模具制造技术线切割实验报告.docx

模具制造技术实验报告实验项目名称：实验二数控线切割加工专业班级学号姓名实验地点工训中心1楼实验时间指导教师一、实验目的及要求了解数控电火花线切割机床的组成和工作原理；掌握电极丝的找正方法；通过本次实验后应具备以下能力：、熟悉并正确操作线切割机床操作面板；、熟悉线切割机床的工作方式；、具备编辑和运行加工程序的能力；、能完成图示凸模零件的线切割加工。二、实验装置及工量具实验装置：数控电火花线切割机床、必要的夹具。工量具：已经经过机械加工的凸模毛坯、百分表。三、实验内容认识数控线切割机床；完成工件在机床上的安装和找正；线切割加工出图示凸模零件。四、实验步骤1. 了解数控线切割机床的结构特征、组成和功能；2. 分析图示凸模零件图，了解零件的加工要求；3分析零件已经加工的状态，确定加工方案；4加工准备：编制3B程序；5用夹具将工件固定在工作台上；6用百分表找正工件；7调整切割厚度、钼丝垂直找正；8设置加工起点；9输入加工程序；10加工：注意根据加工状态调整加工参数；11测量：检查加工部位，是否达到要求。五、实验结果1数控电火花线切割加工的组成、控制原理是什么？答：组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分： 1) 机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 2) 脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的 50Hz 交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钼丝接脉冲电源负极，工件接正极。3) 数控装置 数控装置以 PC 机为核心，配备有其他一些硬件及控制软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。通过它可实现放大、缩小等多种功能的加工，其控制精度为0.001mm，加工精度为0.001mm。控制原理：数控线切割机床的控制系统是根据指令控制机床进行加工的，要加工出所需要的图形，必须首先把要切割的图形转换一定的命令，并将之输入控制系统中，这就是程序。在数控机床中编辑程序有两种方式，一种是手工编程，另一种是自动编程。人工编程采用各种数学方法，使用一般的计算工具，人工的对编程所需的数据进行处理和运算。为了简化编程工作，随着计算机的飞速发展，自动编程已经成为主要编程手段。自动编程使用专用的数控语言及各种输入手段向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件即可求得各交切点坐标及编写加工程序所需的数据。 2线切割机床操作步骤?答：1) 打开急停开关； 2) 打开控制柜面板上的显示器电源开关和系统电源开关； 3) 在C盘DOS提示符下，键入a之后回车确定，进入加工界面，即Ca； 4) 若需要回到编程系统，按加工界面中“编程”图标即可。在编程系统中绘制编译图形步骤如下： （1）在全绘编程界面绘制所要加工的图形； （2）如果是用辅助线绘制的图形，则还要取轨迹； （3）加引入线和引出线，并选择切割的侧边和切割方向； （4）生成3B加工单（3B程序）并转到加工界面。 5) 根据电机状态，按“电机锁放”图标以便锁定电机或者释放电机； 6) 根据被加工工件的形状及切割轨迹路线夹好工件，要保证工件不翘起或下垂； 7) 穿丝； 8) 点击加工界面上的“对中/校直”图标，选择对中功能或校直功能，则开始对中或校直； 9) 根据工件材料和厚度在控制柜加工界面上设置加工参数和锥度参数L、D、H、R，其中： L：上、下导轮之间的中心距离； D：下导轮的中心到工件下表面的高度； H：被加工工件的厚度； R：上、下导轮的半径，一般上、下导轮的半径是相等的。 10)选择合适的进刀位置； 11)打开机床上的运丝、水泵开关； 12)打开控制柜面板上的高频电源开关键，然后按下控制柜加工界面上的“开关高频”按键，使信息窗口中的高频灯变亮； 13)按加工界面的“正向加工”图标或“反向加工” 图标开始加工，当钼丝切入工件后，按下控制柜加工界面中的“加工参数”按键，调节加工参数使电流趋于稳定；调节步骤如下： 脉间：根据工件厚度选择加工电流，然后调节脉间，使电流表指针稳定； 脉宽：根据被加工工艺对光洁度的要求调节脉宽，如果要求光洁度较高，则脉宽值调小，但是效率较低； 最大速：调节最大速时，要从加工效率和工件厚度H两方面来考虑，假设加工效率为100mm2/min，工件厚度为50mm，则最大速计算如下： Max（1000）/（H60）34微米/秒 根据计算结果调节最大速即可，实际调节可略高于34步/秒； 跟踪：控制系统会根据加工放电的情况，自动调节变频信号快慢，一般跟踪值为开机时面板上显示的值； 高频档：根据工件厚度及工艺要求，选择投入的高频档数； 14)加工结束后，关控制柜高频电源，系统电源和显示器电源开关3粗加工、精加工