依据第三章 施工计划3.1施工进度计划3.2材料准备计划3.3机具准备计划3.4测量仪器、通讯设备及试验设备计划第四章 施工工艺技术4.1 技术参数4.2工艺流程4.3施工方法4.3.1挖孔土石方施工4.3.2护壁施工4.3.3吊放钢筋笼4.3.4挖孔桩桩身砼浇筑4.3.5桩孔内排水施工4.3.6桩孔内淤泥施工4.3.7 桩孔内流砂施工4.3.8桩孔内溶洞施工4.3.9 桩孔壁泥砂坍塌施工4.4检查验收第五章 安全保证措施及施工应急预案5.1安全组织保障措施5.2技术保证措施5.3施工应急预案5.3.1危险源辨识、应急准备与响应重点5.3.2应急救援预案组织机构及分工职责5.3.3人工挖孔桩安全事故预防措施5.3.4人工挖孔桩安全事故应急措施5.3.5应急救援设备、药品配备计划5.3.6应急预案措施的演练计划5.4监测监控5.4.1监测目的及监测内容5.4.2监测方法5.4.3监测工作实施方案5.4.4险情预警标准第六章 劳动力计划6.1劳动力计划6.2施工主要作业人员要求第七章 计算书及相关图纸7.1抗滑桩井口支架7.2井架安全性验算附：1、单栋楼基础施工进度计划2、桩基平面布置图、桩开挖顺序图3、基础施工平面图4、现场排水平面布置图第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介工程概况根据项目实际情况来写，要全面、有层次，主要表述工程简介、建设各方及相关方、工程地质、水文地质、基础情况及人工挖孔桩情况、周边环境及作业条件等，并对安全控制特、难点加以分析。本工程位于。设计为中高档居住社区，由1-13栋、23-27栋、34-39栋共计24栋（花园洋房13栋、小高层3栋、物业用房1栋）组成，建筑总面积约为100456.4，各栋0.000相当于绝对高程因地势而不相同，施工时以总图具体标注为准；各楼栋的具体情况详见表1.1.1。表1.1.1 楼栋信息表楼栋号楼层数量楼层高度（m）0.00标高建筑面积()备 注1-7#因设计文件修改完善中，暂未确定人工挖孔桩8#8F2.91053.33904.99人工挖孔桩9#7+1F2.91053.33750.85人工挖孔桩10#8F2.91053.33904.99人工挖孔桩11#7+1F2.91053.33750.85人工挖孔桩12#8F/-1F2.7、2.91056.84134.39人工挖孔桩13#8F/-1F2.7、2.91058.84134.39人工挖孔桩23#7+1F2.91057.83462.45筏板基础24#7+1F2.91053.83462.45旋挖桩25#3F4.2、3.61052.3849.91人工挖孔桩26#7+1F2.91054.83462.45筏板基础27#7+1F2.91058.83462.45筏板基础34#7+1F/-1F2.7、2.91057.53980.25人工挖孔桩35#7+1F/-1F2.7、2.91055.83980.25人工挖孔桩本工程由投资建设，负责质量监督，地勘单位为，设计单位为，负责监理，重庆建工第九建设有限公司总承包。1.1.2工程地质拟建场地属喀什特地貌，基岩上部覆土层及地质情况如下：素填土：黄褐色，松散、稍湿，主要由红粘土夹8%的泥灰岩、页岩碎石组成，粒径2-5cm，为新近填土，采用机械抛填，未采取任何压实措施。素填土厚度4.108.10米不等。红粘土：黄褐色，可塑硬塑状，切面稍有光泽，韧性高，干强度高，裂隙较发育，无摇振反应。夹约10%泥灰岩、页岩碎石颗粒，粒径16cm，质极软。红粘土厚度2.0-6.90m。灰岩：灰色，隐晶质结构，薄中厚层状，主要由碳酸盐矿物组成，岩质较硬，含方解石岩脉，上部岩芯破碎，呈碎块状，为强风化。余段裂隙较发育，岩芯呈短柱状，为中风化，部分岩层内含有溶洞。持力层为中风化灰岩。中风化岩层最大埋置深度为15.20m。本工程场地属中等复杂场地，工程勘察级别为二级。场地在区域构造上无断层、无构造破碎带通过，未见暗河、冲沟、软弱下卧层等，无崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象。在现有地形条件下，场地稳定，本场地适宜拟建工程建设。在施工过程中，应做好隐蔽工程的记录，加强地质检查验收与验槽工作，如遇到有软弱结构面存在或局部异常，应及时通知勘察单位与设计单位到场处理。1.1.3水文地质地表水本区的地表水条件简单、较丰富。地下水地下水类型为松散岩类孔隙水和风化带裂隙水两大类。（不能有较深地下水）1.1.4区内气候特点气候温和、四季分明、雨量充沛，降水量最多集中在夏季，同时具有多雾的气候特点。1.1.5桩基概况本工程设计人工挖孔桩的桩径为：800（不易太小）、900、1100、1200、1600；椭圆桩；（护壁的上口壁厚350、下口壁厚250，设计平均厚度为300）。共有1083根桩，其中16m以下412根，16m以上671根。桩芯砼强度等级为C25(溶洞、流沙部位为C30)，护壁砼为C25。护壁配筋为10200。持力层为中风化灰岩，灰岩的饱和单轴抗压强度标准值为16.90Mpa，地基承载力特征值为9019Kpa。挖孔桩之间设钢筋砼地梁进行连接。桩顶标高及地梁顶标高均为-0.500。钢筋的保护层厚度：桩基础50mm ，地梁40mm。挖孔桩的开挖深度范围为4.5-26米。桩的最大桩长为，基础的设计等级是；（桩基平面布置图如下）桩基及护壁设计如图1.1.5-1、图1.1.5-2、图1.1.5-3、表1.1.5。图1.1.5-1 桩基及护壁设计图表1.1.5 桩选用表图1.1.5-2 孔顶护筒大样图图1.1.5-3 护壁详图1.1.6周边环境工程周边与居民居住房屋建筑邻近，桩基成孔及深基坑开挖对周边房屋建筑安全危害较大。