电镀厂卫浴金属电镀件检验标准.doc

德信诚培训网 电镀厂卫浴金属电镀件检验标准电镀厂卫浴金属电镀件检验标准 制订日期 2003 年 08 月 23 日 修订日期 2020 年 3 月 3 日 实施日期 2020 年 3 月 3 日 批 准 总经理 审 核制 定 工程部生产管理部PE 部QA 部开发技术部IQC 检查部 TQM 部 管理小组 德信诚培训网 电镀厂卫浴金属电镀件检验标准电镀厂卫浴金属电镀件检验标准 更改记录更改记录 发行日期版次更改内容 2003 08 23 2006 04 17 2007 05 14 2009 04 10 2020 3 3 1 2 3 5 6 初版发行 根据公司组织架构图 1 取消 QM 推进部 新设制品保证部和部材保证部 原制品保证课变更为制品保证部 原部材保证课变更为部材保证部 2 追加品质技术推进室和特化物对应推进室 1 公司组织结构图变更 取消报关物流部 报关课与物流课纳入生产管理部 2 根据公司组织结构图 品质技术推进室变更为制造企画室 1 根据公司组织图 对文中的部门进行了修订 文中的部门长变更为部长 责任 者变更为管理职 2 根据实际的业务内容 对 2 新产品生产 出货前实施项目进行了修订 P4 更多免费资料下载请进 德信诚培训网 电镀厂卫浴金属电镀件检验标准电镀厂卫浴金属电镀件检验标准 目目 录录 项目 标题项目 标题 页页 次次 更改记录更改记录 2 2 目目 录录 3 3 1 1 总则总则 4 4 1 1 适用范围 4 1 2 起草 更改 作废 4 1 3 目的 4 1 4 权责 4 1 5 定义 4 2 2 作业内容作业内容 5 5 3 3 相关文件 相关文件 8 8 4 4 相关表单相关表单 8 8 5 5 流程图流程图 9 9 总页数总页数 9 9 页页 德信诚培训网 卫浴金属电镀件检验标准卫浴金属电镀件检验标准 1 1 范围 本标准规定了金属电镀件的缺陷定义 外观判定标准 功能性要求 检验方法 检验规则 运输与 贮存 本标准适用于本公司的3个通用金属电镀功能等级分别为CA级 CE级 CF级的电镀品 在ERP系统中 物料料号以这3个等级代码体现 如果客户有严格客户标准 且本标准3个通用等级不适用时 可以为该 客户另外制定专用标准和电镀等级代码 2 参考标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB 4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 GB 5933 86 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 GB5944 86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB6461 86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 等效 ISO 4540 80 GB 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB T 10125 97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 等效 ISO 9227 90 ASTM B456 95 铜 镍 铬和镍 铬的电镀层的技术规范 EN248 2002 镍 铬电镀通用技术规范 ASTM B368 97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法 ASTM B571 97 金属镀层的结合强度测试方法 3 缺陷定义 i 功能性外观缺陷 功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀 不允许在任何已经表面处理完毕的 零件存在任何功能性装饰性外观缺陷 ii 装饰性外观缺陷 装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好 但它不会造成功能失效 本规范规定装饰性 外观缺陷的种类 部位和可接受的限度 iii 常见的表面处理缺陷描述 见表 1 缺陷名称现象描述 附着力 Adhesion 涂层剥落或被擦去 气泡 Blister 泡状或浮起的区域 在用铅笔尖挤压时能变形 电镀烧伤 Burn 电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白 发暗 有粗糙感 通常在零件 边缘出现 云雾 Cloudy 镀层呈现乳白色 毛面 Dull 表面不象镜子般平滑 光亮 镀层包裹痕 