斗轮机电气部分使用说明书(1).doc

DQLM1200/175060型门式斗轮取料机 使用说明书 电气分册 安装、使用产品前请阅读使用说明书DQLM1200/175060型门式斗轮堆取料机使用说明书编号：A260600001DMS（第七部分 电气分册）大连重工起重集团有限公司2010年5月前 言尊敬的顾客感谢您选择我公司的产品！为了正确地装配门式堆取料机、安全操作和无故障运行门式堆取料机，请您仔细阅读本机的使用说明书，特别注意其中给出的安全警示及安全规范章节。请将本机的使用说明书放在方便存取的位置，以便有疑问时可以及时查阅。本使用说明书交付于设备使用方，版权归大连重工起重集团有限公司所有。没有我方的授权或认可，所提供的技术规范、图纸和简图不能全部或部分复印、分发、用来参与竞争或提供给第三方。在设备寿命周期内，请妥善保存使用说明书。本使用说明书适用于门式堆取料机产品。本使用说明书包括以下几部分： 第一部分 产品综述； 第二部分 安全； 第三部分 安装、调试； 第四部分 使用、操作； 第五部分 保养、维护； 第六部分 配套件使用说明； 第七部分 电气分册； 第八部分 液压分册。本册为“第七部分 电气分册”。如果您的疑问在本文中不能找到答案，请与我们联系，我们非常高兴为您提供帮助。我公司联系信息：地址：辽宁省大连市西岗区八一路169号邮编：116013网站：接待电话E-mail：顾客服务中心传真E-mail：第一章 综 述目 次1.1 技术特性21.1.1执行标准21.1.2电源及供电21.1.3装机容量21.2 设备构成31.2.1电机31.2.2变压器31.2.3柜台箱41.2.4检测元件41.2.5照明41.2.6 防火系统41.2.8 位置检测和防撞系统41.2.9 本地操作元件操作台41.2.10 通讯系统61.2.11 安全保护. 不同机构间的联锁保护.1驱动机构和其制动器之间的联锁.2走行机构、锚定器、夹轨器和横梁位置之间的联锁.3活动梁皮带和尾车皮带之间的联锁 工作限位 急停开关 防撞保护71.3电气图纸的标识7综 述1.1 技术特性1.1.1执行标准本产品执行标准见表1。表1 执行标准标 准 号标 准 名 称GBJ 63-1990电力装置的电测量仪表装置设计规范GB 3100-1993国际单位制及其应用GB/T 5465.2-2008电气设备用图形符号 第2部分：图形符号 GB/T 5465.11-2007电气设备用图形符号基本规则 第1部分：原形符号的生成 GB/T 10233-2005低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB 14048.1-2006低压开关设备和控制设备 总则GB/T 14695-1993臂式斗轮门式堆取料机 型式和基本参数GB/T 50052-1995供配电系统设计规范GB 50054-1995 低压配电设计规范 GB/T 50055-1993通用用电设备配电设计规范GB 50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50254-1996电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50255-1996电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范GB 50256-1996电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB 50257-1996电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范JB/T 4149-2010臂式斗轮堆门式堆取料机技术条件JB/T 4315-1997起重机电控设备 DL/T 6211997交流电气装置的接地IEC国际电工委员会标准（相关标准）ISO国际标准化组织标准（相关标准）1.1.2电源及供电动力电通过动力滑触线上机，具体参数为: 上机电源要求提供电源满足380V7%、50Hz1%、三相四线制动力电源3相、AC380V、50Hz；控制电源AC220V、50Hz照明电源AC220V、50HzI/O信号电源DC24V；液压阀电源DC24V；1.1.3装机容量装机容量见表2。表2 装机容量总装机容量 约460kW最大使用功率350kW1.2 设备构成堆门式堆取料机设有下部电气室和司机室，所有作业都可在司机室的控制台上进行，控制柜都布置在电气室内，详见图1。图1 总图1.2.1电机各机构驱动电机见表3。