供应链战略规划.doc

文件修订及升版 文件编号 Z ST 001 保密级 绝密 保密 一般海 洋 王照 明 科 技 股 份有 限 公 司 Ocean s King Lighting Science 2010 1 各月 顾客满意度 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 1 4 2 将形成的改进成果组织标准化 确认 季度工作效果与改进之间的因果关 系 同时完善下一季度的改进计划 2010 1 各月 顾客满意度 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 2 识别供应链关键点 掌控关键 供应链资源 把握时机通过战 略联盟 收购 自建等后向一 体化策略控制关键模块 技术 2010 4 2012 1 2 准时交付 率 产品故 障率 陈少凤供应链管理部 2 1 识别供应链关键点 掌控关键供应 链资源 2010 5 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 2 1 1 识别关键物料 制定关键物料清单 制定并实施相应的供应商管理措施 2010 12010 3 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 2 1 2 识别供应商关键控制过程 包括质量 成本 交期 建立过程控制规则 2010 1 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 2 1 3 识别瓶颈供应商 制定降低供应风险 的措施 如春虹 2010 3 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 精品 感谢下载载 2 2 推动公司后向一体化战略 掌控关 键供应链资源 2010 3 2012 12 准时交付率 产品故障 率 罗文乙 余红云 陈少凤 市场部 技术与设 计部 供应链管理 部 2 2 1 对市场进行调查研究 提出关键模 块和技术的规划方案 2010 32010 6 准时交付率 产品故障 率 罗文乙 余红云 市场部 技术与设 计部 2 2 2 根据规划 对供应商行业进行系统 分析 确定后向一体化的方式 自 开工厂 收购 入股 控股等 2010 72010 9 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 2 2 3 制定后向一体化的实施方案 2010 1 0 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 2 2 4 实施后向一体化 同时定期对后向 一体化的情况进行总结分析 及时 调整偏差 2011 1 长期 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 3 提高零部件标准化 模块化的 水平和管理能力 2010 1 2012 1 2 供应链成 本费用率 余红云 陈少凤 技术与设计部 供应链管理部 3 1 按照 IPD 规则 参与产品模块化与 物料的标准化设计 2010 1 2011 12 供应链成本 费用率 陈少凤工艺质量部 3 2 产品设计模块化与物料设计标准化 2010 1 2011 12 供应链成本 费用率 余红云技术与设计部 3 2 1 明确模块化设计工作标准 制定并 发布管理制度 工作流程和激励方 2010 1 2010 2 供应链成本 费用率 余红云技术与设计部 精品 感谢下载载 案 3 2 2 明确专人负责进行产品设计的标准 化审核 批准 以及对推行过程中 的数据和问题进行跟踪 监测 分 析和改进 2010 1 2010 3 供应链成本 费用率 余红云技术与设计部 3 2 3 组织各产品线 产品线生产代表将 主要的通用件进行标准化 并制定 规范保证落实 2010 32010 6 供应链成本 费用率 余红云技术与设计部 3 2 4 组织各产品线对密封 充电 附件 设计等设计要素进行分析和提炼 统一成为集中固定的设计型式 2010 6 2010 0 9 供应链成本 费用率 余红云技术与设计部 3 2 5 通过相关政策鼓励和促进产品设计 过程中 共用经过验证的平台技术 和模块 2010 10 2011 1 2 供应链成本 费用率 余红云技术与设计部 3 3 实施组件 模块 外包 2010 1 2010 12 供应链成本 费用率 准 时交付率 陈少凤供应链管理部 3 3 1 明确外包组件 模块 原则 制定 外包组件 模块 的工艺 品质要 求 确定外包组件价格 损耗 包 装 批量等相关规则 2010 32010 4 供应链成本 费用率 准 