SF500100打散分级机回转部分及传动设计【机械毕业设计含9张CAD图+说明书1万字25页】

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1-打散部装-A1.dwg

2-转子部装-A1.dwg

3-轴承座-A2.dwg

4-衬板1-A3.dwg

5-衬板2-A3.dwg

6-中空轴-A3.dwg

7-主轴-A3.dwg

8-压帽-A4.dwg

9-叶片-A4.dwg

外文翻译

目录.doc

说明书正文-9172字-25页.doc

打散分级机是与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备，该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响，制约系统产量的进一步提高。因为辊压机操作规程规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要原因。打散分级机介入挤压粉磨工艺系统后与辊压机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。此时，由于入磨物料的粒度分布由宽到窄，细而均齐，不同粒径的物料有序地分布于球仓和段仓中被研磨，从而使各种不同规格的球、段研磨群体的配置更加具有明确的针对性，有效地抑制球磨系统常见的过粉磨现象，这将更加有利于提高球磨系统的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系统中机械能无谓的大量流失，获得大幅度增产节能的效果。在用于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。经改造后，有辊压机、打散分级机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗降低60%以上的效果。

目　录

1 前言………………………………………………………………………………1

2 总体方案论证…………………………………………………………………2

2.1 打散分级机的工作原理………………………………………………………2

2.2 打散分级机的结构分析………………………………………………………2

2.3 转子部分分析…………………………………………………………………3

2.3.1 回转部分分析…………………………………………………………………4

2.3.2 传动部分分析…………………………………………………………………4

3 打散部分设计……………………………………………………………5

3.1 电动机的选择…………………………………………………………………5

3.2 带轮的设计计算………………………………………………………………6

3.3 轴的设计与强度校核…………………………………………………………8

3.3.1 选择轴的材料……………………………………………………………8

3.3.2 确定输出轴运动和动力参数……………………………………………8

3.3.3 轴的结构设计…………………………………………………………8

3.3.4 计算轴的受力…………………………………………………………10

3.3.5 轴的疲劳强度校核……………………………………………………11

3.3.6 轴的静强度校核………………………………………………………16

3.4 滚动轴承的寿命计算………………………………………………………16

4 分级部分设计……………………………………………………………18

4.1 电动机的选择………………………………………………………………18

4.2 轴的设计……………………………………………………………………18

4.2.1 选择轴的材料………………………………………………………………18

4.2.2确定输出轴运动和动力参数……………………………………………18

4.2.3 轴的结构设计………………………………………………………………19

5 风轮的结构设计……………………………………………………………18

6 结论…………………………………………………………………………23

参考文献……………………………………………………………………24

致谢………………………………………………………………25

附录……………………………………………………………………26