场地内无地下管网、高压线穿越施工区域。周边道路情况良好，可现场直接修路与周边道路相接。现场施工用水、用电接入后即具备开工条件。（基坑与桩的关系、坑壁处理情况？）1.1.7安全控制难点根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，确定以下施工难点。地勘资料显示，挖孔桩的开挖深度范围为4.526（最大深度不易超过30米）米并且土层承载力低、稳定性差，施工中应加强深度的控制。本工程施工场地为喀斯特地貌，基岩部分岩层内含有溶洞，溶洞埋深在10-23.7之间不同深度，溶洞高度为0.6-2.4m不等，并且溶洞内充填有淤泥、粘土夹灰岩碎石颗粒，施工中要加强溶洞内部淤泥层开挖的安全及质量控制措施。地勘资料显示，强风化灰板岩，裂隙发育发达，地表渗水较大，应采取地下水的控制措施，确保施工安全。从施工图中显示，桩与桩之间的轴线距离最小为2400，桩心距离小于2500时，应跳槽开挖。1.2施工平面布置道路通到施工现场并形成环道，交通方便进出。施工用水：修建水池，将雨水抽取，集中统一储存。施工用电：根据实际情况，供电满足要求，现场线路已经开通。施工排水：本工程采取有组织排水，沿施工道路边设排水沟，穿过道路部位的排水沟采用1000的钢筋砼管。抽出的水，一部分收集用于场内养护、冲洗道路机具等，一部分通过排水沟排出至场外，进入市政管道。具体详见现场排水平面布置图：临时设施：现场共布置七台QTZ63（5610）塔吊，覆盖全部建筑物；另外设置钢筋加工房、材料堆场及库房等；施工前搭设施工临时设施，并形成施工围墙，大门派专人看守，防止无关人员进入。场地平整：本施工区域为回填土，回填土层10米左右，并且未经碾压。故对地坪进行施工处理，另详施工方案。施工平面布置图详见图1-2-1。根据项目实际情况进行布置。图1.2.1 施工平面布置图根据项目实际情况进行布置。图1.2.2 现场排水平面布置图 排水沟断面图1.3施工要求 施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。桩间净距小于2.5倍桩径，且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。典形区段桩基成孔开挖顺序详见图1.3.1。孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。 施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。1.4技术保证条件 严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。待合格后方可参与施工。施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保按照已审批施工专项方案落实。图1.3.1 桩位开挖顺序图第二章 编制依据及使用规程、规范2.1编制说明本编制说明，根据项目实际情况进行说明。要有统领性，说明成孔形式，起到提纲挈领的作用。便于实施和审核。本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情况及施工合同要求。在本工程的人工挖孔桩专项安全技术方案中我们并将人工挖孔桩施工的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。本专项方案适用于项目1-13栋、23-27栋、34-39栋共计24栋（花园洋房13栋、小高层3栋、物业用房1栋）人工挖孔桩施工。重庆市城乡建委下发重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）推广应用机械成孔施工工艺，减少安全生产事故发生、改善施工作业环境、提高工作效率。但由于该工程受场地地质条件限制，机械成孔过程中塌孔、缩颈非常严重，不宜采用机械成孔施工工艺，根据关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理通知（渝建发2012162号）的规定，采用人工挖孔灌注桩。根据中华人民共和国住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）的规定，人工挖孔桩工程需编制安全专项施工方案，同时，根据（渝建发2012162号）通知的规定，人工挖孔桩工程均需组织专家论证。2.2编制依据l 设计单位的可行性论证报告文件 l 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；l 关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）；l 关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理通知（渝建发2012162号）；l 关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号）；l 重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号；l 建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；l 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；l 