Entrapment Lines 连续或有很小间隙的线状突起 但不是镀层粘附性缺陷 在锌合金压铸中 常见 德信诚培训网 镀层毛刺 Glove Snagger 镀层表面尖锐的小突起 往往能将柔软抹布中的纤维挂出 通常由杂质引 起 毛刺被折断后 容易在该位置形成腐蚀点 宏观缺陷 Gross Flaw 能在 英尺范围以外很容易地看见 其可能导致工件被腐蚀 或者可能影 响产品的性能 或者有损本公司产品的形象 外伤 Handling 在生产或运输过程中造成的损坏 如 划痕 碰伤 压凹 擦痕等 漏镀 Missout 部分表面没有镀上镀层 凹点 Pits 由基体表面的凹点而导致镀层表面出现的凹点 针眼群 Porosity 大量小而且密集的凹点 粗糙电镀 Roughness 电镀表面起伏不平 硬的突起 可以由手触摸得到 通常由与基体紧密联 结的固体杂质因起 一般不会导致镀层粘接缺陷 污迹 Stains Residue 粘附于工件表面的电镀槽铬酸盐溶液干燥后形成的褐色 不规则的斑痕 星云状麻点 Stardusting 电镀表面的尘状亮点 工具痕 Tooling line 基体上轻微突起的线状痕迹或划痕 由加工过程的刀 夹 模具等引起 4 外观判定标准 i 外观分区定义 A 面 这是决定产品外观效果最关键的区域 A 面通常是显示产品外观特点最显著的部位 是在安装之 后离使用者最近 或者使用者第一眼就能看得到的部位 B 面 这个区域也是重要的 但是较 A 面离客户比较远 在安装后 B 面也比较容易看到 C 面 在安装后的可见区域中 这是不重要的区域 在安装后 C 面不能直接看得到 通常 你必须大幅 度移动头部或产品可动部件才能看得到 对于 A B C 面的允收 拒收标准都列在本章的装饰性外观缺陷表里 D 面 D 面是一个最不重要的面 在安装之后被覆盖 正常使用情况下看不到的表面 以下缺陷允许出现在 D 面 凹点 针眼群 粗糙电镀 星云状麻点 外伤 云雾状电镀 污迹 烧伤 漏镀 颜色变化 气泡与宏观缺陷 注意要求经过表面处理的 D 面需要满足适当的性能要 求 D 面不应出现起皮 脱落缺陷 ii 外观缺陷判定标准 1 一级外观标准见表 2 缺陷类型允收 拒收标准 A 面B 面C 面 圆形点状缺陷 面积 0 1mm20 2mm20 4mm2 允许间隔3 4 19 05mm 1 2 12 7mm 1 8 3 18mm 包括凹点 粗 糙电镀 外伤 允许数量234 电镀烧伤能触摸到 但在安装后看不到 星云状麻点 针眼群 云雾 轻微 第 一 步 装 饰 性 工具痕 如有控制样品 按照控制样品 判断 拒收 少量适中 德信诚培训网 镀层包裹痕拒收 1 2 12 7mm 最多出现 1 处 1 2 12 7mm 最 多出现 2 处 至少相 距 1 8 3 18mm 色差 对照控制样品 两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许 接收 污迹 水迹拒收拒收拒收 镀层脱落 气泡 宏观缺陷 毛刺 第二 步 功能 性 漏镀 拒收拒收拒收 2 二级外观标准见表 3 缺陷类型允收 拒收标准 A 面B 面C 面 圆形点状缺陷 面积 0 3mm20 6mm21 0mm2 允许间隔3 4 19 05mm 1 2 12 7mm 1 8 3 18mm 包括凹点 粗 糙电镀 外伤 允许数量234 电镀烧伤能触摸到 但在安装后看不到 星云状麻点 针眼群 云雾 少量 工具痕 如有控制样品 按照控制样品 判断 拒收 适中适中 镀层包裹痕拒收 1 2 12 7mm 最多出现 1 处 1 2 12 7mm 最多出现 2 处 至少 相距 1 8 3 18mm 色差 对照控制样品 两种色调如果都落在控制样板的范围内也允许 接收 第 一 步 装 饰 性 污迹 水迹拒收拒收拒收 镀层脱落 气泡 宏观缺陷 毛刺 第二 步 功能 性 漏镀 拒收拒收拒收 5 功能性要求 i 尺寸 电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 ii 镀层厚度标准见表 4 德信诚培训网 CACECF等级 代码 铜基锌基铜基锌基铜基锌基 备注 铜层 7 6 m 5 m 5 m 镍层 5 m 7 6 m 7 6 m 15 m 7 6 m 10 m拉丝前 13 m 铬层 0 1 m 0 1 m 0 3 m 0 3 m 0 25 m 0 25 m套铬层厚 0 15 m 金层约 0 15 m 须确保外观色泽同限度样品 注 1 厚度值系指包含零件在电镀时最高与最低电流密度的三个代表区域的平均值必须满足的范围 2 CE 级制品必须确保各镀层厚度 其它级别制品镀层厚度在耐腐蚀性能与附着力测试都合格时可放 宽要求 但必须确保 