基坑围护及土方开挖(6.28).doc

恒德控股集团有限公司 德清商会大厦 基坑围护及土方开挖施工方案基坑围护及土方开挖施 工 方 案一、 编制依据：1、国家、浙江省、湖州市建设工程的有关文件。2、汉嘉设计集团股份有限公司设计的该工程的施工图纸及相关图集。3、浙江城建勘察研究院有限公司提供的详细地质勘察报告。4、汉嘉设计集团股份有限公司设计的该工程基坑围护设计图。5、本工程的合同文件及合同附件6、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准。JGJ120-99建筑基坑支护技术规程J10036-2000建筑基坑工程技术规程GB50007-2002建筑地基基础设什规范GB50010-2002混凝土结构设计规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范JGJ1802009建筑施工土石方工程安全技术规范 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范DB33/T10082000建筑基坑工程技术规程GB504972009建筑基坑工程监测技术规范JGJ/11198建筑与市政降水工程技术规范工程建设强制性条文建质【2009】87号文件基坑设计专家论证意见书和设计回复报告本工程施工组织设计二、工程概况：德清商会大厦工程位于武康镇德清大道与五里牌路交叉处。建筑占地面积18009平方米，总建筑面积为77840.32平方米，其中地下部分建筑面积22128平方米，地上部分建筑面积55712.32平方米。本工程由主楼和裙楼组成，主楼地下二层，地上二十八层，裙楼地下二层，地上三层。建筑高度99.95m，0.000相对系1985国家高程基准6.08m，室内外高差0.300m。建筑物合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为甲级。桩基设计等级为甲级，为600至1000混凝土钻孔桩。施工塔吊桩采用4根700混凝土钻孔桩，內设4根480口角钢立柱桩，设置于H轴J轴至4轴一5轴间。本工程由德清县总商会，德清商会大厦建设管理有限公司投资建设，汉嘉设计集团股份有限公司设计，浙江城建勘察研究院有限公司勘察，德清县建设有限公司监理，恒德控股集团有限公司承建。本工程0.000相当于黄海高程6.08m，基坑场地东侧、南侧、西侧、北侧平均高程均为3.40m，即相对标高分别为-2.680、设计场地平整至标高均为-2.68M。基坑工程开挖标高为-10.65-11.20-12.15（坑中坑），即开挖深度7.97米（基础底板）8.52米（集水井）9.47米（电梯井）。基坑东侧为五里牌路，地下室基坑距离该侧的用地红线为3.88 m4.47m,该基坑离道路太近，道路边有市政雨水管及污水管，对土方开挖有定影响。基坑南侧为一条规划道路，地下室基坑距离该侧用地红线为21m，红线外侧为空地,无管线及建筑物基坑西侧为规划用地，地下室基坑距离该侧用地红线为6.5 m，红线外侧为空地,无管线及建筑物基坑北侧为德淸大道，地下室基坑距离该侧用地红线为4.29m，红线外为20米道路绿化带,无管线及建筑物三、工程地质概况1. 工程地质情况根据浙江城建勘测设计研究院提供的岩土工程勘察报告， 地基土自上而下分十个亚层，现简单描述如下：1 素填土：灰黄色、褐灰色、湿、松散，由粉质粘土为主，含建筑垃圾、道渣和碎石块等组成，含植物根茎和少量有机物：底部局部为淤填土。2塘泥：灰色、灰黑色、流塑，含植物根茎和腐植质。3素填土：褐灰色、灰黄色、软塑，含植物根茎和腐植物，局部为粉质粘土。（4）淤泥：灰色，流塑，含腐植质和未完全分解的植物残骸。（6） 淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐植质和未完全分解的植物残骸，局部混薄层状灰色粉土、粉砂。（7） 粉质粘土混粉砂：灰黄色、灰色、棕灰色，棕塑可塑，含少量腐殖质和云母片，混薄层状灰色粉砂，局部粉砂含量较高。（9）夹：粉质粘土混粉砂；灰黄色、棕灰色，可塑，含少量腐殖质和云毋片，局部混薄层状灰色粉砂，见少量砾石。（9）圆砾：灰黄色、灰褐色，中密，粒径大于2颗粒含量约占百分5065，磨圆度较好，呈亚圆状，粒径一般为13，最大可达8，成份为砂岩和石英砂岩，其间充填中粗砂及粘性土，胶结较羞，局部易漏浆，该层上部砾砂和中粗砂含量较高，随着该层埋深增大，颗粒粒径相对增加。该层在纵向和横向均有所变化。（10）强风化粉砂岩：青灰色，灰色，原岩结构风化成碎块状，手折易碎，裂隙发育，充填铁质氧化物，局部夹含中等风化岩块，岩芯稍完整。C中等风化粉砂岩：褐灰色、灰色，青灰色，裂隙一般发育，岩芯呈短柱状和块状，岩芯相对破碎，锤击可碎，岩石具砂状结构，成分以砂为主，填隙物欠之，微裂隙发肓，充铁质氧化物，属较硬岩，岩体基本等级为三级。2粉质粘土：褐黄夹灰绿色，局部灰白色，湿，可塑状，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块，含少量有机质和高岭土，局部在底部含粉细砂，干强度高，韧性中等，切面略光滑，层厚1.013.80m，局部分布。场地地层分布及变化详工程地质剖面图和地层分布统计表（详见附表）。2. 地下水拟建区域勘察测得主要分布二层地下水，上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。