工程测量规范（GB500262007）；l 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002013)；l 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)；l 砼结构工程施工及质量验收规范(GB 502042015) ；l 建筑桩基技术规范(JGJ942008) ；l 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；l 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；l 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；l 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；l 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；l 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；l 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；l 施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）；l 建筑地基基础施工质量验收规范(DBJ-50-125-2011);l 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）l 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)；l 建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）l 本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的管理办法和体系文件及本工程施工组织设计文件；l 本工程施工承包合同；l 设计施工图，由业主提供的工程地质详细勘察报告，图纸会审纪要及设计交底，现场地质、地貌及周边环境情况了解，施工组织设计。第三章 施工计划3.1施工进度计划本章根据项目实际情况进行计划安排和资源配备。根据建设单位的工期要求、不同楼栋号工程场地移交的时间不同，确定为：优先施工抢工区的基础；其次为先移交场地的工程先施工；如果同时移交的场地含有不同的楼栋号，则先施工低矮或者有地下室的工程。对于同一楼栋内的不同编号的挖孔桩，根据地质详勘资料，先施工深一些的桩，后施工浅一些的桩。本工程将整体工程分为两个区段，第一区段包括的楼栋为：8-13#楼、2327#楼共11栋；第二区段包括的楼栋为：1-7#楼、34-39#楼共13栋。两个区段平行作业。本工程总工期满足建设单位的工期要求，单栋的基础施工工期为40天，项目部安排的进度计划为35天完成单栋的基础，单栋具体施工进度计划详见下页图3.1.1。3.2材料准备计划材料准备计划详见表3.2.1。表3.2.1 材料准备计划材料名称单位 用 量砼m34500锯材m3150水泥t500护壁钢模m22000钢管及扣件t900安全网m22000九夹板2500木枋m310钢筋t800特细砂t920页岩砖m3280碎石m32400钢护筒m35012345678910111213141516171819202122232425262728293031323334351场地移交及清理3天2放桩位线2天3第一批次桩开挖13天4桩护壁施工10天5第二批次桩开挖12天6桩护壁施工10天7验坑1天8安装钢筋笼4天9浇筑砼1天10桩基检测2天序号施工项目及内容时间图3.1.1 施工进度计划3.3机具准备计划机具准备计划详见表3.3.1。3.3.1 机具准备计划序号机械名称单位数量备注1QTZ63型塔吊台7臂长56m2臂架泵台13切割机台24钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26钢筋调直机台2用于钢筋盘园调直7交流电焊机台38插入式振动器台29木工圆盘锯台210污 水 泵台10用于挖孔桩孔内抽水，根据需要配置11空 压 机台69m3，碎石12柴油发电机台1250kw13轴流送风机台4送风14砼下料窜筒m3015提升架套4016水钻套1017风镐台1018混凝土搅拌机台119安全活动盖板套2520防水照明灯(低压12V、100W)、套2521提土桶个20022钢爬梯m28023软爬梯m28024电渣压力焊台625钢筋围丝机台626自卸汽车台105T27氧割器具套628PG610气体探测器台229防毒面罩套40每1000配备一副，每个现场不得少于1副30绝缘胶靴双12031安全绳幅80323.4测量仪器、通讯设备及试验设备计划测量仪器、通讯设备及试验设备计划详见表3.4.1。表3.4.1 测量仪器、通讯设备及试验设备计划序号名称用途单位数量1全站仪定位放线测量、监测台12经纬仪定位放线测量台13水平仪高程测量台14照相机收集图片资料部15钢卷尺50m桩孔深度测量把26钢卷尺5m桩径测量把57无线对讲机用于塔吊指挥、上下联络对328试块模具套409磅秤台1010砼坍落度筒套1011测斜仪台2第四章 施工工艺技术4.1 技术参数根据项目实际情况表述。本工程设计人工挖孔桩的桩径为：800、900、1100、1200，护壁的上口350、下口250（设计平均厚度为300）。