表3 驱动电机机 构型 号数 量规 格附 注走行电机走行三合一12AC380V，7.5kW变频驱动活动梁提升电机YZR315S-82AC380V，75kW固定堆取料皮带电机集成1AC380V，30kW固定取料皮带电机集成1AC380V，22kW移动皮带电机集成1AC380V，30kW皮带小车电机SEW4AC380V，1.5 kW带制动堆取变换电机YZ160M2-61AC380V，7.5kW斗轮电机Y250M-42AC380V，55kW斗轮小车电机三合一2AC380V，11kW1.2.2变压器照明变压器（DG-20K）：AC380/220V、20kVA，1台。1.2.3柜台箱所用柜台箱见表4。本门式斗轮堆门式堆取料机总体结构图如图1.1所示，采用整体提升，尾车实现折返功能，主要组成部件见机械部分的产品综述内容。以下介绍机上的电气设备表4 柜台箱。柜(台、箱)名称代号数量安装位置1低压配电柜+C1A1台电气室2辅助电源柜+C1B1台电气室3皮带控制柜+C51台电气室4PLC柜+C6A1台电气室5走行1#变频柜+C2A1台电气室6走行2#变频柜+C2B1台电气室7下部辅助柜+C31台电气室8斗轮、提升、小车柜+C41台电气室9照明箱（司机室）+IL1.JBX1个室内10 照明箱（电气室）+IL2.JBX1个室内11维修箱（刚性腿侧）+MB11个室外12维修箱（挠性腿侧）+MB21个室外13维修箱（斗轮机构）+MB31个室外6接线箱（活动梁刚性腿侧）+BC1.JBX1个室外7接线箱（活动梁挠性腿侧）+BC2.JBX1个室外8接线箱（走行刚性腿侧）+LT1.JBX1个室外9接线箱（走行挠性腿侧）+LT2.JBX1个室外10刚性腿侧走行辅助箱+LT3.JBX1个室外11地面动力电源接线箱+GPB2个室外，近地面12地面通信接线箱+GCB1个室外，近地面1司机室左操作台+D11台司机室2司机室右操作台+D21台司机室1.2.4检测元件检测元件清单、接线图及检测元件布置详见布置图： D1260600000001406-1； D1260600000001406-2； D1260600000001406-3； D1260600000001406-4； D1260600000001406-5。1.2.5照明照明布置见图：D1260600000001404-1；D1260600000001404-2；D1260600000001404-31.2.6 防火系统本产品设有防火系统，在司机室和电气室中均有检测装置。如果发生不明火情， 防火系统将报警，并且停止设备工作。1.2.8 位置检测和防撞系统设备在走行、提升和小车运行动作中可实现位置检测和防撞功能。通过设置编码器，检测走行距离、提升距离、横梁偏转程度，获悉堆门式堆取料机的确切位置和动作，防止刮碰事故发生。1.2.9 本地操作元件操作台 左操作台布置见上图2：右操作台布置见上图3：本机采用AB触摸屏，机上所有操作均可在触摸屏上完成，并可显示历史记录，打印报表，进行故障诊断。1.2.10 通讯系统该门式堆门式堆取料机和中控室通讯采用通信滑触线。 1.2.11 安全保护. 不同机构间的联锁保护.1驱动机构和其制动器之间的联锁所有驱动必须在其制动器打开后方可启动。.2走行机构、锚定器、夹轨器和横梁位置之间的联锁走行驱动机构运行之前，锚定器、夹轨器必须打开；当需要高速走行时，活动梁必须调整到最高的位置。.3活动梁皮带和尾车皮带之间的联锁取料作业时，尾车皮带启动前，机上活动梁皮带必须启动；地面皮带不停机，机上皮带不允许停机；若机上皮带故障停机，地面皮带必须立即停机，以防止发生皮带转料点堆煤事故。 工作限位。 走行前限位后限位 横梁上移动小车左限位右限位 活动梁提升上限位下限位 急停开关司机室操作台急停开关尾车机旁操作箱急停开关 防撞保护活动梁防撞开关，拉绳开关沿活动梁两侧布置。1.3电气图纸的标识1.3.1 缩写词说明如下：PLC-可编程序控制器HMI-触摸屏1.3.2图纸上的电气设备用项目代号表示。项目代号是以一个系统、成套设备或单一设备的依次分解为基础而制定的。完整的项目代号由四个代号段构成，并采用前缀符号区别各代号段。项目代号的构成方式如下：=机构代号（高层代号）+位置代号（又称部位代号）种类代号：端子代号1.3.3 门式堆取料机常用机构代号见表7。