地下室筏板砼施工方案2015.doc

一、工程概况：；杨春湖公园公共地下停车场，地下1层，层净高度为4；二、施工前的准备：；施工前召开班前会，首先对项目管理人员进行分工，明；(一)、施工准备；商品混凝土联系函：浇筑砼前，预先给搅拌站送达商；所有机具设备均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专；准备足够的塑料布防雨保湿；（二）、严格监控原材料和配合比；商品混凝土，对供应单位提出以下要求：；1.选用一、工程概况：杨春湖公园公共地下停车场，地下1层，层净高度为4米，全现浇框架剪力墙结构，承台梁式筏板,采用双泵输送砼。地下室底板砼厚为0.5m，砼强度等级C35，约5300m3，本次浇筑1320m3，要求砼一次浇筑完毕，以保证底板的整体性和刚度。施工中必须采取一定的技术措施来控制温度应力和收缩应力，防止有害裂缝产生。施工时间为6月8日6月9日。二、施工前的准备：施工前召开班前会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检查完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。(一)、施工准备商品混凝土联系函：浇筑砼前，预先给搅拌站送达商品砼联系函内容包括：水泥性能要求，砼强度等级、方量、塌落度，添加SY-G复合型抗渗抗裂添加剂。以及浇筑时间等。所有机具设备均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断,为防出现意外施工缝,采用塔吊配合补偿砼用量。准备足够的塑料布防雨保湿。（二）、严格监控原材料和配合比商品混凝土，对供应单位提出以下要求：1.选用缓凝型减水剂，尽量选用低水化热水泥，在满足设计强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝的可能。2.掺加SY-G混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。3.粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.32.6，含泥量不大于3%。4.合理设计配合比，水灰比控制在0.55以下，底板基础为高强度等级混凝土（C35），尽量减少水泥用量。5.混凝土坍落度控制在180mm20mm之间。（三）、混凝土的供应和输送本工程采用商品混凝土，需提前对混凝土搅拌站进行交底，保证混凝土的供应，对现场所使用的泵车、振动棒等设备进行维护、调试，对操作人员进行交底，机械工、试验员必须跟踪到位。现场设臵两台混凝土输送泵，混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度和缩短混凝土斜面长度以维持泵送的连续性。混凝土采用混凝土汽车输送泵送至浇筑点。泵车布臵和浇筑线路见附图。三、施工条件各专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板验收已通过。施工人员的通道架设完毕。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。劳动力安排满足连续施工作业。掌握天气变化情况，避开雨天浇筑砼，必要时准备好防雨设施。与相关部门协调好，确保砼的顺利浇筑。四、施工工艺:基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，逐次近移。由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝的出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25C以内。3.根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布臵两道振捣棒，前道振捣棒布臵在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布臵在砼卸料点，解决上部砼的捣实。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为250mm，插点距模板不大于200mm，且采用梅花型振捣方式。在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝后终凝前完成，且振捣棒插入下部砼50mm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。当底板砼浇筑初凝后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10,在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。11,泵送砼排除泌水和浮浆后，表面一定要认真处理，按标高用长刮杆刮除超标部分水泥浆，随后用木抹子搓平、拍实，在接近终凝前，再用木抹子压实，减少表面收缩裂缝，然后用塑料薄膜与两层草袋相间覆盖作为保温材料。五、质量要求：砼工程质量具体要求：结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件应在砼浇筑的地点随机抽取，取样与试件的留臵要求每100m3取样两组（28天及同条件各一组）；每500m混凝土取抗渗试块组。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。后浇带的留臵位臵应按设计要求进行，后浇带砼浇筑应在主体完工后进行浇筑，浇筑之前应进行凿毛，并将钢筋按设计要求进行连接好，再用高一级的补偿收缩砼（在砼中掺入SY-G复合剂）将后浇带灌注密实。砼浇筑完毕后，应在12h内对砼覆盖一层塑料布进行养护，养护时间不少于14天。现浇结构尺寸允许偏差按下表进行：在砼搅拌站对所使用的商品砼质量进行全程监控，混凝土浇筑过程中，每搅拌20m3混凝土测一次坍落度。每4小时检查一次搅拌站自动上料电子计量，保证计量准确。坍落度过大过小拒收，一般到场的砼坍落度控制在182cm。底板砼浇筑面的标高，严格按技术人员测定的标高来控制。砼不应有过振、漏振现象。在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达止水带的一半位臵。六、注意事项：振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。在底板砼浇筑过程中，要派人员看护模板、钢筋，发现问题及时解决。 在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋骨架和模板支撑分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。在强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。在砼放料、浇筑过程中，特别注意砼塌落度的变化，严禁现场加水。 大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中随时复核钢筋的位臵，并采取技术措施，以保证位臵正确。砼测温管的设臵：每个部位设三个测温孔，上、中、下各一个，分别埋于距板底200mm，板中和混凝土表面100mm处。呈三角形布臵，每根平面间距100mm。测温孔采用48薄皮镀锌钢管，下段封闭，上端开口。测温工具采用温度计，具体测温按以下要求实施：第13天每2个小时测温一次，第47天每4小时测温一次，7天后每8小时测温一次，测温要持续14天。七，浇筑分区及浇筑方向和顺