桩芯砼强度等级为C25(溶洞、流沙部位为C30)，护壁砼为C20。护壁配筋为10200。本工程挖孔桩的开挖深度范围为4.5-26米。本工程桩与桩之间的轴线距离最小为2400，桩心距离小于2.5d时，且小于2.5m的最小净距时，人工挖孔桩施工应跳槽开挖。本工程施工场地为喀斯特地貌，基岩部分岩层内含有溶洞，溶洞埋深在10-23.7之间不同深度，溶洞高度为0.6-2.4m不等，并且溶洞内充填有淤泥、粘土夹灰岩碎石颗粒4.2工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板及附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土（强风化灰岩可不设护壁）检查桩位(中心)轴线并在桩孔弹出中心线和标高加设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底嵌岩部分检查验收吊放钢筋笼斗放混凝土串筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)清理桩顶浮浆桩基检测。具体见图4.2.1。人工挖孔复测桩位平整场地开挖杂土定桩位灌注护壁混凝土装预制护壁钢筋支护壁钢模板护壁拆模检查成孔质量灌注混凝土预制钢筋笼就位检查钢筋笼高程桩身养护钢筋进场检验钢筋质量焊接钢筋笼加工钢筋检查焊接质量检查钢筋笼质量验收钢筋笼质量灌注至桩位运送商品混凝土制作试块循环往复至设计标高申请砼配合比，机械搅拌，设置计量器具图4.2.1 人工挖桩工艺流程图4.3施工方法4.3.1挖孔土石方施工放线定桩位及开挖准备。在场地平整基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆圈。撒灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，井口采用C25钢筋混凝土护圈,为防止杂物及地表水流入孔内。在井圈上用油漆标注轴线、标高（详见图4.3.1），必须经监理监理工程师复查合格后才能进行施工。图4.3.1 挖孔桩轴线、标高示意图开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。其设备应具有安拆简单，进、出料方便，并要求吊斗容量与起重能力相适应。设防雨棚：为了便于雨天作业，应在每个孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入。安装电动葫芦：电动葫芦借助钢丝绳作提升工具。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重台作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。分段开挖土石方，开挖桩孔时，挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎（软弱土层用锄头进行开挖，石头等坚硬土层采用短把的空压机、风镐和凿石工具开挖。空压机、风镐用于松次坚石；岩石水钻机用于嵌岩部分石灰岩的施工）。挖土顺序为先周边后中间，挖掘时以每1000mm为一个循环，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，吊运土时，再打开安全盖板。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。进行土石方开挖，随着挖孔桩不断掘进，采用自制的十字架和线锤根据已定位的轴线标志，对桩的垂直度和尺寸坚持每段检查，随时纠正偏差。检查时用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔中心位置校正图如下：abdc自制十字架桩孔中心位置的校正图线锤混凝土定位和挡水圈图4.3.2 桩孔中心位置校正图浇筑护壁前，还要对孔径、孔中心线、垂直度进行复核。弃土：弃土点应远离孔口1m，堆放高度不得超过1.0m，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉对挖孔不利。挖桩孔时，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出;如果在施工中发现渗水量较大，部分桩孔集水时，可在桩孔内设集水井，用软轴水泵或50潜水泵抽出排放到排水沟和及时开挖、核对、检查验收和浇筑，每节护壁高度减少到300500高时即可浇砼。抽水时，孔内严禁站人。井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度1.2m，设两道横杆间距600mm，四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施详下图：4.3.2护壁施工为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。当土质为强风化灰岩可不设护壁。本工程护壁砼强度等级C20，每节护壁1m高，上部厚度350，下部厚度250，内配HRB400-10200双向钢筋，护壁纵筋应伸入下一节护壁内不少于20cm，相邻两节砼护壁搭接50mm，每节护壁达到1.4Mpa强度后方能进入下一节土方开挖，砼用机械搅拌，用吊桶运输，人工浇筑。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。