时交付率 陈少凤供应链运营部 3 3 2 识别并确认可以进行外包给供应商 的组件 模块 清单 按装配类型 2010 42010 4 供应链成本 费用率 准 陈少凤供应链运营部 精品 感谢下载载 及要求进行分类 分析识别组件实 施外包重点控制及管理问题点 制 定相应的解决应对措施 时交付率 3 3 3 根据我司要求及加工需要 结合供 应商资源状况 确定可以承担组件 外包 模块 的供应商名单 从明 星奶牛产品开始实施 2010 52010 5 供应链成本 费用率 准 时交付率 陈少凤供应链运营部 3 3 4 进行组件外包 模块 的打样和试 生产 合格后正式实施组件外包 模块 2010 62010 6 供应链成本 费用率 准 时交付率 陈少凤供应链运营部 3 3 5 每个外包项目完成之后进行评估并 在此基础上完善后续的实施项目 2010 6 2010 12 供应链成本 费用率 准 时交付率 陈少凤供应链运营部 3 4 建立并实施新产品样品确认规则以 及老产品改进 移模样品确认规则 2010 3 2010 6 产品故障率陈少凤工艺质量部 3 4 1 制定新产品 N 1 检验检测实施规 则 2010 32010 6 产品故障率陈少凤工艺质量部 3 4 2 建立 N 1 检测记录表 形成产品 质量档案 2010 5 长期产品故障率陈少凤工艺质量部 3 5 关键和战略供应商早期参与 提高 设计一次合格率 2010 1 长期产品故障率余红云技术与设计部 3 5 1 确定供应商早期参与范围 方式 流程 机制 2010 12010 3 产品故障率余红云技术与设计部 精品 感谢下载载 3 5 2 技术开发参与项目确定 2010 22010 3 产品故障率余红云技术与设计部 3 5 3 组织实施 按计划执行 每个项目 执行完毕评估参与的有效性 优化 并完善流程及规则 2010 3 2010 12 产品故障率余红云技术与设计部 4 不断完善以终端客户导向 合 作共赢的供应链管理系统 提 升供应链整体竞争能力 2010 1 2012 1 2 准时交付 率 产品故 障率 陈少凤供应链管理部 4 1 优化供方和合作伙伴结构 对供方 和合作伙伴进行分类管理 同类业 务培养 2 3 家供应商 2010 1 2010 12 准时交付率陈少凤供应链管理部 4 1 1 供应商分布区域分析 评估及改进 2010 12010 5 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 1 1 1 对我司目前的供应商分布的现状进 行分析 制定海洋王供应商分布地 图 2010 12010 1 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 1 1 2 对供方进行行业分类 按照各个行 业在国内的最优区域进行综合成本 及风险分析 评估 2010 22010 3 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 1 1 3 结合我司目前供应商分布及采购成 本状况 制定供应商开发 整合计 划方案并开始实施 2010 32010 5 准时交付率 供应链成 本费用率 陈少凤供应链运营部 4 1 2 整合 优化供方资源 建立优质的 供应商资源库 2010 3 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 精品 感谢下载载 4 1 2 1 根据现有供方资源和考核结果 提 出现有供方的整合计划 淘汰劣质 供方资源 2010 32010 4 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 1 2 2 依据市场部产品及模块开发计划 以行业分类为基准 结合国家节能 环保的要求 收集采购信息 制定 供方资源的开发计划 2010 42010 5 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 1 2 3 按照行业分类 根据整合和开发计 划 寻找优质的供方资源 2010 5 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 1 2 4按计划对供方资源进行考察评审2010 5 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 1 2 5 对于考察合格的供方 作为我司准 入级的供应商 纳入供应商资源库 进行管理 确保同类业务培养 2 3 家供应商 2010 5 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 2 