潜水主要赋存于填土层、淤坭层中；水位埋深于0.23.5米。承压水主要赋存于下部圆砾层中。水层顶板埋深为13.8816.44米间。本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对砼中钢结构具微腐蚀性，土对混凝土具微腐蚀性。3 基坑开挖涉及的土层分析拟建建筑物设地下室二层，地下室最大挖深约9.47米，施工开挖所涉及的地层有(1) 1层素填土，(1) 2层塘泥，(1) 一3层素填土和(4) 层於泥，各土层工程力学性能差，地下水位较高。四、危险源分析安全等级：一级破坏后果：支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下室结构施工影响很严重。分类依据：1、建筑基坑支护技术规程2、浙江省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法3、地质勘探报告4、地物地貌对基坑的影响安全隐患预测：（1）与挡土结构有关的事故 1）挡土结构施工不良。 2）挡土结构渗漏水严重，致使挡土结构后面土体流失。 3）挡土结构异常变形。 4）地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。 5）各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。 6）未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误，导致挡土结构整体垮塌。 7）对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致挡土结构垮塌。（2）与支体体系有关的事故 1）设计不当造成的事故。 2）施工不当造成的事故。(3)与地下水治理不当造成的事故 1）发生在挡土结构上的事故。 2）发生在挡土地面的事故。 3）发生在基坑周边的事故。 4）未对井点降水进行整体流量均匀性控制，地下水位降低过大、过快导致已有临近建（构）筑物沉降、开裂等事故。（4）与管理不当有关的事故 1）放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性。 2）基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。 3)挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。 4）基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏。 5）附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。 6）基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。五、基坑围护施工方案设计根据汉嘉设计股份有限公司设计的基坑围护图纸，基坑围护桩采用800钻孔灌注桩，围护桩外排采用600单头水泥搅拌桩作桩间挡土，也可作为止水帷幕，(除东侧设两排水泥搅拌桩，其它为一排水泥搅拌桩) ，坑底被动加固范围为600水泥搅拌桩，电梯间坑底采用1000三重管高压旋喷桩，支撑柱为480A3钢立柱，加两道钢筋砼內支撑梁支护。800钻孔灌注桩作为围护结构，在基坑上部标高-3.30处设置笫一道钢筋混凝土支撑，在基坑标高-7.30处设置笫二道钢筋混凝土支撑，有效的降低支撑的标高，以控制围护桩的侧向变形，改善围护桩的受力性状。并采用单头水泥搅拌桩作桩间挡土，也可作为止水帷幕，施工时质量易保证。坑中坑：电梯井中坑深为3.5m，围护设计考虑采用水泥水搅拌桩重力式挡墙支护形式。本工程采用钻孔灌注桩、钢筋混凝土支撑梁围护，加固抵挡四周土大致如下：东西面长度为128.4米，南北长度为102.5米，。基坑四周采用直径800、C25钻孔灌注桩，间距1050mm，桩长19以上米不等，外侧直径600水泥搅拌桩，（东面为二排，其余为一排），做为止水帷幕，C30钢筋混凝土围护支撑梁。基坑降（止）水本基坑围护止水措施采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，为防止地表水流入基坑，在基坑坡顶东南西北四周设地面排水沟300300，拦截地表水，基坑内采用300300明沟600600集水井排水。六、围护体系具体做法1、水泥搅拌桩施工：（1）水泥搅拌桩桩径为600，采用喷浆法施工。（2）设计桩长范围内采用二次下沉二次提升工艺，下沉、提升速度在0.5m/min左右，不得大于0.8m/min。桩身垂直偏差不得大于L/150（L为桩长，自沟槽面算起）。成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。特殊情况造成堵管应重新成桩。桩位偏差不大于5cm，桩身垂直偏差不得大于L/150L（L为桩长，自沟槽面算起）。（3）搅拌桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%（被加固土体重，按18Kn/m3计），水灰比0.450.55。（4）相邻搅拌桩施工间隔时间应不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施，施工过程中应确保搅拌均匀及水泥产量的要求。