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垃圾气力输送系统组成及关键技术的分析 摘 要垃圾气力输送系统的有效应用，为降低垃圾输送工作对环境的影响、提高垃圾输送效率，提供了可靠的技术支持。基于此，本文就垃圾气力输送系统的组成及关键技术展开分析，简要介绍了脉冲滤筒除尘系统、化学吸收系统、催化氧化系统、过滤系统等垃圾气力输送系统的组成部分，进一步论述了系统当中的关键设备与关键参数。 关键词垃圾气力输送系统；除尘系统；过滤系统 中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0040-01 前言：采用垃圾气力输送系统，通过地下管道进行垃圾输送，有效避免了垃圾输送期间的阳光直射，从而减缓了生活垃圾的自然发酵对公共环境的影响。就当前的技术水平来看，垃圾气力输送系统中，垃圾在管道内的输送速度能够到达70 km/h，也就是说，在一个中小型城市当中，垃圾可以在极短的时间内，从最远端小区输送至中央收集站。由此可见，探究垃圾气力输送系统组成及关键技术，促进其应用与推广，对提升相关公共服务水平，具有重要意义。 1.垃圾气力输送系统组成 1.1除尘系统 除尘系统以滤筒除尘器为主体，当气体进入到除尘器的箱体之后，会在挡板的作用下变向，并减缓其流动速度；在此过程中，粗大的颗粒粉尘，将直接落入到灰斗当中；经除尘的气体，将继续流动至滤筒当中。滤筒的制作材质为超细浸胶聚酯纤维，筛孔十分细小，可以将粒径在2m左右的尘粒阻挡在滤料的表面，除尘效果能够达到99%以上1。另有以脉冲清灰阀为主要部件的清灰系统，利用压缩空气进行脉冲清灰，脉冲过程中的喷吹压力在0.3-0.4 MPa之间，喷吹时间在0.065-0.085 s之间，有利于提升滤筒的耐久性，并降低除尘阻力。 1.2 化学吸收系统 化学吸收系统由两级结构组成，而每一级的主体部分，均为喷淋箱与喷淋循环箱；喷淋循环箱中存有NaOH溶液，并通过循环泵将其输送至喷淋箱当中。喷淋箱中有3层雾化喷淋层，每层设有3个雾化喷头；废气与喷出溶液当中的酸性气体，由喷淋箱下部进入；循环箱当中吸收液与加药泵相连，随时保证箱内液体的pH值在9左右，良好的活性使其具备较高的洗涤吸收中和能力，实现对废气的持续净化。 1.3 催化氧化系统 催化氧化系统由制氧机与催化氧化室构成，由制氧机向催化氧化室中通入所需氧气。催化氧化室同样有两级结构，每级都布置有气-固催化反应器，反应器当中添加TiO2负载贵金属钌完成催化过程；催化剂承载在蜂窝状载体上，有利于增大催化活性；且载体为抽屉结构，便于拆卸。实际运行过程中，调整催化温度在55-250之间，压力在0-1 MPa之间，且催化环境为富氧气体，能够有效完成催化氧化反应。 1.4 过滤系统 过滤系统的基本原理是喷雾格栅过滤，利用主体部分的密集格栅与循环水相，能够实现对气体的湿式净化；密集格栅能够有效去除通过气体当中携带的大部分固体颗粒；且液体随着气体将同时通过格栅，流入循环水箱当中，有效清洗格栅。 1.5 监控系统 采用PLC构建监控系统，能够实现对出口废气浓度、出口压力、风口有害气体浓度、除尘系统前后压力等的实时监测，在监控系统的帮助下，能够调整系统运行至最佳工况，节能降耗、提升处理效率、及时发现系统异常。 2.垃圾气力输送系统中的关键技术 2.1 系统设备 1）垃圾气力输送系统的垃圾投放口尺寸应小于输送管管道内径，如，当输送管内径为488 mm时，可设置垃圾投放入口尺寸为直径400 mm的圆形，这种结构能够避免大块垃圾投入到输送管道当中阻塞管道。2）垃圾气力输送系统当中的主阀，需要在风机组启动约2 s之后打开，通过这种操作方式降低风机的启动负载，能够对风机起到一定的保护作用。3）系统运行期间，通过分段阀与管道末端的进气阀，来控制系统运行期间，每次只有一条管道在进行垃圾的抽吸，由此减少风机负载。4）垃圾分离器位于收集站系统中，用于分离垃圾2。分离器内设旋转格栅，当其处于高速旋转状态时，能够有效分离设备顶部的垃圾和空气，避免垃圾随气体进入空气管道，影响抽风机组的运行效率与使用性能。5）垃圾气力输送系统运行过程中，5台风机并联，而单向阀与抽风机并联，不存在动力执行器件。单向阀两侧的压力差，会让阀门在抽风机启动时调整至关闭状态；当某台抽风机关闭时，与之并联的单向阀会在其他气流的作用下打开，并为气流提供导通通道，气流成功绕过停转风机，有效避免了由风机停转而造成的系统阻力增加。 2.2 系统参数 垃圾气力输送系统中的风机组，是保证系统有效运作的重要结构，可采用相同型号的离心抽风?C，此类抽风机的额定流量、风压、转速分别为8.8-9.8 m3/s、9.5-10.5 KPa、2980 r/min；电机功率为110 kw；电机频率为0-50 Hz。系统管道气流应尽量稳定在30-40 m/s；垃圾输送速度，以17-21 m/s为宜；系统抽吸垃圾的过程中，为避免垃圾的间隔排放，可设置每个投放口的排放时间，在10 s左右；垃圾气力输送系统运行期间，空压系统的输出流量多为1.5 m3/min，此时的工作压力与最高输出压力，应分别为0.85 MPa和1 MPa。 结束语：探究垃圾气力输送系统组成及关键技术，有利于促进环保产业化的发展。通过相关分析，在原有垃圾气力输送系统的基础上，结合多种智能技术、自动化技术以及人性化技术，能够推动实现垃圾收集、分类、处理的综合理念与目标，将其融于城市生态建设当中，能够推动实现人与环境和谐共存的环保目标。 参考文献 1李征，李佳，杨伟，梁静波.基于响应曲面分析的垃圾气力输送系统检修口多目标尺寸优化J.现代制造工程，2017（12）：146-149+37. 2潘晓峰，闵海华，刘淑玲.中新天津生