表5 机构代号项目号+系统图号高层代号机构名称说明PDM号系统数字缩写字母英文中文100=00=Single line diagram系统单线图202=02=LVLow voltage system低压配电系统203=03=IL Illuminating system照明控制系统204=04=PC PLC control system PLC控制系统205=05=LT Long travel system走行控制系统206=06=RCRail Clamp system夹轨器控制系统209=09=DS Dust suppression system洒水除尘控制系统212=12= TRTrolly and Rake小车控制系统213=13=LFGirder Hoisting system活动梁提升控制系统214=14=BCBoom conveyor system皮带控制系统217=17=BWBucket wheel system 斗轮控制系统218=18=TCTripper car system尾车控制系统220=20=CMCar moving system小车移动控制系统224=24=WSWashing system雨刷控制系统225=25=AMAnemometer system风速仪控制系统226=26=FRFire Detection system火灾报警控制系统228=28=CSCommunication system通讯控制系统1.3.4 门式门式堆取料机常用位置代号见表8。表6 位置代号箱台柜号名称说明+D1左操作台+D2右操作台+C1A低压电源柜+C1B辅助电源柜+C2走行控制柜+C2A走行变频柜1+C2B走行变频柜2+C3下部辅助柜+C4活动梁提升控制柜+C5提升、悬皮控制柜+C6APLC控制柜+MB1上部维修箱Upper Maintenance Box+MB2下部维修箱Underpart Maintenance Box+GB1高压地面接线箱Ground power Junction box+GB2控制地面接线箱Ground control Junction box*.JBX接线箱“*”代表各位置缩写*.LCS机侧操作箱“*”代表各位置缩写*.LES机侧急停箱“*”代表各位置缩写第二章 安 全目 次2.1综述102.2 遵守事项、禁止事项102.3警告标志和注意标牌的定义及所在位置122.3.1 标志和标牌的定义122.3.2 标识符号牌悬挂位置122.3.3 提示说明书阅读者的符号132.4 指示危险区域和进入危险区域的注意事项142.5安全操作注意事项142.5.1电气设备操作、维修人员要求142.5.2 设备运行前安全注意事项152.5.3 设备运行中安全注意事项152.5.4 设备停止作业时安全注意事项152.5.5 其它安全注意事项及措施15安 全2.1综述本部分所述安全内容用于保证设备和人身安全，以实现安全生产。设备使用期间除应遵守该规程列出的条款外，还必须遵守设备使用地法律法规的相关规定。设备上装备的电气装置的使用、检查、维修等必须符合相应行业法律法规的要求。2.2 遵守事项、禁止事项现场安装、调试和使用单位应遵守如下事项： 了解基本安全和事故预防规范、经操作培训合格、获取授权的人员，方可操作本机，其它无授权人员要远离设备和安装区域，专职人员也只能在工作需要的时候操作设备，并且必须严格遵守各项操作规程； 具有安全使用设备相关知识，理解本文件中安全方面的规定和警告标识、获取授权的人员可在门式堆取料机上工作，其它无授权人员要远离设备和安装区域； 本设备由专职司机进行操作，可以通过机上操作与远程操作两种方式进行，即使设备不在工作状态，也有可能随时启动和运行，因此，未经批准，任何人都不允许在设备周围逗留； 在安装、调试、使用过程中，无授权人员必须远离设备和设备工作区域； 在门式堆取料机上工作的人员，应佩戴必要的安全防护装备（安全帽、安全带、工作服、登高用鞋等）； 在门式堆取料机上工作的人员应按规定着装，不允许长发外露，不允许穿宽松的衣服、不允许佩戴珠宝首饰等，防止被设备缠住，导致人身伤害； 用户及安装调试单位应不定期检查其工作人员是否遵守安全工作规定； 用户及安装调试单位应保证安全文件始终存放在门式堆取料机上，以便随时查阅； 用户及安装调试单位应遵守当地的法律法规、安全以及环境保护要求； 用户及安装调试单位在本设备的技术与安全管理文件中应根据用户的需要补充：操作规范、监造报告、监理检验报告等； 定期检查所有的安全装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态； 设备运行时，禁止在下列危险区域逗留：悬臂梁能够到达的区域；设备前面；物料转载区域；皮带机区域。 以下情况下，安全装置可以拆卸：在确认机构已经断电之后；当采取适当的措施，保证门式堆取料机不会出现事故再次转换；由经过培训的专家进行维护或修理工作。 