PLY600配料控制器使用说明书CB920.doc

PLY600配料控制器使用说明书 （兼容CB920）MC 鲁制00000012号中国 济南 一、 概述1-1 简介PLY600配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计，用于提高配料精度、提高配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用微处理器等先进的集成电路技术，设计先进，工艺优良，可靠性高，具有很强的抗干扰能力。由于采用先进的SMT技术，使其外形上很小，但其功能仍同以往的配料显示器一样。标准RS232输出接口可通过外接计算机进行数据设定。1-2 特点* 双显示器同时显示毛重和净重。* 是最小型的配料控制器，其面板尺寸为96mm 48mm。* 集称重显示器与配料控制器为一体。* 提供完整的物料配料控制功能。* 最多可控制四种不同种类的的物料。* 所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。* 有预置配料分量都具有断电保护功能。* 自动零位跟踪。* 按键去皮功能。* 所有物料具有各自的、精计量和落差补偿。* 使用软件全数字式调校功能。* 通过RS232输出配料资料。* 通过RS232输入可预置设置配料份量资料和系统功能资料。* 超出允差范围之校验。* 提供卸料控制功能。二、 技术规格2-1一般规格1电源 220V15% 50HZ4%2工作温度 0-503湿度 落差如果以上条件满足，则继续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）重复（2）至（4）步骤，直至所有的物料的设定完成为止。 （6）、退出该设定过程当所有物料设定完后，按键以返回称重方式。注意：和要小于量程，否则不能正确返回称重方式。四、功能设置4-1各按键的功能按键：在功能设置过程中，该键用于改变所选数字的位置，某位置的数字闪动，表示正在修改该位置的数值。按键：在功能设置过程中，该键用于选择功能选项或改变被选数字数值的大小。按键：在功能设置过程中，该键用于选择下一个功能设置项。按键：在功能设置过程中，该键用于退出功能设置,并返回到称重模式。4-2功能设置及参数设定4-2-1启动功能设置及参数设定先按键，不要放开，然后按键两秒，显示器显示“”（如图4-1），两秒后自动进入功能设置及参数选择模式。 图4-14-2-2 功能设置及参数设定：（1）零位跟踪允许 图4-2 当显示“”时（如图4-2），按键选择“”或“”， “”表示允许零位跟踪，既控制器在运行过程中，如果重量在零位跟踪范围之内；那么读数将被跟踪为零。 “”表示无零位跟踪。随后按键进入下一功能设置项。（2）零位跟踪范围 图4-3当显示“”时（如图4-3），按键选择1至9中某一个数，“1”表示：一个显示分度距离， “2”表示：两个显示分度距离，依次类推。随后按键进入下一功能设置项。 （3）重量变动检测 图4-6当显示“”时（如图4-6），按键选择1、3、5、10中某一个数。 “1”表示：每秒钟变动一个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变一个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；“3”表示：每秒钟变动三个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变三个显示分度距离，称重指示灯将被点亮；依次类推。随后按键进入下一功能设置项。（4）小数点选择 图4-7当显示“”时（如图4-7），按键选择小数点在数码管的第1、2或3位置上，分别表示无小数，有一位小数、两位小数或三位小数，随后按键进入下一功能设置项。(小数点在第1位置时不显示)（5） 分度间距的设定此时，控制器自动转入分度间距的设定。显示零位范围菜单：D 1是控制器所存储的分度间距。假设要修改分度间距为5，通过数字键修改后显示： 分度间距可选择1，2，5，（6）量程 图4-8当显示“”时（如图4-8），按键和键选择500至8000中某一数值，该数值表示最大称重量，随后按键进入下一功能设置。（7） RS232波特率 当显示“”时，可选择2400，4800，9600，19200波特。（8）数字滤波 图4-4当显示“”时（如图4-4），按键选择0、2、4、8、16、32、64、128、256中某一个数；系数越大,数字显示越稳定.。（9）串行通讯操作方式图4-5当显示“”时，按键选择“”或“” 或“”，“”表示连续方式，即仪表不需要上位机的命令，就能不停的上传当前的净重；“”表示指令方式，即仪表只有接收到上位机的命令，才执行相应的通讯功能，另外, 最后必需有回车结束符。（10）单位图4-5当显示“”时，按键选择“”或“” 或“”，“”表示单位为公斤；“”表示单位为吨，“”表示无单位。（11）零位范围 图4-9 当显示“”时（如图4-9），按键和键选择1至10中某一个数值，该数值表示零位范围在总和中所占百分比，随后按键进入下一功能设置项。例：如总和是100公斤，当零位范围选择1%时，料斗卸料后如有小于1公斤的物料，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。（12）归零范围 图4-10 当显示“”时（如图4-10），按键和键选择1至10中某一个数值，表示称重量在最大量程的1%至10%范围内可按键使控制器归零，随后按键进入下一功能设置项。