为加快工序时间，可在护壁砼中掺加一定量的早强剂，以提高砼的早期强度。支设护壁采用3mm厚钢板焊接成定型工具式弧形钢模板，模板高度1m，弧宽600700mm。视桩径情况，由4-5块钢模进行组合，模板间用U形卡、扣件连接或螺栓连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作，拆上节支下节，重复循环周转使用。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加l00150mm便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。第一节挖深约1m，立即安装护壁钢模板，必须放线，对中，吊正，方可浇筑砼，第一节井圈护壁应符合下列规定：1)护壁中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。2)护壁上部的砼应与定位砖砌的井圈顶面齐平，便于引测井圈控制轴线和进行安全防护。3)护壁内纵向钢筋下部侧弯，伸入孔内不小于20cm，以便与下一节护壁钢筋连接。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验室确定可掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，拆模强度应达到1.4MPa以上。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后，立即扎钢筋、支模、浇筑一节护壁），护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板安装好后，在模板上水平铺2mm厚锥形钢盖板作为下料平台，混凝土用串桶运送。模板上口留出高度为l00mm的混凝土浇筑口。浇筑砼护壁应遵守下列规定：1)护壁的厚度、配筋、砼强度等级必须达到设计要求。2)上、下护壁钢筋和砼应搭接，钢筋不小于20cm，砼不小于50mm。3)每节护壁均在当日连续施工完毕，并保证砼的密实。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时,每节护壁高度按300500mm施工,并随挖随验随浇砼,并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全。4)发现护壁有蜂窝、渗水、下坠开裂现象，应及时补强加以堵塞或导流。5)检查桩位(中心)轴线及标高：为保证成孔质量，要求每节护壁必须进行一次校正，对中，检查桩孔中心点及护壁垂直度（石质区并确定岩层是否达到设计持力层及强度）。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。 检查验收：基坑凿至设计嵌岩深度和持力层后，根据岩层地质情况，在监理指定取样的孔位和数量，在初步验孔后取岩样，送试验室试验，取得资料符合设计承载力强度。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。申请质监站、地勘、设计、业主、监理验收封底。如现状标高与实际标高存在差异，施工队伍应根据实际地质情况确定桩长，并必须保证桩基进入中风化岩内满足设计要求。4.3.3吊放钢筋笼根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼，钢筋笼按设计要求配置，钢筋统一在现场钢筋房下料成型，桩钢筋笼现场制作，钢筋骨架可整体制作或分节制作（按个体明确），焊接连接。经检查合格的钢筋笼,由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉, 为防止钢筋笼运输及吊装发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m设一道12mm环形的加劲箍,钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个12mm弓字形钢筋定位支撑垫块(定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度)，以保证钢筋笼的正确位置。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定,复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于50mm，否则应重新清孔。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50错开。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。直径大于22的均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量（根据具体设计要求执行）。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。对应进行超声波检测的桩，在钢筋笼整体吊装入孔时，严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管，且绑扎牢固，密封严实，应确保管内不得参进泥浆、砼浆。在砼浇筑及其他施工时，不得损坏该超声波预埋管。超声波预埋管应高出桩砼浇筑高度20cm。