在易发生火灾区域设置灭火器，机上工作人员必须准确了解灭火器的位置（司机室、电气室、液压室、水压室），并能熟练使用灭火器； 在确认所有的安全设备和装置（安全保护装置、安全限位、紧急停机按钮、消音器、防暴设施等）处于正常安装位置和正常工作状态时，方可启动门式堆取料机； 启动门式堆取料机之前，要保证门式堆取料机在启动和运行时，不会危害到任何人； 检查门式堆取料机外部危险警告标志，检查安全装置是否工作正常，每天至少一次； 对可能发生的任何变化，包括操作情况的变化等，要立即报告给相关部门负责人员；必要时立即停机并对门式堆取料机进行保护（例如，关闭总开关或按下紧急停车开关等）； 如果发生故障，要立即切断门式堆取料机总开关，并采取适当的措施防止门式堆取料机总开关再次接通，再排除故障； 按照文件中的规定，遵守指示灯、指示器等的开关程序； 当启动控制器后，手要远离所有的开关或按钮，否则会因挤压发生误操作的危险； 当门式堆取料机正常运行时，不要打开任何安全装置； 仅由有资格的电工或接受过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下，按照电气工程规范和规程，进行门式堆取料机电气设备的安装、调试、维护等工作； 定期检查门式堆取料机的电气设备，拧紧所有松动的接头，更换任何老化、破损的电缆； 时刻保证电气柜处于锁紧状态，只有经授权的持有钥匙或相关工具的人员才能打开电气柜； 必须使用正确安培数的正品保险丝； 如果电源发生故障或停电时，要立即关闭门式堆取料机的主电源控制箱； 对设备零件进行检查、维护或修理时，必须对设备零件进行放电，首先用电气仪器检查零件是否放电完毕，然后接地并短路，与相邻的带电零件隔离； 在带电零件上工作会有致命危险，如果必须带电工作，应保证有第二人在场，如果出现紧急情况，此人应关闭紧急开关或断开主开关，从而关闭电源；用警戒线将工作区围起，并设立警告标识牌，操作时必须使用绝缘工具； 为进行安装、维护，车间应配备进行工作所必须的相关工具； 应由具有资格的人员，按规定及时对设备进行调整、维护和检查； 进行任何维护和修理工作之前，务必通知操作者，并指定一名监督人员； 在维护、检查和修理时，应断开门式堆取料机的电源，并采取适当措施保证不能误操作使之重新通电，步骤如下：锁上主控制装置，取走钥匙，由进行维护或修理工作的人员保管；如果因为某种原因，主控制装置不能锁上，应切断主开关和紧急断开开关，并在两个开关处设置警告；必要的位置，用警戒线将维护区域围起来。 需要安装或更换单个零件或大件时，必须仔细将其绑系到适当的提升设备上，并进行保护，确保不会引起危险，务必使用适当的提升设备和工具，并保证它们具有足够的承载能力以及处于良好的技术条件下；不允许站在吊起的货物下面，更不允许在吊起的货物下面工作； 务必由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令，发出指令者必须能够看见操作者或必须能够与操作者取得联系； 在进行空中装配工作时，应使用梯子、平台或其它攀登工具，务必保证安全；不允许爬到零件上或设备上；在进行装配或检查工作时，应采取适当措施保护被安装或被拆卸的零件和工具，防止其落下； 如果为了进行安装，维护或修理，必须移开安全装置/安全设备，则当维护或修理工作结束后必须立即重新安装安全装置/安全设备；而且必须按以下要求进行检查，使其处于良好的工作状态：确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧；确保消耗品和更换的零件在适当的、安全的情况下进行处理；对开关和控制装置进行保护，防止水或灰尘等对其产生影响；务必使用性能合格、适用而且在某些情况下指定的工具（例如电气安装用工具等）；所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险，应尤为注意；不应在设备上存放工具或其它外部材料。 由于有火灾和爆炸的危险，应在获得安全部门的批准和安全人员的监护下，对门式堆取料机进行焊接、火焰切割或磨削，在进行任何焊接、火焰切割或磨削之前，要清洁门式堆取料机及其相邻区域，清除所有铁锈及可燃材料，并保证良好的通风性； 在进行焊接工作时，接地必须直接与焊接位置相连，否则，电气元件有可能被损坏； 在狭窄的区域工作时，应满足现行的国家法规要求； 在装卸油、甘油和其它化学物质时，应按产品现行的安全法规要求操作。2.3警告标志和注意标牌的定义及所在位置2.3.1 标志和标牌的定义门式堆取料机在安装调试和使用过程中，为避免安全事故发生，需要在某些部位悬挂相关的警告标志和注意标牌，符号及定义见表9。