沥青加工厂质量管理制度.doc

市政工程公司沥青加工厂质量管理制度第一章 管理制度和职责1.1 本公司的质量管理网络设置如下：厂 长副厂长技术质量股计划统计股设备材料股安全生产股 厂长是本公司产品质量的第一责任人，主管副厂长对公司的产品质量负主要责任；各部门负责人及其他员工都参与公司的质量活动，并对各自职责范围的质量活动负责。1.2 本厂产品质量活动的主要参与者的质量职责如下：1.2.1 厂长是公司产品质量的第一责任人，对公司生产的沥青砼质量负全责，其主要质量职责是：（1）负责建立健全质量保证体系，组织本公司有关人员严格按照本公司的质量体系运行，确保所生产的沥青砼满足合同规定、规范要求或公司质量目标；（2）组织提供为保障产品质量所需的人、财、物等资源；（3）组织有关人员选取合格的材料供应商和协方，并对其审批；（4）督促和支持技术人员严格进行质量管理，严格按照国家、省、市的规范、标准和“百年大计，质量第一”的方针，监督沥青砼的生产；（5）审批重要工程的质量策划；（6）组织处理本厂所发生的重大质量事故。1.2.2 生产副厂长是公司产品质量的主要责任人，其主要质量职责：（1）负责本厂的质量管理，协助厂长健全本公司的质量保证体系并组织有效运行；（2）组织本厂工程技术人员贯彻执行国家、省、市的有关规范标准；（3）主持编制重要工程的质量策划；（4）对新产品的生产提出主要的质量保证措施，并监督实施；（5）对重要原材料、设备，组织有关人员进行质量检验，不合格的不准使用；（6）分析引起质量事故的原因，以书面的形式提交厂部；（7）审核确认分供方，对协供方所生产的产品质量进行校核试验，对不合格的，书面汇报给厂长，并提出处理意见；（8）批准本厂推广应用的新技术、新产品。1.2.3技术质量股是本厂质量活动的主要执行者，其主要质量职责是：（1）负责原材料的质量监督和取样试验；（2）负责沥青砼的配合比设计；（3）监督沥青砼的生产，保证沥青砼的可施工性；（4）负责沥青砼的过程检验和试验；（5）负责沥青砼的质量跟踪；（6）对检验和生产过程中发现的不合格或存在的问题及时予以指出，并向厂长和副厂长以书面形式汇报；（7）对用户提出的与合同、技术标准、配合比不一致的要求，给予解释，并组织有关人员进行评审；（8）负责对进厂的原材料进行质量验收，做到不合格材料不允许进厂或清理出厂；（9）负责原材料合格证的收集、整理，并存档；（10）负责生产资料的提供、发放和存档；（11）负责对职工进行质量方面的宣传和教育工作。1.2.4设备材料股、计划统计股、安全生产股是厂质量活动的参与者，其主要质量职责是：（1）负责对生产设备的日常维护及保养，确保在生产前及在生产过程中设备正常；（2）按提供的配合比准确生产，并控制生产速度；（3）快速、及时地运送沥青砼，确保沥青砼不因停留时间过长而影响质量；（4）组织有关人员对材料供应商的合同评审；（5）按计划统计股提供的材料品种和数量进行各种原材料供应，控制材料数量和供货速度，确保生产的连续性；（6）负责原材料的出入库管理，杜绝不同产地、厂牌的沥青混放于一个贮罐里；（7）负责对公司的进厂原材料进行挂牌标识。1.3 为了加强公司产品的质量管理、监控，树立全体员工“百年大计、质量第一”的质量意识，厂部成立了专门的质量管理委员会，委员会构成如下：主 任：杨作鹏副主任：邢建国 王 勇委 员：吴松涛 焦清田 程 伟 王书合 梁丽芳质量管理委员会主要对公司的日常质量活动进行监督、检查；提出质量事故的预防措施；对发生的质量事故进行调查，分析并提出处理意见。1.4 建立客户回访与反馈制度根据各合同单位的工程特点及供应情况，分别由技术质量股、计划统计股对客户单位进行质量和服务回访。回访内容包括沥青砼的供应速度、供应质量，工作人员的服务态度及服务质量等。对于回访中客户单位反应较大的问题，应及时以书面形式反馈给副厂长，由副厂长组织有关人员进行调查、研究，并制订出书面的处理意见，并由厂长审批处理。1.5 质量事故及处理方法对出现以下情况者应作为质量事故进行处理：（1）因沥青砼含油量小造成松散掉渣的；（2）沥青砼含油量过大造成拥包的；（3）因骨料强度不够造成车辙的；（4）违反公司质量管理规定和现行有关国家标准、规范要求，致使引起沥青砼质量事故，且直接经济损失在10000元以上。出现以上质量事故后，应坚决按“三不放过”的原则进行停产整顿，在质量隐患未排除前，不准恢复生产，在查清质量事故的原因后，对有关责任人按公司管理规定进行严厉处罚。第二章 沥青砼配合比试验合同签定后，技术质量股应仔细了解合同范围内沥青砼的常规及特殊技术要求，摊铺时的可能气候及气候变化等各种参数，然后选用合适的油石比，最少提前30天以上开始配合比的试验。得出理论配合比后，使用前还要再次利用当时的原材料进行校核，最终得出施工使用配合比报使用单位批准。生产配合比在使用过程中要根据原材料的变化进行适量微调。但未经厂长同意，任何人不得随意改变配合比。实验室应不断使用新技术、选用新材料，提高本厂生产沥青砼的质量和降低本厂的生产成本。第三章 原材料控制及进货检验3.1 沥青：设备材料股进货之前会同技术质量股进行合同评审。确保沥青的物理、化学等指标符合国家最新的质量标准，沥青的供货时间，供货速度满足施工进度需求。控制沥青的进罐时间及进罐温度。3.2 砂、石料：天然卵石及人工碎石的最大粒径不超过30mm，且质地坚硬，级配良好，含泥量级泥块含量低于规范要求。砂要求中、粗砂，含泥量及泥块含量低于规范要求。重大节日或政治活动前要提前备料，根据生产（施工）进度要求，提前备足合同工程所需。按照规范规定，使用前500m3应检验砂石料的筛分级配、含泥量等指标。但如果进场砂石其品质基本一致时，可适当放宽检验频率。第四章 砼生产控制及出厂检验4.1 采用装载机喂料，上料时注意控制同一次生产尽量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒径、含水量等因素变化给沥青砼生产质量造成较大的影响，卵石中的超径料通过振动筛弃掉。4.2 计量器要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。砂石料等的计量误差要控制在2%以内。4.3 要保证沥青砼足够的拌合时间，以使沥青砼的各原材料搅拌充分、均匀。4.4 沥青砼拌制后，工段每车都要测量温度。如遇雨雪或低温天气运输车辆要加盖苫布。第五章 砼运输、入仓控制5.1 沥青混凝土运输车到达现场后，施工方应尽快进行处理。运输车停留的时间不能太长，否则需要对沥