（5）水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。（6）水泥搅拌桩施工过程中可根据施工进度的需要加入适量的早强剂（可掺入3%水玻璃等）。（7）实际施工搅拌参数根据试桩确定，并确保水泥掺入量和搅拌均匀的要求。（8）其它施工参数参照规范要求工艺流程测量放线、定位砼质量检查沉 渣 测 量桩 顶 测 量钢筋笼验收砼制作及运输钻机就位、调平搅拌喷浆钻进达设计孔深喷浆、搅拌、提升成桩移位设计桩顶复搅拌喷浆钻进设计孔深至设计桩顶2、钻孔灌注桩施工（1）钻孔灌注桩桩径6007009001000，桩间距1050mm。（2）钻孔灌注桩混凝土为C30，粗骨料粒径不得大于40mm。（3）混凝土采用导管法浇注，充盈系数为1.101.20，超灌长度为800mm、1500 mm。（4）桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。（5）钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，清孔沉渣厚度不宜超过50mm，立柱桩不宜超过50mm。（6）钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于50mm。（7）钻孔灌注桩施工工艺： 测量放线定位埋设护筒废浆排放钻机就位护壁泥浆制作循环使用钻 孔泥浆沉放钢筋笼制作清 孔钢筋笼吊放吊放导管钢筋笼验收成孔验收不符合要求重新清孔二次清孔孔底沉渣复测符合要求灌注混凝土（8）施工要点：钻孔灌注桩按照设计图纸及相关联系单的要求，桩进入持力层深度详见上面所述，钢筋笼配筋及长度详见图集及施工图，凡桩的钢筋笼长度能够一次性焊接完成的采用双面电弧焊，如必须分两节的则采用现场立焊。钻孔灌注桩的砼强度等级为C25，砼坍落度为1822，采用商品砼。砼试块留置：钻孔灌注桩砼试块按每根桩留置一组标样试块来控制。桩基同条件试块不做。A、护筒埋设： 1）本工程桩位放样用经纬仪交汇定点，并用十字线确定护筒埋设位置。2）护筒定位方法：先通过定位的控制桩拴线放样，把钻孔的中心位置于已挖好的坑底(人工约1.2米)的夯实土层上,再将护筒放入坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，移动护筒直立,再在四周用夯实的粘土将护筒固定。B、泥浆制备：1）根据本工程地质情况分析，本工程采用原土造浆，为了确保泥浆质量,储备部分优质土和膨润土做现场调整，随配随用。2）循环使用的泥浆，采用3PN立式泵供浆，轮流泵排浆，废浆排往弃浆池。3）泥浆密度为1.3T/M3。砂率不得大于8%，泥浆稠度宜在1525之间。C、造孔1）做好泥浆和泥浆池后，安装钻机。钻架等设备就位，做好钻孔设计孔深记录，钻进过程中定时测量孔深，直至造孔深度满足设计要求为止。造孔时应使钻机平台水平，钻机中心与设计桩位中心重合，,以保证孔位正确及钻孔垂直度。2）当造孔钻至设计孔深，施工员、质检人员会同现场监理代表进行检查验收，经取样分析符合设计要求时，予以终孔，并留取岩样。D、清孔1）钻孔、造孔结束后，进行第一次清孔，用优质泥浆泵通过钻杆内对孔底进行泥浆循环以置换沉渣，过约30分钟时间的换浆，使泥浆比重在1.151.20之间。2）采用钻机安装钢筋笼和导管，安放好后,再次对孔底沉渣进行测量。若超过设计允许厚度，可在导管口加设闷盖，灌入高压优质泥浆，进行二次清孔，使泥浆比重小于1.15，砂率小于4%，泥浆稠度在1520之间。E、钢筋笼制作和安装：钢筋笼制作允许偏差见下表项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度501）根据设计要求，钢筋笼在现场分段在专用钢筋笼胎具上进行加工。2）钢筋笼制作应严格按规范施工,钢筋笼对接应垂直,主筋接头应沿环向并列垂直偏差1%，接头采用电弧焊接，单面焊接确保10d，双面焊采用5d，桩中箍筋及加劲箍筋均采用搭接焊，焊接长度不小于10d，焊条采用与主体钢材强度相应的型号，并应符合现行标准规定。焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四只。3）放下钢筋笼前在其上设置定位钢筋环，以保护主筋，保护层厚度为50。4）钢筋笼骨架在装卸、搬运、吊装过程中不得变形，吊装平放的钢筋笼要吊两点以上。钢筋笼需在平板车上加托架运输。5）钢筋笼运至钻孔附近，即可起吊安插，安插钢筋笼可用钻架起吊系统或其他钻机起吊时，采用两个吊点，并在骨架内部临时绑扎两根杉木杆，沿骨架向补强骨架进入孔口后，应扶正徐徐下降，避免摆动碰撞孔壁，并由上而下逐个取掉绑扎杉木杆的绑扎点，杉木杆借浮力浮出水面后可取出。6）安装时严防钢筋笼骨架落入钻孔底，当骨架已基本插入钻孔中时，用木杆或钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支撑于孔口，支托住骨架，然后再吊第二节骨架，使上下两节骨架对正并位于同一竖直线上，将对应的主筋焊接接长(可用绑扎加点焊的方法接长)。然后提高骨架，抽走临时支托，将骨架继续下降，如有节余骨架，可按上述方法反复接上，最后用吊筋将钢筋骨架穿在钻架底盘上，松开吊点测量骨架标高，使之准确无误。钢筋笼中心与桩孔中心100，钢筋笼安装深度允许偏差为50。F、混凝土配制：本工程桩基砼均采用商品砼，其配合比由商品砼厂家提供，其质量按商品砼质量管理制度执行。