表7 警告标志和注意标牌的符号及定义标识符号说明必须佩戴安全帽的标识符号，如果不遵守，头部或身体其它部位会有高空坠物、设备棱角等砸伤或刮伤的危险，严重者会威胁到生命安全必须穿着工作服装的标识符号，如果不遵守，身上的服装有可能燃烧、渗漏、被刮破等，衣服的其它部位有可能被旋转部件卷入的危险，严重者会威胁到生命安全禁止焰火的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏禁止吸烟的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏禁止触摸标识符号，表示与物品禁止直接或间接接触，如果不遵守，有触电、液体腐蚀、烫伤、被旋转件卷入、被该物品划伤等危险，严重者会危及生命和设备损坏禁止通行的标识符号，表示该区域为危险区域，如果不遵守，会有发生人身伤害的可能，严重者会威胁到生命安全 注意安全的标识符号，如果出现该符号，表示该区域或在操作过程中存在危险或有发生危险的可能，如果不遵守，可能会发生对设备、人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏当心跌落的标识符号，如果不遵守或不注意，会有从平台、栏杆、高空平台跌落的危险，严重者会威胁到生命安全当心火灾的标识符号，表示该区域或物品有燃烧的可能，如果不遵守，会发生火灾，严重者会危及生命和设备损坏当心触电标识符号，表示该区域或物品有带电或漏电的可能，如果不遵守，会发生触电，造成设备短路和人身损伤，严重者会危及生命和设备损坏当心腐蚀的标识符号，表示该物品有腐蚀设备、人体、环境等的可能，如果不遵守或不注意，有损伤设备和人身、污染环境的可能，严重者会危及生命和设备损坏2.3.2 标识符号牌悬挂位置标识符号牌悬挂位置见表10。表8 标识符号牌的悬挂位置标识符号牌说明悬挂部位 佩带安全帽，穿戴工作服进入门式堆取料机的各梯子入口 当心跌落，注意安全各平台、通道、栏杆边缘处 禁止吸烟，禁止焰火司机室、电气室 注意安全，当心火灾电气室 当心触电，禁止触摸所有带电位置 高温易燃，当心腐蚀液压室 当心触电，禁止通行通往供电装置的梯子入口禁止通行尚未完工的平台和栏杆等区域、吊装区域、机构动作区域以及上方正在组装零部件的通道区域等，并用警示带隔离2.3.3 提示说明书阅读者的符号本门式堆取料机说明书中会有如下提示符号，请详细了解各提示符号的定义和作用，见表11。表9 提示符号的定义和作用标识符号 定义说明出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生重大设备损坏及人身伤亡事故出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、使用、维护过程中发生设备损坏及人身伤亡事故出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备在安装、调试、使用、维护过程中发生安装错误，设备损坏、严重时可发生伤亡事故出现该符号表示有建议性内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备使用不理想，维护不到位，检修不及时等问题2.4 指示危险区域和进入危险区域的注意事项被授权在门式堆取料机上工作的人员必须了解设备的危险区域，必须熟记设备的危险区域，避免人身伤亡。门式堆取料机的危险工作区域见表12。表10 门式堆取料机危险工作区域危险区域具体部位避免危险的注意事项有被损伤的危险区域斗轮装置注意运行中的斗轮装置皮带机装置注意运行中的皮带机装置小车装置注意运行中的小车装置活动梁装置注意运行中的活动梁装置走行装置注意运行中的走行装置有被跌落的危险区域通往设备的各斜梯扶牢栏杆各平台靠近栏杆的平台边缘切勿将身体伸出栏杆上部有被卡住的危险区域斗轮格栅板运行时不得进入该区域物料转载区域运行时不得进入该区域有被触电的危险区域变压器室，电气室电气柜内，外部电气元件禁止触摸电气元件有粉尘爆炸的危险区域物料转载区域严禁工作时焊接，禁止周围吸烟和有明火，粉尘清理彻底后并保持通风方可维修有易燃物品的危险区域液压室内（如果采用可燃的液压油时）禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化润滑泵周边禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化2.5安全操作注意事项2.5.1电气设备操作、维修人员要求设备操作人员必须持有合格的操作证，并已获得具备操作该设备的资格认证。门式堆取料机的操作人员应严格按照操作流程进行操作。只允许使用门式堆取料机及其机上设备从事其原有功能活动，严禁使用门式堆取料机及机上设备从事与设备本身堆取料作业和设备本身维护无关的活动。作业期间，严禁操作者离岗，睡觉，溜号及从事其他活动，发现故障需及时处理。对于未有描述的故障的处理应遵循基本的电气常识和基本的逻辑和理性原则，并向专业维修人员和设备制造商进行咨询。