优化和培养储备关键物料的供应商 特殊物料供应商采用控股等手段进 行管控 2010 3 2011 12 准时交付率陈少凤供应链管理部 4 2 1 关键物资和重要物资供应商资源调 整 2010 32010 5 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 1 1定义并识别关键和重要物资 2010 32010 5 准时交付率陈少凤供应链运营部 精品 感谢下载载 4 2 1 2 对于需求较大的关键物资配备两家 以上供应商 制定管理规则 按照 质量和合作情况设置分配比例 2010 42010 6 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 1 3完成对电子物料供应商的整改2010 12010 6 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 a 对现有供应商进行梳理整合 2010 12010 2 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 b 开发具有代理或授权资质的供应商 或规模较大的贸易商 2010 22010 3 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 c 根据不同供应商的优势确定每家供 应商采购电子物料种类 2010 32010 3 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 d 对现有的电子物料进行清理 确定 现有电子物料的品牌和规格 2010 12010 3 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 e 需要进行供应商切换的物料由新的 供应商进行打样并由工艺质量部进 行样品确认 2010 32010 6 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 f 完成供应商的切换 实现供应商整 改 2010 32010 6 准时交付率 产品故障 陈少凤供应链运营部 精品 感谢下载载 率 4 2 2 开发并扩充拥有关键核心技术及工 艺的供方资源 特殊物料供应商采 用控股等手段进行管控 2010 4 2011 12 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 2 1 制定拥有关键核心技术及工艺 包 括物殊物料 供应商清单 2010 42010 4 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 2 2 评估拥有关键核心技术及工艺 包 括特殊物料 供应商对公司的风险 如玻璃行业春虹供应商 2010 52010 6 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 2 3 开发新的拥有同类核心技术和工艺 的供应商资源 形成供应商资源库 2010 7 2010 12准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 2 4 制定对拥有关键核心技术及工艺 包括特殊物料 供应商管控的方 式 如入股 控股 战略合作 收 购等 并与供应商进行协商谈判 2010 72010 8 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 2 5对供应商正式实施管控措施2010 9 2010 12 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 2 2 6分析管控措施的效果并进行改进2011 5 2011 12 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 3 与关键物料供应商联合行动 共同 制定改善措施 促进提升 2010 4 长期 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 4 3 1 组建供应商管理团队 依据供应商管 理规范评审关键物料供应商合作情 2010 4 2010 10 准时交付率 产品故障 陈少凤供应链运营部 精品 感谢下载载 况 制定改善措施跟进落实 率 4 3 1 1 根据评审结果向供应商提出整改要 求 要求供应商限期完成整改 2010 42010 9 准时交付率 产品故障 率 陈少凤 供应链运营部 4 3 1 2 对整改结果进行确认 并要求供应 商提供持续改进的方案 2010 5 2010 10 准时交付率 