G、水下砼浇筑：1）水下砼采用垂直导管法灌注，导管内孔直径为23，导管长度根据孔深和工艺要求配置。2）水下砼必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制。3）混凝土采用导管法浇注，充盈系数为1.101.20，超灌长度为1000mm1500mm。4）导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注标高要高于设计的桩顶标高，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。3、高压旋喷桩施工该基坑采用桩径为1000高压旋喷桩，两桩搭接为200，水泥采用42.5硅酸盐水泥，水灰比0.8，水泥用量415kg/m(按喷射量70L/min计算)，空气压力0.6MPa，提升速度150mm/min，旋转速度15r/min。超喷50cm。有效桩长为8.3米。施工工艺流程：4、压顶梁及支撑系统施工（1）压顶梁及支撑混凝土强度为C30, 钢筋保护层厚度为25。（2）压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两侧，纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求；（3）压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；（4）压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清除干净，并立即浇灌混凝土；（5）钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为35d。5、换撑及拆撑（1）施工基础底板时应同时用600厚C20素混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带面与底板面平，待基础强度达到设计強度80后，方可拆除笫二道钢筋混凝土支撑。（2）浇捣地下一层楼板时，在楼板与围护之间设罝2000250的板式传力梁，待地下一层楼板強度达到设计強度80后，方可拆除笫一道钢筋混凝土支撑，拆除支撑后，方可拆除传力梁的模板。（3）要求支撑对应的换撑梁达到设计要求后才能拆撑，不能盲目拆除，支撑拆除采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑梁。6、竖向立柱（1）坑内支撑系统的竖向立柱尽量利用原工程桩作为立柱桩，其中桩径小于700mm的桩调整桩径至800mm；新打设立桩身砼强度等级C25，桩位水平偏差不得大于50mm，沉渣厚度小于50mm。（2）竖向立柱的上部采用井形钢格构，钢材为Q235钢，焊条为E43，焊接为围焊，焊缝高度大于8。（3）井形钢构架下部插入钻孔桩内2200，并与桩内钢筋笼焊接。基坑四周设置互通的地面排水沟，将地面雨水、施工废水集中、沉淀后，方可排入城市下水管网，排水沟断面尺寸为300300（H），坑内排水沟距离基坑边间距不小于4m。七、基坑开挖前布署及施工要求1.施工前调查场地内的地下障碍物情况、各管线埋深情况、场地周边建筑物情况以及复核场地标高，如有异常情况应及时与围护设计联系。2.基坑开挖前对周边建筑物进行现状调查，并记录原始数据，并设点全过程监测，如有异常及时采取措施。3施工道路布置及要求：在挖土前，先按施工总平面图及挖土出土临时道路平面路，进行路线布置，要求先把软土层土挖除，铺400厚碎石塘渣，浇6米宽，20公分厚C25砼(坑內铺路基板) , 坑外道路路面荷载不超过设计要求15KN。4.土方开挖采用端头挖土法，即本工程共分为三个区域划分（按后浇带划分），H一S轴至110轴为笫一区块，HS轴至1015轴为笫二区块，AH轴至115轴为笫三区块，先从笫一区块北侧开始挖土，以倒退行驶方法退向南侧（土方开挖路线详见附图），土方工程量约为100000立方。5、劳动力配备：机械操作工25人，人工挖土普工20人，机修工1人，电工1人，扫地4人。6、机械设备:根据本工程的实际情况，地下室施工阶段机械设备配备如下表序号机械名称型号数量备注1塔吊QTZ63型2台2挖土机902台3反铲式挖土机704台4自卸汽车15辆5高压冲洗泵26钢筋机械设备1套7测斜仪1台8经纬仪、水准仪各2台另备用水准仪2台9冲洗泵2台另备用1台注：其它机械设备按工程施工需要及时供应。6、施工顺序： 大面积开挖至-4.100M 第一道支撑梁垫层 第一道支撑梁施工 养护 开挖至-8.100M 第二道支撑梁垫层 第二道支撑梁施工 养护 开挖至底板垫层底标高 施工底板垫层 底板施工 第二道支撑梁拆除 墙板施工 地下一层梁板及换撑 第一道支撑的转换 拆除第一道支撑。7、土方开挖：本基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”和“先撑后挖、分区分步进行”的原则。7.1分区施工为使施工流水作业，本基坑土方开挖以主楼为笫一区块，裙房为笫二区块，其余为笫三区块（见附）7.2 分步挖土 根据基坑支护的设计要求，确保支护体系安全，本基坑将分三步开挖。7.2.1 第一步挖土。在围护桩和支撑桩结束后开始。有200型斗容量为1方的挖机开挖第一道支撑和护坡范围的土方，留下部分中心岛的土方不挖。标高从室外地面到第一道支撑梁底，即 -4.100，挖深1.42米，土方量约20000立方米。