电气维修人员应进行过全面专业的培训，必须持有合格的操作证。禁止无证作业。 高压变压器、高压开关柜等高压电气设备维修人员必须持有合格的高压操作证，禁止无证作业，否则会造成人身伤害、死亡及设备损坏。 电气维修人员，操作时应注意：禁止带电短接； 禁止直接用兆欧表对可控硅/IGBT测量绝缘； 接触电路板之前，应对地放电以防止静电损坏电路板；操作者在确认所有的电源供电及信号显示都正常的情况下，方可进行作业；所有整流器、逆变器等电气设备都必须接地；禁止带电维修整流器、逆变器（如果故障查找涉及模块内部的结构、电机或电机电缆，应在切断主电源之后，至少等待五分钟，待中间电路电容放电完毕再对变频器、电机或电机电缆进行操作。应使用电压表检查变频器，确认放电完毕后，方可作业。）；在接通主电源时，无论电机是否运行，变频电机电缆端子都处于危险的高电压状态；在变频器主电路断电时，在变频器内部仍然存在来自外部控制电路的危险电压，操作时应该非常谨慎注意，否则忽视这些安全指导，会造成人身伤害或死亡；不应进行变频器手册中没有提及的测量、更换备件或其它服务工作。 下列事项应特别引起注意： 在非特殊情况下不要随意按下急停按钮； 在得到机上司机允许之前任何非操作人员禁止登上门式堆取料机； 必须在门式堆取料机处于待机状态时才允许上下门式堆取料机； 司机不允许无关人员登上门式堆取料机； 当门式堆取料机重大故障没有排除之前禁止任何人员操作，并且门式堆取料机应处于锁定状态。2.5.2 设备运行前安全注意事项设备运行前应注意下列安全事项：检查门式堆取料机运行轨道和运行路面，应确保没有任何障碍；检查传动部分应无障碍物，并检查制动器、联轴节等部件的应紧固良好，制动器应保证良好的制动；检查门式堆取料机轨道应平整、正常，接地刷应良好接地；检查金属结构及各机构应正常，检查平台上不应有松动、掉下的螺栓、螺母；检查门式堆取料机的润滑情况良好，检查液压管路应不漏油；检查门式堆取料机应已与中控连锁；检查各电气装置的开关以及操纵杆应处于正常位置；检查门式堆取料机的初始位置状态信息应正确；检查门式堆取料机电源电压应正常，如电压超过正常值的10，必须停车；必须在确定门式堆取料机状态全部正常的情况下，方可启动设备进行作业。2.5.3 设备运行中安全注意事项设备运行中应注意下列安全事项：设备正常运行时门式堆取料机轨道、皮带机、料场不应有任何人员（包括操作人员），若发现有人员停留应立即停止一切操作，以免发生人员伤亡事故；在任何情况模式下司机都必须特别注意报警系统情况，以免损坏设备。门式堆取料机走行前司机必须发出声光报警信号并实时报警；斗轮、皮带、提升、走行等操作即使采用自动操作，操作员也要认真观察设备运行情况；若当走行、回转、提升、皮带、斗轮电流明显比正常值偏大时应及时向主管领导汇报；当门式堆取料机有异常状况时（如：震动剧烈，操作员在司机室能感觉到明显的震感），操作人员应在本循环操作结束后通知维修人员查明原因；如发生“设备剧烈震动、整机停电跳闸、提升自动下滑、设备溜车”等状况，门式堆取料机司机应立即向其主管汇报，并由维修人员进行处理。2.5.4 设备停止作业时安全注意事项设备停止作业时应注意下列安全事项：操作者在结束操作后，确定大车走行、回转角度、提升角度的位置，然后再切断总电源，此外，根据需要切断动力电源；正常情况下停机时，门式堆取料机应停在悬臂平行于轨道的位置。关好液压室、电气室、司机室等的门窗以及关好照明灯；操作者在离开门式堆取料机前必须停机，做好各项停机时应做的工作后才能离开。并应填写操作日记和其他记录；如果在液压系统没有报警的情况下油缸速度发生明显变化，应在本次操作结束后停止系统，然后请液压系统维修人员到现场检查，问题处理后才允许重新启动设备。2.5.5 其它安全注意事项及措施其它注意事项及措施：操作者操作时应听从中控室人员及中控联锁信息指挥，除非现场出现特殊紧急情况，操作人员才可以根据具体情况采取相应措施；调试时的超载只是一项检测操作，并且是在做了各种准备的情况下进行，因此并不意味着在该机作业时也可超载使用；当各机构发生超载情况时应及时停止作业，待故障处理完，情况正常后才能继续作业；当机构安全限位开关松动时，应马上请求技术人员对事故进行处理，查明故障原因，在故障排除后，才可以通过安装在各机构控制柜内的旁路开关将故障信号旁路，重新起动电源，向相反方向运行故障机构，退出安全限位动作区域，之后将旁路开关复位，恢复正常使用；司机操作时应时刻注意不正常的噪音、振动和发热等反常现象；此类现象一但发生，应立即停止操作，待查明原因再做相应的处理或操作；门式堆取料机的工作限位开关起安全保护作用，司机操作时不允许单纯依靠限位开关来控制机构的动作，应在机构到达终点之前停止动作；在机构进入减速区后，也应主动将手柄恢复到低速位置，以免因减速失灵而造成停车故障；门式堆取料机工作时司机不应离开操作位置；门式堆取料机作业时禁止进行加油、调整、修理和清洁、保养等工作。