沥青上面层试验段方案.doc

广东省潮州至惠州高速公路工程TJ21标K113+980K113+380左幅沥青上面层（SMA-13）试验段施工方案中交第二航务工程局有限公司潮惠高速公路TJ21合同段项目经理部沥青上面层（SMA-13）试验段施工方案潮惠高速公路TJ21标起讫桩号为K76+983-K118+000，全长共41.02km，主车道采用高速公路（双向六车道、设计速度100km/h）标准建设，标准横断面路幅总宽33.5m,分离式路基宽度16.75 m,桥梁总长11.458km，路基总长29.562km，合同工期27月，距主线通车时间有2个月。根据项目的进度及现场实际情况,我部计划于2015年10月16日于K113+980K113+380左幅进行沥青上面层试验段施工,现报上沥青上面层(SMA-13)试验段施工方案，请审查。一、施工准备工作情况1、工作面准备情况沥青上面层试验段作业面已经总监办验收，各项检测指标满足规范要求。施工前对工作面进行彻底清理，保证下承层无泥块、无杂物。2、沥青上面层配合比设计完成，并通过监理工程师办公室中心试验室的平行试验验证批复。3、各种机械到位并安装、调试完毕，数量、性能满足施工要求。4、各种原材料准备充分，进场的材料均按规定进行检查验收，能达到质量要求，且能够根据进度要求进场。 5、项目经理部在技术负责人和质检负责人的组织下对参与施工的员工进行上岗培训工作，施工技术交底、安全交底工作已经完成，“质量就是第一生命”的质量意识已经深入员工心中，施工人员对施工中应注意的事项和质量控制要点，如混合料的摊铺温度、压实度等已有深刻的了解。6、在施工的前一天，及时收集当地的气象信息，以确保施工期间的天气信息准确，能合理安排出料和保证工程质量。二、沥青上面层试验段的目的1、确定路面施工机械配置与机械组合方式（确定压实机具类型与组合、压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等）。2、确定后场沥青拌合楼是否工作正常，确定其生产效率（确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等）。3、确定施工技术方案是否合理（确定松铺系数、摊铺方式、摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等）。4、确定施工材料是否满足现场施工要求5、确定好施工人员的分工与责任6、确定好运输车辆数量合理配置7、确定生产配合比是否满足设计要求8、检测各项生产结果，能否为大规模生产提供参考三、沥青上面层试验段施工方案1、粘层的撒布1在上面层与中面层之间洒布粘层沥青，粘层沥青采用SBS改性热沥青，洒布量为0.30.6kg/m2。2粘层施工前，下面层路面污染物清理干净，必要时可用水冲刷干净，待表面干燥后才可浇洒粘层。粘层沥青使用沥青洒布车喷洒，在路缘石、雨水进水口、检查井等局部采取人工涂刷。沥青用量符合相关规范要求，并做到喷洒均匀。起步、终步段落采取措施，避免喷洒量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的段落应刮除，对于漏洒的地方应用人工补洒。当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。3浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。4.粘层沥青宜在当天洒布，待乳化沥青完全破乳、水分蒸发完全后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。2、测量放样上面层试验段采用平用平衡梁自动找平，平衡梁安装位置为前面的一台机摊铺机两侧边部各1.5m，后面一台摊铺机靠中间位置采用前一台摊铺机摊铺的虚铺厚度搭接找平，边部采用平衡梁自动找平，安装位置距边部1.5m。根据试铺的沥青混合料松铺系数（初定松铺系数为1.3进行控制），采用水准仪跟综实测沥青上面层松铺。3、沥青混合料的拌和沥青混合料的拌和生产由一台德机DJ5000型沥青拌和楼（2#机）生产。拌和楼产量200T/h，生产一车运输车混合料约8min。调速：拌合楼共配备6个冷料仓，生产过程中冷料以1#（03mm）、2#（35mm）、3#（510mm）、4#（510mm）、5#（1015mm）、6#（1015mm）上料。沥青加热及保温:加热导热油，利用循环管道给沥青罐的沥青加热至要求温度，不低于130且不高于170（一般控制在160165），并设置自动保温。矿粉仓：将合格的矿粉通过专用提升装入矿粉仓。拌和：试验段设定沥青混合料拌和时间为干拌15秒、湿拌50秒，从配料、喷洒沥青、搅拌、放料、卸料时间（约4吨）约需75秒。4、沥青混合料的运输 沥青混合料运输车装料时，汽车应按前、后、中的顺序移动，分三堆装料，以减少混合料的离析。