挖土机一台阶可以开挖到位，台阶放坡1：2。预计每天出土量约800立方米。7.2.2 第二步挖土。在第一道支撑梁砼强度达到设计强度的80%后开始。在支撑处标高从第一道支撑梁底到第二道支撑梁底，即-4.10 -8.10米,挖深4米；土方量约55000立方米。挖土机分三、四个台阶挖，每个台阶约1.5米深，台阶宽1012米，土方量约为5万多立方，预计每天出土量约2200立方米。7.2.3 第三步挖土。在第二道支撑梁砼强度达到设计强度的80%后开始第二道支撑梁底以下到基底的土方，即从-8.10 -9.55米，挖深约为1.45米；土方量约30000立方米。分二个台阶开挖，机械开挖每个台阶约0.8米深，台阶宽1012米，基底0.2米人工修土。翻土用斗容量为0.60.8方的中型挖机，在装土平台用两台200型挖机接力传递装土。开挖时及时凿除桩头和割除吊筋。开挖到标高后立即铺设垫层。预计每天出土量约1500立方米。7.3 挖土方向和出土根据现场条件限制，挖土方向和出土做如下安排：第一步、第二步挖土和第三步挖土，先从笫一区块北侧开始挖土，以倒退行驶方法退向南侧,南面的出土口可进出各一车辆；笫二、笫三区块同上，在南面施工支撑梁时，出土口从西面出土口出土(见附图)。7.4 土方坑内运输7.4.1第一步坑内运输。利用打桩施工期间的临时道路，或用塘渣等铺出道路, 并铺设路基扳，运土大卡车直接进入挖土点装土运出。7.4.2 第二步挖土坑内运输。从出土口至北面S轴铺设施工便道，宽度10米左右，用瓦砾或塘渣，并铺设路基扳,。土方运输车直接进入基坑运输(见附图)。7.4.3第三步挖土坑内运输。用挖机在台阶上传递装车。最后在出土处剩余的土方用18米长臂挖机挖装，基坑内留下的挖机用40吨吊机吊出。7.5 降水和排水根据土质情况，结合基坑支护设计要求，本基坑不需采取降水措施。基坑外排水。在一道支撑施工结束后，基坑四周立即施工水沟和护坡，不让基坑外的地表水流进坑内。排水沟的水集中到集水井排入市政雨水管沟通。排水沟为300300，集水井为600600，每30米设个，排水沟距坑边距离为1m。基坑内排水。在每层开挖时，临时挖排水沟设集水井，用水泵排除基坑明水。开挖到基底后四周设排水沟和集水井，用大扬程水泵把水排出基坑。排水沟为300300，集水井为800800，离围护桩为300，每30米设个。7.6 电梯井 电梯井比底板深，由于采取高压旋喷桩加固，在附近和上面走行挖机时铺设路基板要加以保护，防止破坏护坡桩。7.7 人工修土为便于机械大面积开挖，机械开挖到底板底，人工修承台和地梁。为防止挖土机碰坏围护支撑，人工修支撑梁下面挖机无法开挖的土。还有为了保护工程桩，挖机无法挖除的桩间土，也由人工修整。基底20厘米人工修整。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随挖机带走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖时边修边垫块石或碎石，特别是在围护桩前2米范围内要利用先前准备的垫层材料及时回填，以稳定围护桩前土。8.挖土技术措施为确保基坑开挖安全成功，必须按照以下措施执行：8.1 台阶。分台阶挖土时，上下两个台阶的间距不能小于10米，也不宜大于12米，因为小于10米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放太快，造成围护挤压力过大。间距大于12米，则挖土机无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以上，防止坑内土方滑移而影响支撑桩、工程桩和支撑梁。8.2堆土。坑内翻运的土方，尽量堆放在远离支撑梁（离开3米以上）的基坑中部，堆土高度不能超过1.2米，并按1：2放坡堆放。避免堆放在支撑梁边的土方挤压或滑移，造成支撑梁损坏。8.3 对称开挖。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后中心。第二、三次挖土时，先用小挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后小挖机到下面挖出支撑梁下面的土方，逐步使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。8.4 月牙形开挖。挖土时先挖出基坑边角，由两边向中间形成月牙形。按此形状挖土不但可增强土体本身及围护的自然支撑时间，而且使围护的负荷有一个缓冲时间和应力释放时间。8.5支撑梁的防护。在掏挖支撑梁下的土方时，挖机要在支撑梁上施工，所以必须进行防护。具体办法是，在支撑梁两侧和上面用较硬的渣土垫实后安放路基板，挖土机只能站在路基板上，路基板底面和支撑梁顶面至少有10厘米空隙，防止压坏支撑梁。8.6 支撑桩的保护 在支撑桩附近3米范围内，土方开挖阶梯高度差应小于1米，对称开挖，坡度应大于1：2，以防止立柱受到较大的侧向土压发生倾斜可能导致支撑体系失稳。立柱附近3米范围内严禁临时堆土。8.7 工程桩的保护在开挖时注意工程桩的吊筋，要及时割除吊筋。在工程桩的桩头外露后，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，防止土方高差受到横向挤压力，使工程桩损坏或变形。桩间土用小挖土机挖除或人工修整。八、施工工期在水、电、路三通并具有足够施工作业面的正常施工条件下，并可在土方开挖结束后3天内完成所有边壁的加固工作，预计基坑开挖工作工期95天左右。