（如有椭圆桩，钢筋笼如何吊放）4.3.4挖孔桩桩身砼浇筑检查桩成孔质量合格后应尽快浇注砼, 浇筑前应将桩底积水、孔底沉渣、淤泥等杂物清理干净，砼采用商品砼,坍落度控制在180200mm，砼下料采用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。分层浇筑振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不超过600mm，连续浇筑，不得留水平施工缝，桩顶水平施工缝留置在柱插筋下口位置。用长振动棒随浇随振捣，直至比施工缝标高高4080mm，最后将高出部分的浮浆凿去至桩顶水平施工缝标高位置。砼浇灌完毕后，在砼终凝前,检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。水下浇灌应按水下浇筑混凝土的规定施工。砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.6m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间，如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。试验员在砼浇筑时应严格按规定在监理的监督下，按时取样制作试块，作好标记，送养护室标准养护和同条件养护。桩身砼必须留试件,每根桩应有1组试块,且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。4.3.5桩孔内排水施工地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔，每组选1 2 个挖得最深的孔作为该组挖孔的集水井，利用抽水机对集水井进行抽水，以降低地下水位。抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水路。排水方式的选择：采取有组织排水的方式。挖孔桩内积水及地下水抽入积水池后，经沉淀后抽取上层清水进入另一积水池内作为砼养护、冲洗道路等使用。挖孔桩井内抽水时，井下的操作工人不得在井内作业，避免漏电伤人的事故发生。抽出来的水不得随意乱流，避免因水浸泡造成挖孔桩井壁垮塌。4.3.6桩孔内淤泥施工（根据现场实际情况确定本节是否需要）在遇到淤泥质土层等软弱土层时，视其深度而定，若淤泥深度在1.5m以下，涌入量较小，则每天开挖0.30.5m，用木方、九夹板等挡住淤泥，再绑扎护壁钢筋，然后在支护壁模板及砼浇筑。每次支挡的木方、九夹板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面0.2m深，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。为了增加护壁的刚度，抵抗塑性土对护壁的侧压力，其钢筋需加密或加大进行补强，以保证施工的正常进行。本工程淤泥内护壁做法详见图4.3.6-a)：图4.3.6-a) 淤泥段护壁大样图淤泥深度在1.5m、涌入量较大，先用8mm厚的钢板焊接成同设计桩型状的护筒，其内径同桩设计直径，高度为淤泥深度加300mm。可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，为满足护筒的刚度，采取在护筒内壁用18钢筋作钢楞与铁皮焊接，从而增加护筒的刚度。钢楞垂直于铁皮设置，其间距为300mm。护筒采用塔吊吊运至桩内，根据桩中心线进行定位后，及时复核护筒的位置，护筒中心与桩中心线偏差不大于50mm。开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。在开挖时，作业人员采取先挖桩中心部位的淤泥，然后在桩的四边开挖，其开挖宽度比护筒外径宽50mm，使护筒在自重的情况下随开挖进度循序渐进地向下滑动，直至到老土或强风化岩石层。每开挖0.5m时，根据桩的中心线标志，采用自制的十字架和线锤，对护筒的垂直度进行检查，随时纠正偏差使护筒保持垂直,保证桩成孔质量。在开挖至老土或强风化岩石层后，护筒下口应嵌入老土或强风化岩层内150mm，避免淤泥涌入桩内。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用采用注浆形成局部止水帷幕的方法。在已完成的混凝土护壁的最下段钻孔，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。4.3.7 桩孔内流砂施工（根据现场实际情况确定本节是否需要）流砂层厚度在1500mm以内的施工技术措施：流砂层每开挖300500mm深后倾斜打入20100，倾斜角度在45度左右，钢筋长度1500mm左右，沿桩孔周边布置，再在打入的钢筋上满缠草绳挡住流砂；该段护壁厚度加厚，护壁钢筋加密，上下节护壁钢筋应搭接不小于20cm，采取半模施工或1/3模多次浇筑，以此类推，直至穿过流砂层，再按正常挖孔桩施工方案进行。本工程开挖流砂层的具体作法详见图4.3.7。图4.3.7 流砂开挖措施示意图流砂层厚度在1500mm以上，的施工技术措施：可采用下钢套筒或注浆形成局部止水帷幕的办法，可参照上述淤泥的处理办法进行处理。4.3.8桩孔内溶洞施工（根据现场实际情况确定本节是否需要）桩终孔时，应检验桩底下3倍的桩径D和5m深度范围内有无空洞、破碎带等不良地质条件。当开挖桩孔进入中风化岩层时，与地勘超前钻孔柱状剖面图进行对比，一旦不满足上述条件，桩基必须开挖进入溶洞内。对于进入溶洞的桩孔，必须详细分析地勘资料，确认溶洞的标高位置及溶洞内的充填土质情况。