拌和站安排专职质检员对混合料用插入式温度计进行温度检测对低于或高于出厂温度极值的混合料直接在拌和站作废料处理。 沥青混合料的运输，由做好保温措施的17台载重约55吨的自卸车将沥青混合料运至摊铺现场。为防止沥青与车厢粘结，在车厢板上涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部，帆布边角绑扎牢固，以达到保温、防雨、防污染，运输车不得在已施工封层区域进行急刹车、急弯掉头。运输车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾在泥土等可能污染路面的杂物，否则在封层工作面前用水车对轮胎进行洗净方可进入沥青摊铺施工现场。运达摊铺现场的沥青混合料经前场专职试验人员检测到场温度及拌和质量符合要求后，对低于摊铺温度的混合料作废料处理，检测合格的混合料由专职工人指挥运料车倒车向沥青摊铺机受料口卸料，多运输车在等候时禁止工人提前掀开帆布，应在卸料摊铺的运输车快卸完时工人才上去掀开帆布，在摊铺机前约1030cm处挂空档停住等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，严禁运料车撞击摊铺机。运输车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机的前方有运料车在等候卸料。一般开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。方能保证摊铺机能连续作业，从而提高路面整体质量。5、沥青混合料的摊铺沥青混合料摊铺前，对下承层进行检查，表面有浮动矿料、杂物应清除干净。灰尘应提前冲洗，或用大功率的空压机吹干净。对局部下承层外露和两侧宽度不足部分，应采取有效措施处理。当质量符合设计和规范要求时，方可开始施工。沥青上面层试验段采用一台宽8m的福格勒沥青摊铺机、一台宽7.25m福格勒的沥青摊铺机组成梯队联合摊铺沥青混合料，靠中央分隔带采用摊铺机宽度为8m的先行摊铺（与下面层相反），摊铺1015m时第二台摊铺机就位开始另一半摊铺，摊铺过程中随时检查松铺标高；相邻两幅之间的摊铺重叠宽度5-10。相邻两台摊铺机相距控制在1-3m，摊铺速度为2.5m/min，具体还需视当天的运输来料情况，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，不任意快速摊铺几分钟，然后停下来等下一车，用餐分批轮换交替进行禁止停铺用餐。摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的食用油，摊铺前提前一小时通过随机配置的专用加热设备给沥青摊铺机的熨平板加热,不低于100。摊铺开始时用方木垫起摊铺机熨平板,垫板厚度比松铺厚度高约1cm，刚开始起步摊铺时,可以缓慢、均匀、连续不间断，以免停机、起步产生凹凸现象，在摊铺10m-20m范围内完成对摊铺厚度的确定，并在后段的摊铺过程中不得随意变动。摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不小于送料器高度2/3的混合料，摊铺机受料斗收斗时间不能太迟，且料车要及时跟进受料，避免摊铺机受料斗引起的离析及减少受料斗收斗次数尽量做到不收斗，严禁每一车都进行收斗。摊铺机工作死角用人工摊铺整平，死角由小型压路机压实，沥青摊铺完毕后迅速对摊铺面进行检查，及时发现离析情况，人工找补或更换混合料，缺陷严重时应铲除。摊铺遇雨时，立即停止摊铺，并清除未碾压成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。沥青混合料摊铺后，压路机紧接碾压，以缩短碾压工作段的长度，但以不得产生推移、发裂为原则。6、沥青混合料的碾压碾压应严格按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行，压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路机作业，以免过压。沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。（采用二二一的形式碾压方式）初压：采用二台13T双钢轮压路机同时前进静压后退振动1遍，速度2.5km/h，紧接着用二台13T双钢轮压路机以速度为2.5km/h碾压1遍。复压：紧接初压进行，用四台13T双钢轮压路机分为前面二台后面二台同时以2.5km/h开振碾压2遍，四台双钢轮压路机碾压方向一致，做到同时前进，同时后退（后退时，靠路肩的二台压路机适当的比靠中间的二台压路机要退后3-5m，以二台摊铺机的距离相近），压路机碾压段长度尽量缩短，控制在30m，不超过50m。终压：用13T双钢轮压路机静压光面2遍，光面速度在4km/h。