（详见附表：施工进度计划表）根据施工工序要求，力求将准备工作做在前面，材料要提前两天进场，人员要提前一天安排。九、基坑工程现场监测及应急措施基坑工程除进行安全可靠的围护体系设计、施工外，尚应进行现场监测，做到信息化施工，根据监测数据及时采取措施及调整开挖方式。1、基坑工程现场监测 基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势与控制。一般围护体系的破坏都是有预兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况，可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。本工程监测内容如下：（1）、土体深层水平位移监测；（2）、基坑坡顶的沉降观测；（3）、地下水位的观测；（4）、周边建筑物的监测；（5）、混凝土内支撑杆件的轴力监测；监测要求如下： （1）、基坑工程监测应委托专业的监测队伍进行；各监测孔（点）埋设前应查明基坑周边地下管线情况，特别是高压电缆、光缆等管线，确保施工人员的安全。（2）、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值，特别是周边距离较近的已建建筑物；（3）、各观测项目一般应每天观测，根据实际情况增加观测次数；（4）、每天数据应整理成有关表格或绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线等；（5）、在基坑开挖期间，对上述监测内容应每天测试，并及时将观测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理；（6）、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。监测报警值如下：1) 土体日水平位移连续三天超过3mm，或累计位移量达50mm；当日位移一天超过5mm时，应立即停止挖土，现场视情况采取回填土措施，并加密监测频率；2)地下水位下降超过1000：或每天超过500mm。3) 轴力ZL1一1达4100KN，ZL1一2达4800KN，ZL1一3达3000KN，ZL1一4达3300KN，ZL1一5达8000KN，ZL1一6、ZL17达3200KN，ZL2一1、ZL2一6达8000KN，ZL2一2达12000KN，ZL2一3达7000KN，ZL2一4达7700KN，ZL2一5达11000KN，ZL2一7达7300KN。4) 路面沉降累计量达155) 立柱桩降沉不超过10(不报警)，每天不超过2(不报警)。基坑外侧的工程桩桩顶部设置若干水平位移观测点、沉降观测点；当超过报警值时，应及时通知各有关单位，以便采取应急措施。2、应急措施项目部应急预案领导小组及其人员组成及其人员组成：（1）、人员组成：组长：谭立明 联系电话：组长：程国平 联系电话：设：后勤保障组： 组长：许章超 联系电话讯联系络组 组长：徐启靖 联系电话：术支持组 组长：严存亚 联系电话：险抢修组 组长：王利忠 联系电话：疗救护组 组长：应新尧 联系电话：2）、应急组织的分工责任制度：A、组长责任制：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。B、副组长责任制：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。C、通讯联络组责任制：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态；3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。D、技术支持组责任制：1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援资料。E、抢险抢修组责任制：1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2）寻找受害者并转移至安全地带；3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。F、医疗救治组责任制：1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。G、后勤保障组责任制：1）设置事故现场警戒线，维持工地内抢险救护的正常动作；2）保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入；3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令；4）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；5）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。（3）、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真地组织人员对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目部发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事故造成的损害和不良环境影响。