在电源开关断开后，才能检修电气设备，并在开关处挂上“禁止合闸”的标志牌；禁止在没有得到中控联锁信息的允许情况下，门式堆取料机单独动作，否则将会出现重大事故；门式堆取料机发生故障时，应立即停止工作；门式堆取料机在夜间工作时，必须打开室外照明灯。第三章 安装与调试目 次3.1安装条件及安装的技术要求183.1.1安装前的检查工作183.1.2 控制柜、接线箱的安装183.1.4 控制柜、箱外的低压电器安装安装高度固定外部接线183.1.5 电阻器的安装技术要求193.1.6 电线、电缆及敷设要求193.1.7 电线管、电缆线槽的敷设193.1.8 保护接地要求203.1.9 限位开关203.1.10 照明设备203.1.11 其它电气设备203.2 安装程序、方法及注意事项213.2.1 一般要求213.2.2 电气设备的装配213.2.3 电气设备的固定223.2.4 电缆电线管固定及电缆在桥架上和金属管内的敷设223.2.5 接地233.2.6 电线及电缆的连接243.2.7 接线检查和绝缘测试243.2.8 安装所用图纸、资料243.2.9安装验收条件253.3 调试条件、注意事项及调试方法253.3.1 调试条件253.3.2 注意事项253.3.3 调试方法 调试前准备 线路测试263.4 调试后验收试验项目、方法和判据273.5 试运行前的准备、试运行启动、试运行273.5.1 试运行前准备2 一般要求2 电源系统2.1动力电源系统2.2控制电源系统2 各系统初始位置283.5.2 试运行启动、试运行28安装与调试3.1安装条件及安装的技术要求本节仅对门式堆取料机的电气设备安装提出常规性的要求，对某些有特殊要求的电气设备，应参阅随机提供的附加图及电气系统说明书。3.1.1安装前的检查工作安装前应进行下述检查：a） 清扫和清理电气设备、元件的赃污和缺陷，更换损坏的零部件；b） 所有可活动的零、部件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；c） 所有接线紧固件应齐全，已接线的螺钉应紧固；d） 电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品。3.1.2 控制柜、接线箱的安装控制柜(屏)的安装应符合国家相关的规定。控制柜(屏)应按照机械布置图安装在电气室内和司机室内。控制柜(屏)的安装应牢固可靠,减少其在设备运行中的颤动,必要时应增加支撑。控制柜(屏)的屏面垂直度误差不得超过12。使用500V兆欧表(工作电压48V)或250V兆欧表(工作电压48V)测量控制柜（屏）主回路、控制电路各相间及各相对地的绝缘电阻值。绝缘电阻值在一般环境中应不低于0.8M,在潮湿环境中应不低于0.4M。作介电试验时，绝缘电阻值应不低于1 M。3.1.3.对不能承受兆欧表高压冲击的电器元件（如半导体器件，电容器等），应在测试前将其拆除或短接。3.1.4 控制柜、箱外的低压电器安装安装高度低压电器安装高度应符合设计规定。当无设计规定时，应符合下列要求：落地安装的低压电器，其底部宜高出地面(50100)mm；操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为(12001500)mm，侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。固定 低压电器的固定要求：低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上；当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格，其孔径和深度应与螺栓规格相符； 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当；电器应紧固、平稳，当有防震要求时，其紧固螺栓应采取防松措施。外部接线外部接线要求：应按接线端头标志接线，并排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端；电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；母线与电器连接时，接触面应符合IEC相关标准。