压实作业从低处往高处碾压，相邻碾压轮迹重叠不少于1/3，碾压时将驱动轮面向摊铺机并不得突然转向。碾压过程中出现压路机有粘轮现象，不得向压路机轮上涂油或油水混合液，严禁使用柴油和机油的混合物，应使用植物油涂刷。轮胎压路机气压必须检查保持一致。用餐分批轮换交替进行禁止停压用餐。混合料表面温度低于50后，可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。在混合料表面温度高于50前严禁压路机械停机。碾压方案碾压阶段压路机类型碾压遍数碾压速度初压13t钢轮13t钢轮钢轮前静压半遍、后振动半遍钢轮1遍钢轮2.5km/h钢轮2.5km/h复压13t钢轮13t钢轮钢轮2遍钢轮2遍钢轮2.5km/h钢轮2.5km/h终压13t钢轮2遍4km/h混合料各阶段碾压温度见施工温度表施 工 温 度沥青加热温度160165集料加热温度190220混合料出料温度170185混合料贮存温度贮料过程中降低不超过10摊铺温度不低于160初压温度不低于150复压温度不低于130终压温度不低于90开放交通时的路面温度不高于507、接缝处理1）横向接缝采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，在已压实的部分用摊铺机熨平板加热软化。2）平接缝应黏结紧密，压实充分，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。然后用3m直尺检查平整度，厚度不足的部分用人工刨除，待下次施工前用切割机切齐端头，再在端部涂刷乳化沥青后接着摊铺。3）从接缝处起继续摊铺混合料前用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符合者，应趁混合料尚末冷却时立即处理。4）横向接缝的碾压采用双轮钢筒式压路机进行45度斜向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520CM，然后再沿横缝斜向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 5）纵向接缝部位摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不采用冷却后用切割机作纵向切缝。4、 沥青上面层施工工艺流程图下承层清洗喷洒粘层沥青车上混合料温度及外观检查料仓卸料、装车储料仓暂存混合料拌缸出料及输送拌和机拌制混合料施工配合比设计原材料试验、进场自卸车等待卸料施工机械就位、调试 测量放样车上测温、外观检查废 弃运输 废 弃卸料、摊铺跟踪检测松铺厚度、高程横坡根据温度分阶段碾压检查压实度、平整度缺陷、接缝处理路面质量检查 初期养护开放交通五、施工过程中的质量管理与检查验收标准1、 施工过程中材料质量检查的内容与要求材料检查项目检查频度粗集料外观(石料品种、扁平细长粒料、含泥量)每2000m3检测一次颗料组成每2000m3检测一次压碎值每2000m3检测一次磨光值必要时洛杉矶磨耗值必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时细集料颗料组成每2000m3检测一次含水量施工需要时松方单位重施工需要时矿粉外观随时0.075含量同一批号，每500T（散装）一次含水量必要时改性沥青针入度每50吨一次软化点每50吨一次离析试验（对成品改性沥青）每周一次低温延度每50吨一次弹性恢复必要时显微镜观察（对现场改性沥青）随时改性乳化沥青蒸发残留物含量每50吨一次蒸发残留物针入度每50吨一次蒸发残留物软化点每50吨一次蒸发残留物延度每50吨一次2、沥青面层施工过程中工程质量的控制标准沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、一级公路1压实度(%)98%JTG F80/1-2004按附录B检查，每200m测1处2平整度(mm) 1.0/1.5/1.8（上/中/下）平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或IRI(mkm)2最大间隙h(mm)-3m直尺：每200m测2处10尺3弯沉值(0.01mm)16JTG F80/1-2004按附录I检查4渗水系数不大于80ml/min渗水试验仪：每200m测l处5抗滑摩擦系数不小于54摆式仪：每200m测1处；摩擦系数测定车：全线连续构造深度不小于1.0铺砂法：每200m测1处6厚度(mm)代表值总厚度：设计值的-8%上面层：设计值的-10%JTG F80/1-2004按附录H检查，双车道每200m测1处合格值总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%7中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点8纵断高程(mm)10水准仪：每200m测4断面9宽度(mm)有侧石20尺量：每200m测4断面无侧石不小于设计值10横 