应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订（4）突发事件风险分析、预防措施及应急措施为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析。突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程的施工特点及复杂的地质情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程基坑支护的重大危险因素是：A、基坑坍塌（特别是电梯井部位）。B、止水惟幕发生严重渗漏。C、内支撑梁破坏失稳。D、基坑开挖坑底土体隆起和沉陷。E、有毒气体致害。F、人工触电及机械伤人等。突发事件的风险的预防措施：从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁，所以采取以下预防措施：1）对基坑周边环境要先行摸底，并做好监测原始记录（包括图像、文字记录）；对自来水、煤气管道等重要的市政设备要与专业单位及时联系，切实采取保护措施；2）深基础开挖前先降水，将水位降至开挖深度以下，防止开挖时出现塌方。3）材料准备详见以下应急物资相关内容；4）进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。5）基坑的周边做好明沟和集水井，并及时抽水，防止地面水大量流入坑内。6）及时获取天气信息，预先做好准备工作。7）做好基坑开挖过程中的监测及监控要求。突发事件及风险的应急措施1）如土方开挖过程中，发现地面出现裂缝，要立即停止开挖，及时灌浆修补，防止地表水渗入；必要时采用坑内回填、坑外卸土方式，对裂缝灌浆修补，防止地表水渗入，同时做临时观测点。2）在开挖至淤泥质土层顶标高以下后，基坑内要保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施。在基坑开挖过程中如发现位移速率过大，则应放慢开挖速度或调整挖土顺序。3）根据施工情况准备一定数量的土工织物（现场配备6米木桩36根、4米钢管60根、6米钢管60根、土包380只、编织袋200只），发现位移过多，出现险情时，应立即停止挖土，用编织袋装满砂或土包压坡脚，以控制变形，如险情较大并条件允许可用挖土机取土直接回填，在位移、沉降过大区域的根据产生的原因进行加固处理后，再继续开挖基坑。4）若出现漏水情况，要马上查找水源并予以截断，同时采用双液注浆等措施进行止漏（迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流后再封堵，且可采取在该部位打入竖向锚管并在管内进行注浆），若出现支护边坡度严重漏水情况，应马上回填土，并在相应位置增设引水管引水或采取压密注浆等其他措施；5）轴力出现报警，及时采用钢管加固。6）如果围护桩出现流土，可在桩间喷射素砼，素砼中掺入适当的速凝剂。7）若坑底土隆起过大，则要调整挖土顺序，采用跳挖的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中可适当配筋，同时备用砂包。8）发现土体位移过大，要马上停止挖土，并采用土方回填的方法加以控制，同时加密监测频率，并邀请有关专家重新制订支护方案并组织实施。9）发现附近建筑物倾斜达到警戒值1%时或沉降速度达到0.1/d时，采用的措施为：立即停止基坑开挖，先采用48钢管作为临时立柱进行支顶间距为1米；地面加强措施为：在基坑周边5米范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力为0.51MPa，土体加固深度为8米，必要时邀请专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。10）电梯井基坑（坑中坑）开挖时要做好压密注浆、打木桩等应急准备。11）出现其它异常情况，要及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。（5）应急物资准备应急物资的准备是应急救援工作的重要保障，项目部要根据潜在事件的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保险物资。主要应急设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1挖掘机辆1PC210容量1.6M3现场2机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75M3仓库3汽车吊辆1QY-2525T仓库4电焊机台2BX350现场5卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场6对讲机台8GP88S现场7钢管根604m现场8钢管根606m现场9木桩根366m现场10土包个380现场11污泥泵台4现场12小型发电机台1仓库（6）预案实施计划：1）预案的起动时机：当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、或监测达到报警值、或突降大雨或暴雨时要立即起动应急预案。监测报警值详见前面基坑工程现场监测所述监测报警值相关内容。