钣喷标准工艺流程.ppt

广 I 钣金喷漆修复工艺流程 广州本田汽车有限公司售后服务科 面板修复作业流程 2 去除旧涂层 3 修整作业 4 补孔 1 确认损伤范围 8 中间检查 7 底部处理 5 收火作业 6 去除残余漆膜 1 确认损伤范围 目的 检查面板的受损情况 判断其变形的种类 确定修复方法 方法 工具 材料劳保 1 整车的外观确认2 用目视从各个角度察看损伤情况3 戴上线手套 顺着面板的弧度 进行 米 字形触摸 感觉出面板的表面变形情况4 根据变形情况作出相应的作业计划 棉手套 2 去除旧涂层 目的 方法 工具 材料 劳保 去除旧漆膜 以便接栽介子及接地 1 用单动作打磨机以一定的倾斜角度05 30度 磨去旧漆层 单动作打磨机 带式打磨机960 四0干磨砂纸 棉手套 防尘口罩 护目镜 帽子安全鞋 3 修整作业 手工作业 介子拉伸作业 4 补孔 带式打磨机 5 收火作业 收火方法 碳棒收火方法 6 去除残余漆膜 单动作打磨机 10 4喷防锈底漆 面板的更换 丨 粗拉伸作业4 去除旧板件 5 新件的安装 新件安装 大梁校正 2 损伤确认 3 四点固定 4 粗拉伸作业 1 相关部件的拆卸 8 防锈处理 7 焊接作业 5 去除相关的部件 6 新件的安装 1 相关部件的拆卸 2 损伤确认 目的 并找出二次损伤 的范围 方法 用目视和测量的方法找出所有可能存在变形的地方制定作业计划 准备相应零部件 作业方法 交车时间 注意事项 工具 材料 测量工具 车身尺寸图 劳保 棉手套 帽子 安全鞋 3 四点固定 4 粗拉伸作业 5 去除相关的部件 6 新件的安装 7 焊接作业 8 防锈处理 砂纸痕 颗粒 灰尘纤维杂物鱼眼 火山口油漆流挂色差桔皮研磨 抛光痕底处理平整度光亮度洗车 接待 完工检查 检查内容 外观 钣金 检查结果 点检 修正指 外部清洁变形划伤部件间的高低部件固定部件间的间隙喷漆 工完检查质检 中间 完工检查表 修复部位现状 检査不合格部位 用记号标注在下图 质检对每工序质量检查 车款 颜1 车牌 记号 78910111213141516171819 班组 调度填写每工序预交车时间 14 12 10 8 6 4 2 0 口 车间缺陷统计 口口 变形划伤间隙羽状边原子灰印砂纸痕底不平中涂印鱼眼色差 车体油漆修补工艺流程 溶剂搽拭细砂纸打磨 房 00035分钟 7漆喷涂面 专用除油纸不含硅的除油剂 专用面漆喷枪 专用中途喷枪 双动打磨机 80 9240砂纸 1系统选择 2清洁 除油 3去除旧漆膜 号数 60 80 120 180 220 280 320 360 400 500 4喷防锈底漆 采用反向遮蔽法 将遮蔽纸翻折 且翻折部位呈圆形 这样可使喷漆边界处有较小的漆雾附着量 喷涂范围不要靠近包封纸 喷枪枪尾气压在2 喷幅约100爪 5原子灰的刮涂 目的 方法 工具 材料 劳保 填平凹陷 1 按39 重量比例充分调和原子灰与固化剂1 灰刀竖直成60度将原子灰用力薄刮上去 以填平所有砂纸痕及孔穴3丨相对平放灰刀进行第2或第3遍刮灰 注意1 原子灰边缘的收边 一定要从厚到薄过度好1原子灰要刮在研磨的范围内 各种刮刀片 混合原子灰板原子灰 绵手套 英式灰刀 厚到薄过度好 36 0 的钢铁灰刀 灰刀 钢铁灰刀 6研磨原子灰 1 机器粗打磨 2丨手磨板精打磨 3丨机器磨毛 4丨吹尘 炭粉指示剂 7喷中涂底漆 4 喷涂范围不要靠近包封纸 9包封 清扫 各种规格的胶带 900 1200 7300 I 9研磨抛光 对车体修复部位及周边进行外观及内装质量确认 以将合格车交给顾 客 方法 在室外光线充足的地方对被修部位的 颜色进行确认 多方向多距离用眼观察 检查油漆表面光泽是否一致 3检查油漆外表缺陷是否修复完毕 4检查部件安装是否合格 5检查车体外观污迹是否清除 6核对填写检查 并签名确认 中间 完工检査表 钣金 点检 修正指示 变形划伤 部件间的高低部件间的间隙 羽状边 装饰条胶处理 点焊状态 保护焊状态 介于修霣状态电极收火平整 焊接面平整 砂纸痕 纤维杂 物 鱼眼 火山口 油漆流挂 色差桔皮 研磨 抛光痕底处理平整度 光亮度 洗车 修隻部位丨现状 颜色 检査不合格部位 用记号标注在下图 外部清洁 变形划伤 部件间的高I 部件固定 部件间的间隙 点检 修正指示 砂纸痕