坡(%)0.3水准仪：每200m测4处热拌沥青混合料的频度和质量要求项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路其他等级公路混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合设计及JTG F40-2004规范规定传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合设计及JTG F40-2004规范规定传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T 0981人工检测逐盘测量记录，每天取平均值评定符合设计及JTG F40-2004规范规定传感器自动检测、显示并打印矿料级配(筛孔)0.075mm逐盘在线检测2(2)计算机采集数据计算2.36mm5(4)4.75mm6(5)0.075mm逐盘检查，每天汇总l次取平均值评定1JTG F40-2004附录G总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天l2次，以2个试样的平均值评定2(2)2JTG E20-2011T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm5(3)64.75mm6(4)7沥青用量(油石比)逐盘在线监测0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总l次取平均值评定0.1JTG F40-2004附录F总量检验每台拌和机每天l2次，以2个试样的平均值评定0.30.4JTG E20-2011抽提T 0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天l2次，以46个试件的平均值评定符合设计及JTG F40-2004规范规定JTG E20-2011T0702、T0709；JTG F40-2004附录B、附录C浸水马歇尔试验必要时(试件数同马歇尔试验)符合设计及JTG F40-2004规范规定JTG E20-2011T 0702、T 0709车辙试验必要时(以3个试件的平均值评定)符合设计及JTG F40-2004规范规定JTG E20-2011T 0719热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准项目检查频度质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实,不得有轮迹、裂缝、推挤、油包、离析、花白料现象目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测、用3m直尺测量出厂温度不小于1次/车符合规范规定温度计测量摊铺温度碾压温度随时六、沥青上面层试验段投入人员、机械设备情况（1）本分项工程施工，项目部对各施工班组进行了相应的职责分工；制订了具体的施工方案；对相关施工人员进行了详细的施工技术、质量、安全保证措施等方面的交底，确保顺利完成。劳动力组织见下表：劳动力组织表序号分 工主要负责人组员备 注1现场指挥熊建新1负责项目整体施工的全面工作2总工程师石勇1负责施工策划、组织、调各组人员3技术负责石勇1负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导4现场负责杜修荣3负责施工人员、机械设备等的指挥、协调5试验负责梁文斌5负责检测原材料质量、拌和时间、拌和温度、矿料配合比和油石比、生产配合比等6测量负责程平5负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测7摊铺负责王志学14负责摊铺混合料及对不合格地方进行处理8拌和站梁文斌8负责混合料拌制及出厂前质量、温度等各方面检测9运输队康恒文15负责将混合料及时运到施工现场10质量何 剑2负责混合料拌和施工过程中的质量控制11安全王明元2负责拌和、运输、摊铺及碾压过程中的安全工作（2）现场施工人员组织详见下表现场施工人员组织一览表序号班组名称职务人数备注1测量组施工测量42试验室现场试验53技术组内业资料44拌和站冷拌操作工35运输组汽车司机156摊铺组摊铺操作工37碾压组碾压操作工58机修组机械修理29施工班组现场施工20（3）投入机械设备投入沥青上面层试验段的机械、设备一览表序号机械名称规格型号数量使用部位备注1沥青砼拌合楼DJ50001沥青砼面层2#站2摊铺机福格勒S1800-22沥青砼面层性能完好3伸缩型摊铺机福格勒S2100-21沥青砼面层性能完好4双钢轮压路机BW203AD-45沥青砼面层性能完好5洒水车2沥青砼面层性能完好6装载机4沥青砼面层性能完好7沥青撒布车1粘层性能完好8运输车26沥青砼面层性能完好9交通车3沥青砼面层性能完好10切缝机1沥青砼面层性能完好11发电机1沥青砼面层性能完好七、质量保证措施1、质量控制制定各项质量管理制度和奖惩办法，由质检工程师和实验室、质检人员负责质量方针、制度的落实、检查工作，负责施工现场的质量管理，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。