产品故障 率 陈少凤 供应链运营部 4 3 1 3 不定期地对供应商进行巡察 记录 供应商持续改进的情况 2010 1 2 长期 准时交付率 产品故障 率 陈少凤 供应链运营部 4 3 2 通过推行 SQE 开展 QCC 等专项 活动 提高供应商的质量管理水平 实施供方检验 2010 1 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤工艺质量部 4 3 2 1 收集问题 逐个解决 并且做到追 踪溯源 从设计源头上解决 2010 32010 4 准时交付率 产品故障 率 陈少凤工艺质量部 4 3 2 2 识别关键物料供应商的关键工序与 关键过程 推进过程监控管理 关 键过程需要衡量过程能力 建立基 本规则与作业文件 内容包括热处 理 关键物料材质管理等 2010 32010 5 准时交付率 产品故障 率 陈少凤工艺质量部 4 3 2 3 推进供应商关键过程的随工记录 形成模板与规则 2010 4 长期 准时交付率 产品故障 陈少凤工艺质量部 精品 感谢下载载 率 4 3 2 4关键及重要物料 实施供方检验 2010 7 长期 准时交付率 产品故障 率 陈少凤工艺质量部 a 分析识别实施供方检验物料及供应 商 形成清单 2010 7 2010 8 准时交付率 产品故障 率 陈少凤工艺质量部 b 实施供方检验 将来料检验的重任 交给供应商 我司只针对一些特定 指标 如成品性能要求对来料的一 些特定的质量要求 各部件颜色等 统一性的要求进行把关 促使供应 商从过程中保证产品质量 由被动 改善转变为主动改善 加强双方合 作关系 2010 8 长期 准时交付率 产品故障 率 陈少凤工艺质量部 4 3 2 5 与紧密合作供应同签订质量保证协 议 出现质量问题按协议规定进行 处罚 2010 52010 6 准时交付率 产品故障 率 陈少凤工艺质量部 4 3 3 实施 末位恳谈会 推进质量和 交付改善 2010 3 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 3 3 1 每月对关键和战略供应商的交期和 质量状况进行统计 排名 分析 2010 3 各月 准时交付率 产品故障 陈少凤 工艺质量部 中心 采购部 精品 感谢下载载 通报 率 4 3 3 2 每月组织工艺质量部 中心采购部 召开与排名最后的关键物料供应商 或战略供应商召开 末位恳谈会 通知供应商必须派主管副总级以上 人员参加会议 2010 3 各月 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 3 3 3 要求末位供应商在会议上提出整改 措施 并在下月 末位恳谈会 上 对改进措施的落实情况及效果进行 通报 2010 5 各月 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 3 4 对供应商的下一级供应商开展认证 工作 规范供应商原料的采购渠道 建立供应商采购资源的共享 掌握 供应商原料采购价格的主导权 2010 6 2011 12 供应链成本费 用率 陈少凤供应链运营部 4 4 选择关键物料供应商建立战略合作 关系 向战略供方及合作伙伴推行 军代表 管控方法 2010 6 2010 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 4 4 1 分析上游供应商行业状况 选择关 键物料供应商建立战略联盟 2010 6 2010 12 准时交付率陈少凤供应链管理部 4 4 1 1 确定战略合作对象 重新定义战略 合作协议内容 探讨战略合作方向 发布战略合作协议书 包括最终客 户导向 职能交叉高层管理参与 2010 6 2010 12 准时交付率陈少凤供应链运营部 精品 感谢下载载 合作双方互通长短期计划 共担风 险 机遇分享 标准化 合营 共 享数据 采购的总成本等相关内容 4 4 1 2 建立战略与关键物料供应商定期走 访及沟通交流规范并实施 防止采 购风险 2010 6 长期准时交付率陈少凤供应链运营部 4 4 1 3 与欧司朗公司协商 取消从中间代 理商采购的环节 由欧司朗公司直 接供货 建立双方战略合作关系 2010 62010 7 准时交付率陈少凤供应链运营部 4 4 2 向战略供方及合作伙伴推行 军代 表 管控方法 2010 7 2011 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链管理部 4 4 2 1 成立 军代表 管理团队 确定 军代表 管理方法 明确团队成 员职责 2010 72010 8 