2）预案实施流程：项目部应急预案领导小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，根据出现的险情或有可能出现的险情，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接处理。如果事故较大或施工单位处理不了的则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请示启动上一级救援预案紧急事故发生上报上级部门抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总线现场处置、送医院抢救上报监理、业主设计院3）值班电话：实行昼夜值班制，电话号码见附表4）紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员要及时撤离至安全区域，并服从工作组成员的指挥。十、排水措施1、基坑顶面周边地面设置300300的排水沟，每30米设置集水井，将地面雨水、坑内排水集中后，排入城市下水管内，做到周围地面排水通畅，保证漏水、渗水不进入基坑内。2、坑底间隔30米设置集水井，将基坑内积水集中后排出基坑外。安排专门人员负责排水工作，以保证基坑排水工作正常持续进行，特别是在雨天要了解现场的水流情况，保证及时排水，如开挖后基坑内地下水位较高、水量大，视实际情况采用轻型井点降水。十一、质量保证措施1、严格按设计要求进行施工，施工中出现的情况及时向监理、业主及设计方通报。甲方要提供管线的具体位置。2、工程技术组全面负责整个围护工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序质量符合设计要求。3、严把钢材、水泥、砂、石等材料质量关，按要求提供产品合格证，并复试合格后方可使用。4、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关。5、设专人对坑壁及周边地面与建筑物进行动态观测。6、施工前对各作业班组进行技术交底，并做好技术指导书，各班组严格按指导书要求进行操作。十二、安全、文明施工措施1 安全生产管理目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故控制在1以内，杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故。2施工安全生产总体措施2.1成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2.2全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。2.3工程项目经理部将所有分包项目纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。2.4所有临边的安全设施有解除前，应征得安全部门的同意。2.5凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。2.6配备工地保安人员，实行三班值班和夜间巡逻制度。2.7工地建立安全管理体系3、保证安全的具体规定及技术措施3.1严格执行公司及上级机关发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。 3.2认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵守纪律教育。3.3做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好，安全上岗交底活动纪录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。3.4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。3.5严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定，当开挖支撑梁下土时应将支撑梁下的垫层清理干净。3.6 夜间施工必须配备足够的照明灯光。十三 、土方开挖阶段现场管理（1）组织管理1、根据工程的特点，建立健全施工现场项目部管理体系，最大限度地整合资源，提高工作效率。2、制定早晚一次土方开挖协调会议制度，以“天”为单位，进行施工进度的节奏控制。3、成立挖土现场指挥部，建立“综合值班室”制度，业主代表、监理部、总包、挖土、降水、监测等单位联合办公，提高现场问题处理的效率。4、加强现场安全措施有效落实，如基坑防护栏、基坑安全爬梯、基坑照明、配电箱设置、路面防滑措施等。5、加快后续工序搭接施工，如破桩、支撑拆模后及时清理，争取下道工序的作业面。6、采取合理的赶工措施，夜间暂停施工时段进行挖土机械、抽水设备的检查维修工作，为正常施工保驾护航，减少客观因素的干扰。 （2）技术管理1、要求监测方及时反馈针对围护体、支撑、地面、道路、管线、周边房屋等变形观测数据。2、密切监视围护体各部位渗漏和管涌现象，针对围护体局部渗漏采取有效补救措施，如使用堵漏剂、砌挡水坎、水泵抽水等防排结合方式进行排水作业。3、组织召开深基坑开挖专题会议，要切实落实质量安全技术交底手续。4、要及时完成设备、材料的检测及报审，及时办理相关合同、安全协议及工程保险。5、把握“测量复核、开挖放坡