Cr 层厚度 iii 耐腐蚀性能标准见表 5 等级代码CACECF备注 CASS 测试时间4 小时8 小时8 小时 AASS 测试时间 24 小时24 小时 NSS 测试时间 48 小时 打样评估时应进行 CASS AASS NSS 三项评估 判定标准 按国标 GB6461 评级 则应达到其 9 级要求 符合 CSA B125 标准 6 1 3 的判定要求 1 在零件表面 645 mm2 1 平方英寸 的范围内 不能够有多于一个 的腐蚀缺陷和 或气泡 该标准适用于任何给定的平方英寸内的表 面积 而不是指零件整个表面的平均值 2 在 25mm 1 英寸 长的合模线内最多允许有三个腐蚀缺陷和 或气泡 3 腐蚀缺陷或气泡在任何方向上不能大于 0 8mm 1 32 英寸 iv 附着力性能标准见表 6 等级代码测试方法技术要求 A1 1 铜基体 在温度 250 10 下 保温 1 小时 取出立即放入 18 25 清水中冷 却 2 锌合金及其它金属基体 在温度 150 10 下 保温 1 小时 取出立即放入 18 25 清水中冷却 镀层开裂或剥落证明附着力没有达到 要求并表示产品不合格 当有电镀 液藏在了镀层里面时 测试中可能会 出现气泡 如果在与气泡相连的周边 区域的镀层不会被剥落或挑起 那么 样品通过测试 A2 用已磨成 30 尖角的硬质钢刀片 在样品 3 处不同区域表面划两条穿透镀层达到基 体的相距 2mm 的平行线 观察划线之间的 镀层是否起皮或脱落 也可用相同刀片在 样品 3 处不同区域表面各划 1 个面积为 1mm2的正方格 观察方格内镀层是否起皮 或脱落 镀层起皮或脱落明附着力没有达到要 求并表示产品不合格 v 其它各种类型电镀技术要求见表 7 电镀类型及等级外 观等同镀铬ERP 代码备注 德信诚培训网 等 级等级 镀亚铬 镀雾铬 一级CA MT 镀镍二级CA N 镀镍拉丝二级CANI BN 镀镍拉丝 套铬一级CA S 镀镍拉丝 PVD一级 CA NI PVD 镀镍拉丝 套铬 PVD 一级CA NIK PVD 拉丝前 NI 层 13 m 套铬层厚 0 15 m PVD 层厚 0 3 m 拉丝后涂层厚 25 m 镀金一级 CA G 约 0 15 m 须确保外观色泽 同限度样品 涂层厚 25 m 镀锆一级 CA Z 不锈钢零件 包 括原材料 经过 24 小时的中性盐雾试验 样品表面不应出现任何锈迹 注 在紧急进料或物料尺寸偏大无法放入烤箱按 A1 进行测试时 按 A2 方法测试 6 检验方法 i 外观品质 6 1 1 受检产品应按其正常使用安放位置进行装饰性外观检验 根据外观检验规范来判定允收或拒收 各项检验条件如下 a 检验员的视力在 600mm 900mm 的距离内 应达到 20 20 b 检验灯光应为 1600 流明 及相当于 2 支 40W 的日光灯发出的光 光源于物件距离为 1000mm d 物件与检验员眼睛距离应在 300mm 400mm 范围内 e 观察时间 A 面 6s B 面 4s C 面 2s 6 1 2 在 6 1 1 检验过程中发现有可疑缺陷时 应拿近物件进行更详细的观察 判断 6 1 3 拿近物件检验表面其是否存在功能性外观缺陷 如气泡 镀层剥离 镀层毛刺等 如有则拒收 该工件 但是不要拒收发现的装饰性外观缺陷 拿近发现的装饰性外观缺陷肯定比第一点发现的装饰性 外观缺陷多 此外请注意 a 肉眼检查 放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求 b 必要时 使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定 6 2 镀层厚度参照 GB 4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法进行测试 6 3 耐腐蚀性能参照 ASTM B368 或 GB T 10125 方法进行测试 6 4 附着力性能参照 ASTM B571 或 GB 5933 方法进行测试 1 检验规则 i 产品须经进料检验部门按本标准检验合格后 并附产品质量合格证明后方可入库 ii 新产品新工艺评估检验 1 新产品新工艺评估检验时机 1 新电镀件在正式量产前 2 新电镀供应商正式量产前 3 使用新电镀生产线或新结构挂具正式量产前 德信诚培训网 4 电镀供应商的电镀工艺发生变更时正式量产前 2 要求试镀样品必须标明电镀时制品在挂具上的位置编号 以及样品表面电流分布密度的高 中 低 区 3 要求送检的样品能尽量代表制品在镀槽的各个方位 4 检验数量 组别试验项目条 款抽样水平 AQL 外观第 4 条 2 5 1 尺寸第 5 1 条 S 41 0 2 耐腐蚀