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表13的规定；电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范中的相关要求；主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间绝缘电阻的测量，应符合IEC相关标准。表11 不同相母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）额定电压（V）最小电气间隙（mm）U50010500U1200143.1.5 电阻器的安装技术要求电阻器的电阻元件，应位于垂直面上。电阻器垂直叠装不应超过四箱；当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离；有特殊要求的电阻器，其安装方式应符合设计规定。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔。电阻器的接线，应符合下列要求：电阻器应按电路图、接线图（表）所提供的端子标号进行接线；电阻器引出线夹板或螺栓应设置与设备接线图相应的标志，当与绝缘导线连接时，应采取防止接头处温度升高而降低导线绝缘强度的措施；多层叠装的电阻箱的引出导线，应采用支架固定，并不得妨碍电阻元件的更换；电阻器内部不应有断路或短路，其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定；电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠；连接电阻器的电线或电缆，其垂直部分应布置在电阻器的左右两侧，但不应影响电阻器的装卸，水平部分为避免靠近电阻元件受热而使绝缘易老化，宜包石棉绳等耐高温材料；电阻器工作时的实际工作温度不应超过350。3.1.6 电线、电缆及敷设要求门式堆取料机设备上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去除，并应采取保护措施。电缆的敷设，应符合下列要求：a) 应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应设标牌；b) 固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；c) 电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍；d) 电线和电缆采用水、煤气钢管敷设或防护时，钢管内导线(两根除外)截面的总和不应超过钢管内径截面积的40%；管的内径不应小于电缆外径的1.5倍；钢管较短、弯曲半径较大时，可适当放宽，但不应防碍穿线缆；e) 设备上敷设的电线电缆中间不应有接头；f) 所有电线电缆的两端均应采用相应的铜制冷压接头与电气设备元件的接线端子连接；压接冷压接头时，应采用专用的压接钳压接，禁止使用普通钢丝钳；g) 电线电缆的敷设应排列整齐、整理成束、避免交叉；每一束导线或电缆应设有标明线束号或电缆号的标牌；导线两端应有与电路图和接线图（表）一致的绝缘导线标记；绝缘导线的标记可以采用数字、颜色或其它形式加以区别；h) 传递低电压、低功率信号的电缆线芯，不得与动力电缆线芯或不同电压等级电线芯混用同一根电缆，应采用单独电缆敷设，必要时尚应采用有屏蔽措施的电缆，以防干扰；i) 接线端子的导线数量，在同一个接线螺钉上，通常仅压接一根导线。3.1.7 电线管、电缆线槽的敷设钢管、线槽应固定牢固。钢管露天敷设时，应使管口向下或采取其他防水措施。所有的管口，应加装防护管帽。线槽的安装，应符合电线或电缆敷设要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。穿金属管或金属线槽的交流线路，应使所有的相线和线在同一外壳内。不同回路的线路不应穿于同一根管路内，当符合下列情况时可穿在同一根管路内，但在同一个管道里有几个回路时，所有的绝缘导线都应采用与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘。可穿在同一根管路中的不同回路为： 标称电压为50V以下的回路； 同一设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路；同一照明灯具的几个回路；同类照明的几个回路，但管内绝缘导线总数不应多于根。敷设时，统一电机的定子线和转子线，超过25A的三相交流导线或直流两极线，宜穿在同一根管内；不同机构的或交流和直流的或不同电压等级的电线应分别整理成束，穿管时应分开；交流载流量25A以上的单芯导线，不允许单独穿金属管；照明