传动轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计【夹具毕业设计含8张CAD图+说明书0.6万字19页】
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传动轴
零件
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夹具
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说明书
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-
!【包含文件如下】【夹具工艺毕业课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
1-轴零件图-A3.dwg
2-毛坯图-A3.dwg
3-夹具装配图-A2.dwg
4-夹具体-A2.dwg
5-90度外圆车刀-A3.dwg
6-单头双极限卡规-A3.dwg
7-轴工作量规公差带图-A3.dwg
尺寸链图.dwg
工序卡(12张).doc
工序图
工序流程图.dwg
说明书(19页)-6237字.doc
外文翻译
目 录
第一部分 工艺设计说明书 1
1.零件图工艺性分析 1
1.1零件结构功用分析 1
1.2零件技术条件分析 1
1.3零件结构工艺性分析 1
2.毛坯选择 1
2.1毛坯类型 1
2.2毛坯余量确定 1
2.3毛坯-零件合图草图 2
3.机加工工艺路线确定 3
3.1加工方法分析确定 3
3.2加工顺序的安排 3
3.3定位基准选择 3
3.4加工阶段的划分说明 3
3.5主要机加工工序简图 3
4.工序尺寸及其公差确定 6
4.1工序尺寸确定 6
4.2轴向尺寸的工序尺寸链图 7
5.设备及其工艺装备确定 7
5.1选择机床和夹具 7
5.2选择刀具 7
5.3选择量具 8
6.切削用量及工时定额确定 8
第二部分 第20号工序夹具设计说明书 10
1.工序尺寸精度分析 10
2.定位方案确定 10
3.定位误差分析计算 10
4.夹紧方案及元件确定 10
5.夹具总装草图 10
第三部分 第10号工序刀具设计说明书 12
1.工序尺寸精度分析 12
2.刀具类型确定 12
3.刀具设计参数确定(数据来源参考书[3]) 12
4.刀具工作草图 13
第四部分 第40号工序量具设计说明书 14
1.工序尺寸精度分析 14
2.量具类型确定 14
3.极限量具尺寸公差确定 14
4.极限量具尺寸公差带图 14
5. 极限量具结构设计 15
第五部分 毕业设计体会 15
第六部分 参考资料 17
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
从传动轴的受力分析可知,它受扭转一弯曲复合作用力,由于其承受中等载荷,工作又较平稳,冲击力很小,所以可采用优质碳素结构钢的45号钢,坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能,坯料要经过正火热处理
1.2零件技术条件分析
外圆尺寸精度 :φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6,及M24X1.5的螺纹;
外圆形状位置精度 :要求为φ30f7两轴节相对φ30k6,φ20h6,φ25k6
φ30f7两轴节表面需高频淬火;
外圆表面质量 :φ30k6,φ30f7两节,φ25k6,φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um,
其它面Ra为12.5um













- 内容简介:
-
轴 机械加工工艺规程 专 业 机械制造及自动化 班 级: 机制 3054 姓 名: 使刚敏 学 号: 17 号 指导老师: 陕西国防工业职业技术学院 目 录 5夹具总装图 6零件 图 01 7零件图 02 8刀具工作图 9量具工作图 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 0 锻 模锻 01 热处理 正火热处理 03 铣 铣左端面、钻中心孔 标卡尺 、 专用铣床夹具 05 铣 铣右端面、钻中心孔且保证 总长 370 标卡尺 、 专用铣床夹具 10 粗车 粗车各段外圆及端面 游标卡尺、两顶尖 装夹 、 90 0 外圆 车刀 15 半精车 粗车各段外圆及端面 标卡尺、 两顶尖装夹 、 90 0 外圆 车刀 20 铣 铣 30 25 20 24 各段外圆的键槽 标卡尺、 专用铣床夹具、 直柄键槽铣刀 25 车 车 螺纹 用量具、 两顶尖装夹 、 螺纹 车刀 30 热处理 30节外圆表面需高频淬火 35 粗磨 粗磨 30 25 20 30节,各段外圆 顶尖装夹 、 选用单头双限卡规 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 40 精 磨 精 磨 30 25 20各段外圆 顶尖装夹 、 选用单头双限卡规 45 去毛刺 50 检验 55 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 03 铣左端面 钻中心孔 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣床夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣左端面 游标卡尺 、 专用铣床夹具 2 钻 B 型 中心孔 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 05 铣右端面 钻中心孔 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣右端面 游标卡尺 、 专用铣床夹具 2 钻 B 型 中心孔 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 粗车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 10 粗车各段外圆端面 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖 装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 (台阶) 切削深度 (台阶) 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 33 外圆 ,保证长度 5标卡尺、两顶尖 装夹 、90 0 外圆车刀 380 2 粗车 圆 380 1 3 粗车 圆 ,保证长度 11480 1 4 粗车 圆 ,保证长度 3180 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 半精车 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 15 半精车各段外圆及端面 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖 装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半精车 圆 游标卡尺、 两顶尖装夹 、 90 0 外圆车刀 2 半精车 29 外圆 3 半精车 圆 4 半精车 24 外圆 5 半精车 圆 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 铣键槽 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 20 铣 30 25 20 24 各段外圆的键槽 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 30的键槽,槽宽 8标卡尺、 直柄键槽铣刀 2 铣 25的键槽,槽宽 6 3 铣 20的键槽,槽宽 5 4 铣 24 上的键槽,槽宽 5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 车 螺纹 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 25 车 纹 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车 纹 专用量具、螺纹 车刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 粗磨 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名 称 轴 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 35 粗磨 30 粗磨 30 25 20 30节,各段外圆 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗磨 30圆 选用单头双限卡规 2 粗磨 25圆 3 粗磨 20圆 4 粗磨 30节外圆 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期 ) 会 签(日期) 精磨 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 31288 产品名称 零件名称 轴 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序 40 精 磨 30 2520各段外圆 毛 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 夹具编号 夹具名称 切削液 两顶尖装夹 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/
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