鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析.doc

鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤 制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。 (一)、半面板 从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。 (二)、组合样板 组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。 (三)、做帮样板 做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。 *做帮样板轮廓部件设计轮廓绷帮量定针点跷度合缝量（需要合缝的位置）翻缝量（需要翻缝的位置） 1、部件设计轮廓 无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。 2、绷帮量（绷帮做法） 凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“”)。如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。 3、合缝量 采用合缝时，一般留出15mm-2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。 4、翻缝量 在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm-4mm的翻缝量。如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm-5mm的翻缝量。 5、定针点 定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。 6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。由于跷度是存在于样板之中，单看时很难观察到跷度的所在，但把相类似的样板拼接后，样板凸起，便体现出跷度。常用这种拼接方法检验跷度。 (四)、划料样板 划料样板也叫作开料样、下料样，是划料裁断工序必不可少的样板，也是打制刀模、核算用料定额时使用的样板。 划料样板轮廓=做帮样轮廓压茬量（有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜）+折边量-定针点 1、压茬量 压茬量是指被压部件所放出的工艺加工量，便于镶接和缝制。一般压茬量取在6mm-9mm（皮料压茬量少放出一点，人造革的材料多放出一点），特殊时取10mm-12mm。有些地区习惯在做帮样上放压茬量，可因地制宜。2、折边量 一般折边量取4mm-5mm。较薄材料可取4mm-4.5mm，特殊时取在5.5mm-6mm (五)、衬布样板 衬布的主要用途是控制材料的延伸性能和增加材料的厚度。 第一种做法：在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mn，其它部位不作处理。 第二种做法：在划料样板的基础上，只在折边处减掉5mm-6mm(折边量放4mm的情况下)，其它部位不作处理。 (六)、鞋里样板 鞋里样板是划料和做帮时所用的样板，是打制刀模、里料定额的核算都离不开的样板。鞋里样板制作原理是依据做帮样或半面样进行设计的，即根据不同结构、工艺要求在对应的部位放大和缩小一定的尺寸。 1、鞋里样板的制作的标准是 能够使鞋里与帮面贴伏紧靠，不过松也不过紧，与鞋楦吻合无折皱，符合工艺要求，符合成鞋卫生性能标准，外观清爽、美观。 2、鞋里缝合方式大致可分为以下三种： （1）、固定鞋里：即前、后帮鞋里缝接在一起，并平铺于鞋帮里面与鞋帮平缝在一起（如女浅口式皮鞋鞋里等）；或者前、后帮里与各自帮面缝合，并在合帮套时，将前、后帮面、帮里同时缝合在一起的鞋里（如内、外耳式鞋）。 （2）、活动鞋里：后帮里与前帮里不缝合，而相互掩压粘合的鞋里（如长围条舌式皮鞋鞋里等）。 （3）、翻缝鞋里：是指鞋帮与鞋里在上口边沿线处，采用面对面缝合后，再将鞋里翻转于鞋帮里层的一种鞋里，这种鞋里上口边沿不需修边处理，中间经常夹垫海绵等（如休闲鞋的鞋里后帮上口等）。 鞋帮款式不同，其帮面结构不同，鞋里样板设计也各有不同。 3、鞋里设计原则 （1）、力求简单，便于加工，不要完全重复鞋帮部件。 （2）、与帮面的断帮位置尽量错开，使鞋里面平整。 （3）、鞋里设计通常为两段式（前帮里+后套里）、三段式（前帮里+中帮里+后套里）、整段式。由前帮里、后帮里两段组成的称为两段式，如女浅口式鞋里；由前帮里、后帮里、中帮（腰帮）里三段组成的称为三段式，如耳式、舌式鞋里。由内、外踝两大片鞋里在前帮中缝、后帮中缝缝合的鞋里称为整段式，如有些高腰鞋里。 4、鞋里设计的技术要求 (1)、压茬量 大压茬用于接帮部位，取7mm-10mm；小压茬用于拼接部位，取4mm-5mm (2)、修边量 在鞋口、明鞋舌、鞋耳等部位要进行修边处理，因此该部位上要留出修边量3mm-5mm。 (3)、底口缩减量 鞋里底口帮脚比帮面缩进5mm-8mm(具体以实际情况为准)，便于绷帮时提高粘合效果。 四、名词解析 各地方言不同，皮鞋从业人员对皮鞋各种部件名称叫法也不相同，所以将皮鞋部件名称予以解析。如表1 表1鞋帮和鞋底部件名称序号 名称 定 义 备 注 1 鞋帮部件包括帮面、帮里和装饰件等的部件总称 2前 帮包裹在脚背前部的部件的总称 3后 帮鞋帮后部所有部件 3包 头前帮小趾端点以前的部件 4中 帮前帮小趾端点以后、后帮以前的部件 5鞋 舌安装在跗背部位的舌形部件 6鞋 耳 耳式鞋中在跗背部位、形状像耳朵的部件 7后中帮 鞋耳与后跟片之间的后帮部件 8后跟片 包裹在后跟部位的后帮部件 9保险皮 增强后帮合缝处强度的部件 包括三角形、半圆形及长条 10前条皮 前帮中线上面压缝的条形部件 11鞋 盖围盖式鞋中前帮中部的半椭圆形部件 12围 圈围盖式鞋中前帮边缘的U形部件13横 条 横装在跖跗部位条形部件 14鞋带皮 经过脚背的条带皮 15鞋钎皮 固定鞋钎用的条形皮 16沿口皮 起装饰和加固鞋口边沿作用的条形部件 也称滚边条，包括宽、窄 17补强带 保护鞋口的条形衬件 18鞋眼衬 鞋耳里面冲鞋眼的衬件 19前帮里 前部鞋帮的里部件 20鞋舌里 鞋舌的里部件 21中帮里 中部鞋帮的外露里部件 22后套里 脚后跟部位鞋帮的里部件 23中 衬 在鞋里与鞋面之间的衬绒、衬布或海绵衬 24合缝衬布 后帮合缝处,起补强作用的条形衬布也称压跟条 25鞋带里 鞋绊带的里部件 26提 带安装在后帮上口,便于提鞋的条形部件27编织件 用天然皮革或其它材料编织而成的部件 28皮 条用于帮面编织、穿条等用途的条形部件 包括宽、细、直 29毛 口脚腕和鞋口部件边缘安装的毛皮部件 序号 名称 定 义 备 注 1 鞋帮部件包括帮面、帮里和装饰件等的部件总称 2前 帮包裹在脚背前部的部件的总称 3后 帮鞋帮后部所有部件 3包 头前帮小趾端点以前的部件 4中 帮前帮小趾端点以后、后帮以前的部件 5鞋 舌安装在跗背部位的舌形部件 6鞋 耳 耳式鞋中在跗背部位、形状像耳朵的部件 7后中帮 鞋耳与后跟片之间的后帮部件 8后跟片 包裹在后跟部位的后帮部件 9保险皮 增强后帮合缝处强度的部件 包括三角形、半圆形及长条 10前条皮 前帮中线上面压缝的条形部件 11鞋盖围盖式鞋中前帮中部的半椭圆形部件 12围 圈围盖式鞋中前帮边缘的U形部件13横 条 横装在跖跗部位条形部件 14鞋带皮 经过脚背的条带皮 15鞋钎皮 固定鞋钎用的条形皮 16沿口皮 起装饰和加固鞋口边沿作用的条形部件 也称滚边条，包括宽、窄 17补强带 保护鞋口的条形衬件 18鞋眼衬 鞋耳里面冲鞋眼的衬件 19前帮里 前部鞋帮的里部件 20鞋舌里 鞋舌的里部件 21中帮里 中部鞋帮的外露里部件 22后套里 脚后跟部位鞋帮的里部件 23中 衬 在鞋里与鞋面之间的衬绒、衬布或海绵衬 24合缝衬布 后帮合缝处,起补强作用的条形衬布也称压跟条 25鞋带里 鞋绊带的里部件 26提带安装在后帮上口,便于提鞋的条形部件27编织件 用天然皮革或其它材料编织而成的部件 28皮 条用于帮面编织、穿条等用途的条形部件 包括宽、细、直 29毛 口脚腕和鞋口部件边缘安装的毛皮部件 30装饰件 起装饰作用的部件 31嵌线皮 夹在两部件之间起美化作用的皮条 32靴筒包裹脚腕以上及小腿部位的筒形部件 33靴筒里 靴筒的里部件 34外 底 直接与地面接触的底部件 成型底、组合底 35中 底 鞋垫与外底中间的一层底部件 包括各种材料 36半内底 位于中底之上增加中底硬度和衬托力的部件 37主 跟夹在后帮面与鞋里之间的,起支撑、定型作用的部件 化学片、热熔胶,也称为港宝38内包头 脚前端鞋帮面与鞋帮里之间所夹的支撑定型的部件 化学片、热熔胶,也称为港宝39沿 条 位于鞋底边缘起美化及增强作用的条形部件 40盘 条位于后跟部位与沿条连接的“U”形部件41鞋跟面皮 按触地面的鞋跟部件 也称天皮 42皮 跟 用皮革做成的鞋跟 43胶 跟用橡胶做成的鞋跟 44木 跟 用木材做成的鞋跟 45塑料跟 用硬质塑料做成的鞋跟 46卷 跟 外底后跟