（13）允差范围 图4-11 当显示“”时（如图4-11），按键和键选择0.1至9.9中某一个数值，该数值表示允差范围在中所占的百分比，随后按键进入下一功能设置项。（14）延迟卸料控制时间 图4-12 当显示“”时（如图4-12），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟卸料控制时间，既当卸料到达零位范围内后，控制器将延迟0.1S-9.9S后, 中断卸料信号，随后按键进入下一功能设置项。（15）延迟检查超差时间图4-13当显示“”时（如图4-13），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的延迟检查超差时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。（16）禁止比较时间图4-14 当显示“”时（如图4-14），按键和键输入0.1至9.9中某一个数，该数字表示设定的禁止比较时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。注：当初始向储料仓供给物料或结束供给物料时，由于物料的冲击或骤停，称料斗会由此产生抖动振荡，使控制器的显示值不稳定；尤其是使用的称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量，因此在这两种情况下均可采用禁止比较时间的方法，来提高称重的准确性和稳定性。（17）延迟启动时间 图4-15 当显示“”时（如图4-15），按键和键选择0.1至9.9中某一个数，该数值表示设定的延迟启动时间（单位：秒），随后按键进入下一功能设置项。注：在卸料门关闭后，由于机械振动会使称料斗抖动，从而使显示值在零位附近跳动，此时可以采用延时启动时间，以保证有充分的时间使卸料门紧闭并稳定下来，从而提高零位的稳定性。（18）自动补偿当显示“”时（如图4-16），可选择0至99次范围。 “0”表示禁止自动补偿。 199每1至99次作一次自动补偿随后按键进入下一步功能设置。（19）检查超差 当显示“”时（如图4-16），可选择0至99次范围。 “0”表示禁止检查超差。 199每1至99次检查一次超差。随后按键进入下一步功能设置。（20）生产自动去皮当显示“”时（如图4-16），可选择0至99次范围。 “0”表示上电后第一次生产的皮重作为参考皮重，保持到掉电前。 199每生产1至99次更新一次参考皮重。随后按键进入下一步功能设置。4-2-3退出设定功能 按键，返回到正常的称重状态。 注：在功能设定过程中，可按键随时结束当前的功能设置操作，进入称重状态。 五、配料运行过程（1）、启动：此时为空载，所有上料、卸料阀门关闭。当按下“开始”按键时，“ST”和“COM”脚短接，显示器显示“”，物料1快速、慢速继电器输出启动。（2）、当显示数值达到快速配料份量时，快速输出继电器将关闭，慢速继电器仍然闭合。（3）、当显示数值达到重量量时，慢速继电器将关闭。（4）、当经过延迟时间（TTC）后，控制器将检查允差，如净重超出允差（TOL），则超差输出口将被启动约0.5秒。（5）、物料二、三、四将按以上次序逐一启动。（6）、卸料输出口启动，直至毛重小于零位范围，并在卸料控制延迟时间过后才关闭。（7）、为下一次配料作好准备。当启动信号接收到后，无论何时接到放弃信号，则物料卸料、快速、慢速输出将关闭（8）、退出：生产中断信号可在面板上同时按下键、键、键，来退出运行。附1：控制时序图注：重量 ：1000精计量 ：100落差 ：30六、报警显示6-1显示“”（1）当显示读数超出量程9个分度间距时，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。（2）如PLY600没有连接传感器，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“”。6-2通电自检过程中发现存储资料丢失，“显示区一”显示“”，则必须重新输入资料。(1)、“显示区二”显示“”时，表示功能设定部分的存储资料丢失，须重新设定。(2)、“显示区二”显示“”时，表示校称设定部分的存储资料丢失，须重新设定。(3)、“显示区二”显示“”时，表示设定部分的存储资料丢失，须重新设定。6-3任何时候“显示区一”显示“”，表示设定错误，则必须重新输入资料。(1) 、“显示区二”显示“”时，表示功能设定部分不正确，须重新设定。(2) 、“显示区二”显示“”时，表示校称设定部分不正确，须重新设定。(3) 、“显示区二”显示“”时，表示定值设定部分不正确，须重新设定。七、装箱及存储1、 仪表搬运时要轻拿轻放，不要受冲击，且勿摔打重压。2、 仪表存放不要堆压，应存放在10-35 ，相对湿度小于80%，无腐蚀性气体环境内，防止雨水淋湿，不要直接爆露于日光下。3、 仪表在严寒和酷热的地方开箱，需在室内环境放置3小时后开箱。八通讯协议完全兼容CB920通讯协议：81连续输出方式 在本通讯格式中，当称重终端处于正常称重状态及配料工作状态时，PLY600将自动的连续串行输出实时的重量数据（格式见“实时重量输出格式”），每个配料循环完成后，PLY600将自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。82命令输出方式 当PLY600完成一次配料后，PLY600通过串行接口送出一条信息“ ”(ASCII码为05，0D，0A)，若PLY600接收到“ ” (ASCII码为06，0D，0A)，则PLY600输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”），次数不限，在下一次生产启动后，该次配料数据被取消；在正常称重及配料过程中，实时的重量数据可通过使用指令“”输出（数据格式见“实时重量输出格式”）。