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 4 2 2 确定推行 军代表 管控的供应商 名单 2010 72010 8 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 4 2 3 向供应商宣导 军代表 的管理思 想 寻求供应商的支持 2010 82010 9 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 4 4 2 4 向供应商正式派驻 军代表 进行 管理 对供应商的质量管理 交期 2010 9 2011 12 准时交付率 产品故障 陈少凤供应链管理部 精品 感谢下载载 安排 成本控制等进行诊断 分析 组织改进 进行认证 形成认证供 应商管理规范 率 4 4 2 5 对 军代表 的管控效果进行确认 和总结 制定下一步的行动计划 2010 1 0 2011 12 准时交付率 产品故障 率 陈少凤供应链运营部 5 明确人才需求 加强供应链关 键人才的引进和培养 2010 1 2012 1 2 顾客满意度 陈少 凤 供应链管理部 5 1 识别并分析供应链关键人员能力需 求及现状差距 制定培养及引进计 划 2010 1 2011 12顾客满意度 崔彤 陈少凤 人力资源部 供应链管理部 5 2 引进及培养供应链战略管理 高级 精益生产及工艺管理 高级全面质 量管理 高级供应链计划管理 高 级物流管理等人才 2010 2 2011 12顾客满意度 崔彤 陈少凤 人力资源部 供应链管理部 5 2 1 建立关键人才任职资格标准 明确人 才需求 2010 32010 5 顾客满意度 崔彤 陈少凤 人力资源部 供应链管理部 5 2 2 设计关键人才培育课程体系与考核 标准 组织实施现有人员的培训 2010 32010 6 顾客满意度 崔彤 陈少凤 人力资源部 供应链管理部 5 3 非关键岗位实施外包 2010 1 2010 12 崔彤人力资源部 6 实施供应链信息一体化建设 2010 5 2011 1 2 准时交付 率 黄修乾质量经营部 6 1 推动供应链信息化建设 明确供应 2010 6 2011 12 准时交付率黄修乾质量经营部 供应 精品 感谢下载载 链内外部信息收集的途径 信息的 类型和内容 信息收集的频次 传 递的方法 管理的方式 责任部 门等 陈少凤链管理部 6 2 打通供应链上下游信息共享 提高 信息流转速度 2011 1 2011 12 准时交付率黄修乾质量经营部 6 2 1 推动营销系统信息的共享 加快市 场信息的流转 提高销售预测的准 确性 2010 7 2010 12 准时交付率陈艳销售支持部 6 2 2 实现与供应商的管理软件对接并建 立相应的管理体系 2011 1 2011 12 准时交付率黄修乾经营管理部 6 2 2 1 供应商主要生产条件及其变化情况 在系统中能够查阅 2011 1 2011 12 准时交付率黄修乾IT 部 6 2 2 2 实现供方库存信息的共享 随时了 解订单在供方的生产安排情况 2011 1 2011 12 准时交付率黄修乾IT 部 6 2 2 3 供方能够及时掌握订单在我司的交 付情况 包括交付时间 品质等 2011 6 2011 12 准时交付率黄修乾IT 部 6 2 2 3 供方及时获取我司相应的销售预测 并做出相应的前期准备 缩短交付 周期 2011 1 0 2011 12 准时交付率黄修乾IT 部 6 3 组织对供应链信息管理总结分析 提 出改进意见 2011 6 2011 9 准时交付率黄修乾IT 部 6 4 实现信息系统的持续改进 完善内外2011 1 2012 6准时交付率黄修乾IT 部 精品 感谢下载载 部信息系统 0 7 建设海洋王工业园 逐步实现 生产 物流 质量监控自动化 半自动化改造 2010 1 2012 1 2 准时交付 率 冯源 陈少凤 总裁办 供应链管理部 7 1 建设海洋王工业园 2010 1 2011 12 客户满意度冯源总裁办 7 2 生产自动化半自动化改造 2010 1 2012 12 准时交付率陈少凤工厂 7 2 1 在 09 年前期需求识别 分析 制 定初步方案基础上 结合产品模块 化管理 修改完善包装半自动化改 造方案 实施包装半自动化改造 2010 12010 6 准时交付率陈少凤工厂 7 2 2 实现部分生产工序自动化 机械化 生产 2011 3 2012 12 准时交付率陈少凤工厂 7 2 2 1 对明星奶牛产品装配操作进行归类 定义 分析 形成实现自动化 半 自动化需求计划 2011 32011 5 准时交付率陈少凤工厂 7 2 2 2 聘请专业公司及专家团队设计 规 划 形成方案 2011 62011 9 准时交付率陈少凤工厂 7 