扇形支架的加工工艺与钻专用夹具设计【夹具毕业设计含3张CAD图+说明书0.6万字16页】
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扇形
支架
加工
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毕业设计
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说明书
仿单
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- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【夹具工艺毕业课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
夹具装配图.dwg
毛坯图.dwg
零件图.dwg
答辩ppt.ppt
设计说明书.doc[0.6万字16页]
选题申报表.doc
工艺卡片(过程和工序).doc
任务书.doc
外文翻译
目 录
1. 前言 2
2.?课题简介 2
3.?零件的分析 2
3.1?零件的作用 2
3.2 零件的工艺分析 3
4.工艺规程设计 3
4.1 确定毛坯的制造选择 4
4.2 基面的选择 4
4.2.1粗基准的选择 4
4.2.2 精基准的选择 4
4.3制定工艺路线 5
4.3.1工艺路线方案一： 5
4.3.2工艺路线方案二： 6
4.3.3工艺方案的比较与分析： 6
4.3.4加工余量确定及工序尺寸的计算 7
4.4?切削用量确定 8
5.专用夹具设计 9
5.1 技术要求 9
5.2设计主旨 9
5.3夹具设计步骤 10
5.3.1夹具类型的选择 10
5.3.2定位装置的设计 10
5.3.3夹紧装置设计 10
6.数控编程 12
7.课题总结 14
7.1设计小结 15
7.2致谢 15
扇形支架的加工工艺与钻专用夹具设计
摘要：首先本人设计的零件是扇形支架，选用HT300铸件。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此扇形支架要求精度较高，要求光滑，其中?30H7的孔需要跟轴上配合，精度要求高，3个?-12的孔位子精度要求高，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。
关键词：夹具，设计，扇形支架
- 内容简介：
-
浙江纺织服装学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 2 页 产品名称 零（部）件名称 扇形支架 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 精密铸造成形。 参加工面均放 23造余量，其中 3028 孔， 3铸成实心 铸造 、 2 热 铸后退火处理 热处理 3 铣 （ 1） 以右端面为粗基准，粗铣左端面至厚度 43 2） 精铣左端面至 （ 3） 以左端面为精基准定位，粗铣右端面至 4） 精铣右端面至 40 工 立式铣床 压板夹紧、端面铣刀、高度尺 4 拉 以右端大平面和 50 下半圆弧（用 V 形块）组合定位，拉内孔 30和键槽（ 8准 金工 卧式拉床 两 V 形块定位并夹紧；圆孔键槽拉刀；游标卡尺 5 铣 以右端面大平面和孔 30位，铣表面粗 6010两侧糙度 面： （ 1）先铣右侧面准； （ 2）专用铣夹具绕 30中心旋转 120后再铣左侧面准。 （ 3）铣下端圆弧。 金工 立式铣床 专用铣夹具，盘铣刀，角度迟 6 铣 以右端大平面和孔 30装在回转工作台上使 30旋转中心重合，用立铣刀铣出 6010角的粗糙度 弧面至 金工 立式铣床 铣床回转工作台；立铣刀；游标卡尺 浙江纺织服装学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 2 页 产品名称 零（部）件名称 扇形支架 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 7 精磨 精磨 圆 金工 磨床 磨专用夹具；游标卡尺 8 钻 以右端大平面和孔 30合定位，再加上 6010右侧面定位，螺母夹紧后钻中心孔 12 准；再用回转式钻摸依次旋转2010来钻，另外两个 12 准。 金工 摇臂钻床 专用回转式钻床夹具；麻花钻 游标卡尺 9 辅助 用边 去毛刺、倒棱修光； 30端孔倒角 1金工 钳工工具 10 辅助 检验，入库 检验 （校名） 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 高速工业平缝机 零（部）件名称 缝纫机底板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 铣 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 481 184 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控立铣床 装） 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 进给量 （ mm/r） 背吃刀量 （ 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 以底板反面的已加工平面为精基准，加相邻两侧边粗基准组合定位，一条长侧面用 两付浮动压板夹紧， 粗铣底板大平面，放 量，选铣床工作台纵向进给速度为 75mm/ 专用铣夹具，端面铣刀 200，游标卡尺 0 150 等。 235 148 半精铣大平面至 48 尺寸要求，并保证大平面的平面度符合要求，选 75mm/ 专用铣夹具，端面铣刀 200，游标卡尺 0 150 等。 300 188 计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 （校名） 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 高速工业平缝机 零（部）件名称 缝纫机底板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 铣 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 481 184 54 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 无 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m/ 进给量 （ mm/r） 背吃刀量 （ 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 以大平面、 中心大孔 （芯轴不拆下） 和右端面组合定位， 以 限制工件六个自由度， 零件竖立使大平面垂直于工作台安装在 专用铣夹具上 ，两付浮动压板夹紧，半精 铣 U 形针板槽 6400 2深至图纸要求。 专用铣夹具 ，硬质合金双面刃盘铣刀（ 针板槽专用 ） 64（半径定型，槽宽等于直径），游标卡尺 0 150和 。 725 146 设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标 准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 （校名） 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 高速工业平缝机 零（部）件名称 缝纫机底板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设 备编号 同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 （ r/ 切削速度 （ m
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