83自动输出方式 在正常称重及配料过程中，实时的重量数据通过输入指令“”读出（PLY600输出的数据格式见“实时重量输出格式”）；每个配料周期完成后，PLY600自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。附8。1实时重量输出格式： ， ， k g CRLF 结束符： 重量单位：kg/t/【空】 重量值：不含符号，含小数点共7个字符 重量符号：或 NT净重；GS毛重；AB配料被中断 ST当前秤稳定；US当前秤不稳定；OL超量程 附8。2配料资料输出格式：M1，NT，19.99kgCRLFM2，NT，100.05kgCRLFM3，NT，30.00kgCRLFM4，NT，50.01kgCRLF 注意1：当所有料都配完后，一次性输出来。 注意2：当目标重量为零后，将没有该物料资料的输出。 附8。3输入命令列表： 上位机发出的命令 说 明FUNC 正常称重状态时，命令PLY600进入参数设定功能CAL 正常称重状态时，命令PLY600进入秤的调校方式SET 正常称重状态时，命令PLY600进入配方设定功能READ 命令PLY600输出当前的重量值TARE 命令PLY600输出当前的皮重值TARE ON 正常称重状态时，将PLY600当前重量设置为皮重值TARE OFF 正常称重状态时，将PLY600内的皮重值清除ZERO 命令PLY600输出当前的零点值ZERO ON 正常称重状态时，将PLY600当前重量设置为零点值（即清零）。ZERO OFF 正常称重状态时，将PLY600内的零点值清除PROG 将PLY600通讯方式设为命令输出方式CONT 将PLY600通讯方式设为连续输出方式AUTO 将PLY600通讯方式设为自动输出方式RLY 询问PLY600哪一个输出被“RLY”指令启动（配料过程中回答”NO”）RLY 1 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的M1输出点，其它输出口关闭RLY 2 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的M2输出点，其它输出口关闭RLY 3 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的M3输出点，其它输出口关闭RLY 4 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的M4输出点，其它输出口关闭RLY C 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的COARSE输出点，其它输出口关闭RLY F 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的FINE输出点，其它输出口关闭RLY D 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的DISCH输出点，其它输出口关闭RLY T 正常称重状态时，启动PLY600输出接口的TOL输出点，其它输出口关闭RLY OFF 关闭被RLY指令开启的输出ST 启动PLY600的全自动配料ABO 停止配料KEY ON 使按键控制功能无效KEY OFF 使按键控制功能有效DSEL AUTO 选择使用自动串行输出方式DSEL GROSS 选择使用毛重串行输出方式DSEL NET 选择使用净重串行输出方式附8。4配方值设定的命令操作： 在正常称重情况下，从RS232口设定，输入“SET”指令，仪表显示“SET”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“SET”，仪表显示“SET”； 进入第一种料的设定，其它指令如下：PLY600的输出说明M1 FINAL CRLF物料1的目标重量（重量值，共6位字节，下同）M1 COARSE CRLF物料1的精计量值M1 FINE CRLF物料1的落差M2 FINAL CRLF物料2的目标重量M2 COARSE CRLF物料2的精计量值M2 FINE CRLF物料2的落差M3FINAL CRLF物料3的目标重量M3 COARSE CRLF物料3的精计量值M3 FINE CRLF物料3的落差M4 FINAL CRLF物料4的目标重量M4 COARSE CRLF物料4的精计量值M4 FINE CRLF物料4的落差命 令说明N 进入下一项的设定J 进入下一种料的设定R 返回到正常称重方式 当所有项设定完成后，在目标重量状态下输入指令“R”返回正常称重方式，输出”YES”表示已经成功返回到正常称重方式；“NO”则表示设定有错，需重新设定。附8。5功能设置的命令操作： 在正常称重情况下，从RS232口设定，输入“FUNC”指令，仪表显示“FUNC”；从RS485口设定，输入“IDXX”指令，仪表返回“XX”，再输入“FUNC”，仪表显示“FUNC”； 进入功能选项的设定，其它指令如下：PLY600的输出说 明 的可选范围Z.TRACK T=CRLF零位跟踪时间0、1Z.TRACK D=CRLF零位跟踪范围1、2、4MOTION D/SCRLF重量动态检测范围1、3、5、10D.P CRLF小数点位数选择0、1、2 、3 MULT CRLF倍数（无小数点时方可选择）1、10dCRLF分度间距1、2、5MAX.CA