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十字头加工工艺及钻Φ20孔夹具设计【全套CAD图纸和说明书】

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十字头 加工 工艺 夹具 设计 全套 图纸 以及 说明书 仿单 原创 资料
资源描述:

摘  要


本设计是基于十字头零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。十字头零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以φ20孔系定位加工出顶平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。


关键词:十字头类零件;工艺;夹具;


ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.

Key words: Angle gear seat parts; fixture;


目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第1章 加工工艺规程设计 1

1.1 零件的分析 1

1.1.1 零件的作用 1

1.1.2 零件的工艺分析 1

1.2 十字头加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2

1.2.1 孔和平面的加工顺序 2

1.2.2加工方案选择 2

1.3 十字头加工定位基准的选择 3

1.3.1 粗基准的选择 3

1.3.2 精基准的选择 3

1.4 十字头加工主要工序安排 3

1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

1.6选择加工设备及刀、量具 6

1.7确定切削用量及基本工时(机动时间) 7

1.8 时间定额计算及生产安排 20

第2章 十字头钻孔夹具设计 22

2.1设计要求 22

2.2夹具设计 22

2.2.1  定位基准的选择 22

2.2.2  切削力及夹紧力的计算 22

2.3定位误差的分析 25

2.4夹具设计及操作的简要说明 26

结 论 27

参考文献 28

致  谢 30



第1章 加工工艺规程设计


1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是十字头。十字头的主要作用是传动连接作用,保证各轴各挡轴能正常运行,并保证部件与其他部分正确安装。因此十字头零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 1 页 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 30 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 粗车 85 外圆 及右端面 专用夹具, 外圆车刀 ,游标卡尺 500 1 2 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 2 页 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 40 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 磁力吸盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 半精车 85 外圆 及右端面 专用夹具, 外圆车刀 ,游标卡尺 100 0. 2 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 3 页 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 50 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 掉头粗车 85 左端面保证全长并倒角 专用夹具, 外圆车刀 ,游标卡尺 200 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 4 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 60 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 滑柱钻模 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 粗车、半精车 65 台阶内孔 专用夹具, 镗刀 ,游标卡尺 400 1 2 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 5 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 70 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 钻扩铰 孔 专用夹具,麻花钻,铰刀,游标 卡尺 150 1 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 6 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 80 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 钻扩铰 孔 专用夹具,麻花钻,铰刀,游标 卡尺 750 1 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 7 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 90 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 钻 4纹底 孔 ,然后攻丝 专用夹具,麻花钻, 丝锥 ,游标卡尺 800 1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 8 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 100 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备 名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 铣 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 铣十字槽,宽 35用夹具,铣刀,游标卡尺 1000 1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 9 页 车间 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 110 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 / r/削速度 / m/给量 mm/r 切削深度 给次数 公步工时 机动 辅助 1 车 34 槽( 2 处) 专用夹具, 内切槽车刀 ,游标卡尺 1000 1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 十字头 零件名称 十字头 共 10 页 第 10 页 工段 工序号 材料牌号 机加工 二 120 坯种类 毛坯外形 每毛坯制件 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备牌号 同时加工件 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专
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