电磁阀进料检验规范.doc

1 目的为了更好的控制由供货商提供的电磁阀的质量，保证电磁阀符合图纸技术要求，保证电磁阀质量质量，满足客户的需求。2 范围本规范适用于公司所有电磁阀来料检验时使用。3 名词定义3.1 缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 AQL：Acceptable Quality Level可接收质量水平； 4 权责4.1 品保部负责依据检验规范进行检验及规范的拟定、修改和维护；5 作业程序5.1检验项目质量要求检验方式/器具缺陷分类CRMAMI1、外观产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤，线圈部份包裹不应外露目视电磁阀的阀体上应铸、锻出标示介质流向的箭头目视在外壳明显处应设有永久性铭牌。如没有铭牌需要在产品包装技术规格书/说明书中列出铭牌应含有的信息，铭牌/技术规格书中应包含下列内容： a、产品的型号及名称； b、额定压力； c、额定电压； d、额定功率； e、通径； f、防爆标志； g、合格证编号； h、安全标志编号； i、产品出厂编号； j、产品出厂日期； k、制造厂名。目视2、电压适应范围在额定电压的90%110%范围内电磁阀均应正常工作。试验时各重复3次，每次电磁阀都应正常工作。按照MT/715-1997中第5.5.1中规定方法进行3、泄漏量电磁阀处于关闭状态，在入口侧通入0.025MPa压力的压缩空气，出口侧通入水中，反复开闭电磁阀5次左右，然后断电。检查出口侧的气泡量。 要求：气泡数应小于1个/min（使用外径为4mm，壁厚1mm的管子浸入510mm深的水中）目视，秒表，水检4、密封性电磁阀处于开启状态，入口通入1.1倍额定压力的压缩空气，并保持1min。观察电磁阀的填料及其他连接处有无泄漏现象。 要求：电磁阀线圈及进出口附件无泄漏现象，压力表1min内不掉值。目视、操作5、耐压强度电磁阀处于开启状态，入口侧通入额定压力的压缩空气（三通装置另一端接一压力表），切断空气输入，并保持1min。观察压力表是否掉值。 要求：电磁阀线圈及进出口附件无泄漏现象，压力表1min内不掉值。目视、操作6、寿命电磁阀入口侧通入额定压力的压缩空气气源，采用发信装置发出脉冲信号控制开闭电磁阀。开闭频率12次每分钟（5s一次开闭）。记录电磁阀开闭次数或电磁阀运行时间。结束后，再次测试泄漏量及耐压强度。要求：20万次以上不发生泄漏及工作稳定直流电源逻辑控制PCBA，气源5.2 非金属材料外壳部件的表面电阻测定。5.2.1 要求：电磁阀接线端子与塑料外壳之间的绝缘电阻不低于20M。5.2.2 检验方法：按照GB3836.1-2010第26.13中规定进行。5.2.3 具体步骤：如下5.2.3.1 如果零件尺寸允许，则表面电阻测定应在外壳上进行，或在图一所示的矩形试件上进行。试件表面应干净，完好无损。在试件表面上用导电漆涂两条平行的电极，导电漆溶剂对绝缘电阻不应有明显影响。5.2.3.2 试件应用蒸馏水擦净，然后用异丙基乙醇（或其它任何能与水混合且不影响试样或电极材料性能的溶剂）清洗，在干燥前再用蒸馏水清洗。不得用手触摸，置于温度(232)和湿度（505）%条件下24h。试验应在同样的环境条件下进行。5.2.3.3 在两极间应施加(50010)V的直流电压，历时（655）s。5.2.3.4 测定时的电压应足够稳定，使电压波动所产生的充电电流与流过试件的电流相比可忽略不计。5.2.3.5 表面电阻等于施加在电极间的直流电压与流过两极间的电流之比。单位：mm（图一）涂导电漆电极的试件5.3 震动要求 5.3.1 检验内容：电磁阀经耐震动试验后，紧固件应无松动，电磁阀应能正常开闭。 5.3.2 检验方法：按照JB/T4119-1991中6.1.4规定的方法进行。5.4 包装要求5.4.1 电磁阀在包装前应进行清洁处理，各部件应干燥、清洁。5.4.2 电磁阀出厂时，进出口处应有防尘保护，并具有可靠的防潮、防霉和密封措施。5.4.3 包装箱上应清晰标出符合GB/T 191-2000 要求的收发货标志和储运标志。5.5 检验方法：对同一批来料数量6时，采取进料全检；同一批进料6时，采取抽样检验。 5.5.1抽样检验方案依GB2828-2003第1部份第13节第13.4小节（一般级，单次随机抽样）标准5.6质量允收基准5.6.1 CR=05.6.2 MA=05.6.3 MI=16支持文件。6.1 不合格品管制程序QP-023。6.2 产品标识与追溯管制程序QP-0246.3 GB/T 3836.1