当溶洞内为全填充土质物，溶洞内按照300500高的钢筋砼护壁进行施工，做法同前的淤泥施工处理。当溶洞内为空洞时，施工至洞顶上部的操作人员必须戴好安全带并且将安全带与钢爬梯挂好，以防孔顶塌落致使人员坠落发生伤害。同时钻孔进入溶洞内，检测溶洞内的气体是否对人有害；如果有害，则用空压机送风吹出或稀释有害气体。根据溶洞的大小情况确定桩体用砼填塞或采用钢护筒。当溶洞较大时，溶洞内的桩体采用钢护筒施工。钢护筒的内径为桩身直径，壁厚为8mm，通过手动葫芦吊入桩孔内，钢护筒比溶洞高出2m，护筒下口应嵌入岩层内150mm，避免浇筑砼过程护筒产生移位和砼外流进入溶洞内。溶洞内的排水施工详排水施工措施。4.3.9 桩孔壁泥砂坍塌施工（根据现场实际情况确定本节是否需要）挖孔时遇到砂性土，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果塌落不严重，可以用挡土板支撑牢固，再突击成孔；如果大量塌落，混凝土护壁会成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。 遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：顶层护壁用直径20mm钢筋加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。 严格按设计护壁竖向钢筋制安，并让钢筋伸出20cm，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。当塌方较大时，先用砂袋堆码或片石浆砌填充塌孔，留足护壁砼厚度范围，再浇筑护壁砼。对土层可塑状极差且较厚时，在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。4.4检查验收挖孔桩的终孔验收检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行，包括两部分：验岩样和验终孔。包括以下步骤:1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。2）验收前要做充分的准备A.将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。B.将要验收的桩在桩护壁边(或井圈上)用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。验收人员通常包括：质监、设计、勘察、业主、监理、施工单位人员。C.验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼、爬梯（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。提升设备和吊笼进场后应向监理单位报送设备进场报验资料；安装完毕后应组织建设单位、监理单位、设备安装单位、设备使用单位进行验收，验收合格后方可投入使用。D.验收前将井底水抽干净。3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。 施工前应对水泥、砂、石子(现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工方案中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼。灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩芯报告（按桩的10%随时抽取）。施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量的检验。桩位放样允许偏差如下：详见表4.4.1。表4.4.1 挖孔桩成孔桩位孔允许偏差表成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩混凝土护壁+50 0.550150桩顶标高与地梁标高一致，每浇注50m3必须有l组试件。 桩身质量检验。检测具体事项详桩基声波透测或低应变检测方案。对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。并应复验孔底持力层土(岩)性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩芯报告。砼保护层厚度为50mm。1)灌注桩钢筋笼采用焊接环式箍筋，每隔2m设一道12焊接钢筋。2)桩心距离小于2.5d时，应跳槽开挖。桩基检测：每栋楼的桩基施工完毕后，必须进行低应变动力检测法或超声波法检测，桩基检测数量按规范要求一桩一测。当桩身长16m，全部采用超声波法检测；当桩身长16m时，抽取桩总数10%作超声波法检测，其余90%桩进行低应变动力检测法检测。桩基检测必须在地梁砼浇筑前进行，且砼强度应在设计强度的75%以上。第五章 安全保证措施及施工应急预案5.1安全组织保障措施5.1.1建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产保障体系，有组织有领导地开展安全管理活动，做到指挥有方，进退有度。安全生产保障体系详见图5.1.1。安全员质监员施工员材料员测量员成孔班钢筋班电工班灌注班杂工班生产经理 秦华川项目经理 代一山技术负责人 刘利强图5.1.1 安全保障组织体系框图（补充安全管理职责）5.1.2安全管