2 2 3 组成公司内部专家团队 评审确认 生产装配自动化 半自动化改造方 案并实施 2011 92012 3 准时交付率陈少凤工厂 7 2 2 4 建造两条明星奶牛产品半自动化生 产示范线 2012 3 2012 12 准时交付率陈少凤工厂 7 2 2 5总结经验 在内部推广 实现主要产2012 6 2012 12 准时交付率陈少凤工厂 精品 感谢下载载 品的自动化 半自动化装配 7 2 3 实现内部物流配送自动化 半自动 化 2012 1 2012 12 准时交付率陈少凤工厂 7 2 3 1 收集整理现有物流配送存在的劳动 强度大 影响效率 影响质量等方 面的问题 2012 12012 3 准时交付率陈少凤工厂 7 2 3 2 对收集整理问题进行归类 分析 形成物流配送自动化 半自动化需 求计划 2012 32012 6 准时交付率陈少凤工厂 7 2 3 3 聘请专业公司及专家团队设计 规 划物流配送自动化 半自动化 形 成方案 2012 62012 8 准时交付率陈少凤工厂 7 2 3 4 组成公司内部专家团队 评审确认 物流配送自动化 半自动化改造方 案并实施 2012 9 2012 12 准时交付率陈少凤工厂 7 2 4 实现半自动化仓储 包括硬件设备 及软件控制系统 2012 1 2012 12 准时交付率陈少凤计划运作部 7 2 4 1 收集整理现有仓储方式存在的劳动 强度大 影响效率 影响质量等方 面的问题 2012 12012 3 准时交付率陈少凤计划运作部 7 2 4 2 对收集整理问题进行归类 分析 形成仓储半自动化改造需求计划 2012 32012 5 准时交付率陈少凤计划运作部 7 2 4 3聘请专业公司及专家团队设计 规2012 62012 7 准时交付率陈少凤计划运作部 精品 感谢下载载 划仓储半自动化改造 形成方案 7 2 4 4 组成公司内部专家团队 评审确认 仓储半自动化改造方案并实施 2012 8 2012 12 准时交付率陈少凤计划运作部 7 2 5 建立产品自动跟踪识别系统 对产 品进行制程与售后全程追踪识别管 理 2010 6 2010 12 产品故障率陈少凤工厂 7 2 5 1提出产品自动跟踪识别需求2010 62010 6 产品故障率陈少凤工厂 7 2 5 2 聘请专业公司及专家团队设计 规 划产品自动跟踪识别系统 形成方 案 2010 72010 8 产品故障率陈少凤工厂 7 2 5 3 组成公司内部专家团队 评审确认 产品自动跟踪识别系统方案并实施 2010 9 2010 12 产品故障率陈少凤工厂 5 5目标及绩效预测 表 2 关键绩效指标预测及目标值一览表 包括相关战略 KPI 协调一致 201020112012 指 标 预测值目标值预测值目标值预测值目标值 备 注 供应链成本费用率 29 50 30 00 29 00 29 50 28 50 29 0 顾客满意度 83 82 5 84 83 85 83 5 未准时发货率 8 9 7 8 6 7 产品故障率 12000129186000645930003230 供应商满意度 77 75 80 77 83 80 客户投诉率 0 05 0 055 0 04 0 045 0 035 0 04 综合成本费用率 供应链综合成本费用 率 包括生产制造 材料采购 质量成本率 关键物料准时合格率 96 95 97 96 98 97 安全事故数 020101 主生产计划准确率 72 70 77 75 80 78 精品 感谢下载载 生产一次送检合格率 99 20 99 16 99 25 99 21 99 3 99 25 产品一次验收合格率 99 95 99 9 99 99 99 95 99 99 99 95 工程一次验收合格率 96 95 97 96 98 97 产品老化合格率 99 5 99 3 99 6 99 4 99 7 99 5 库存周转次数 65 7 76 8 108 10 采购成本降低率 3 5 3 3 5 3 3 5 3 生产费用率 32 5 33 32 5 33 32 5 33 单位物流成本率 1 15 1 2 1 15 1 2 1 15 1 2 来料合格率 96 95 97 96 98 97 来料及时率 96 95 97 96 98 97 优秀供应商比率 33 30 38 35 42 40 优秀供应商采购占比 38 35 45 40 50 45 战略联盟数量 871091210 人均培训时数 120100120100120100 6 6资源配备 6 1 组织架构 供应链管理部 工厂 工艺质量部 中心采购部 供应链运营部 计划运作部 非生产物料 采购 固定专业生产线 固定防爆生产线 生产物料采 购 内部仓储 外部发货运输 生产及物料计划 移动产品生产线 便携