2、强化质量意识，健全规章制度，加强质量控制在施工过程中树立“质量就是企业生命”的观点，使职工认识到质量与企业和个人利益的关系，把质量工作贯穿于施工全过程，深入到企业的每一个人心中，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理。1）建立施工组织设计审批制度。单位工程开工前认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工，并在施工过程中经常检查，确保施工过程中质量要求得到落实。2）做好技术、质量的交底工作（预控措施）技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。项目部组织相关技术人员认真学习图纸，核对工程量，了解设计意图,并对设计中未能明确的事项同监理工程师、设计代表联系，明确解答并指导施工。施工组织设计编制完毕并由监理工程师审批确认后，组织全体施工人员认真学习施工方案和相关的技术规范、标准，进行技术质量书面交底，落实重点工程、重点工序的实施细则。本着谁主管谁负责的原则，各分管分项工程负责人在落实施工任务的同时，必须对施工班组进行技术质量、施工安全的交底，交底可以口头或书面形式进行，但必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。使施工人员、作业班组知道“做什么，怎么做”，并以检查验收标准进行自我对照。重视工程质量管理中最重要的“人”因素，加强施工管理技术人员培训，提高素质，保证施工工作的连续性及操作技能的提高。3）现场材料质量管理（预控措施）严格控制外加工、外购材料的质量，各种地方材料、外购材料到现场后必须经试验室和材料室有关人员进行双方检测，对于不合格的原材料进行降级使用或清退出场；并报监理工程师抽检合格后方可使用。发现问题要立即与供应商联系，杜绝不合格原材料、半成品入库使用。对堆料场进行硬底化处理，按规定的条件和要求，对原材料进行堆存、保管和加工。搞好原材料二次复检取样、送样工作。工地试验室不能进行的检验、试验工作委托业主、监理认可的省、市检验单位进行。所有用于工地试验室的检验、试验、测量的设备均要经过有关计量检测部门检定或标定合格才能使用。现场测量设备的管理由专人保管、专人使用，并建立台帐制度，非操作人员不得随意使用。4）加强施工过程质量控制（动态控制措施）加强施工工艺管理,及时督促检查已制定的施工工艺的落实，严格遵守操作规程。每道工序开工前做好各方面的准备，编写开工报告并报监理工程师批准后方可开工。每道工序完成后先进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后再进行下一道工序的施工，以保证每道工序的质量均符合设计、规范要求，不留隐患。隐蔽工程必须经监理工程师检验合格后才能覆盖。加强试验检测、测量检查和验收检查。质检室根据验收标准进行自检，并对个别重要指标通过增加自检频率来控制施工质量，自检合格后，报驻地监理工程师、总监办进行检查验收。对重要的、关键的工序或业主（工程师）指定的项目在全面开始施工前先作试验段施工，以取得合理的配比、方法、数据来指导全面的施工。施工中投入足够的机械设备来保证施工的顺利进行，使施工质量得到保证。对施工机械设备做好管理、保养、维护工作，以确保其最佳的工作状况。施工人员在上岗前需经培训学习，对于有不同要求的技术项目及特殊工种的人员（如电焊、电工、机驶等）经学习培训考核合格后持证上岗。实行自检、交接检、复检的“三级”质量控制制度。5）实行工程质量奖罚制度按“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量跟踪管理，实行质量与经济、效益挂钩的制度。凡发现班组在施工过程中违规操作，不按图纸施工或不按施工方案施工，发生质量问题的，项目部将对其实行处罚，直至开除。对优质、保量施工的人员，则进行物质、精神的奖励，以促进工程质量。项目部在实施奖罚时，依据平常检查、抽查情况和监理工程师评价。八、安全保护措施1、设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正