墩柱施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 记 录编号： 表B2工程名称中北路延长线道排工程4标段交底时间2011年2月20日交底提要：墩柱施工交底内容：1、测量放线1）桥墩中心点位放出后，测设法线、切线十字形护桩，每条线上的护桩数量不少于三个，后点护桩尽量远离墩位以方便模板调整。2）墩柱高程利用施工水准点测定，两次测量的较差小于10mm。3）在施工过程中，定期对线路上的桩位进行位置和高程的测量复核，并填写测量复核记录存档保存。4）所有测量成果满足“测规”规定的偏差值。2、搭设脚手架1）搭设用材料：搭设前检查支架搭设所用材料的质量，特别是一字扣件、十字扣件及万向扣件的质量。操作平台所用跳板长度、质量是否符合要求。并进行定期检查，发现不合格材料，及时进行更换。2）支架基础：搭设前检查基坑内排水情况，保证场地平整，立杆与地面间设扫地杆，扫地杆不得高于地面20cm,立杆底部垫设垫板，垫板采用厚度不小于5cm的木板或槽钢；与承台顶相接的支架立杆要杜绝立在承台边角上。3）支架搭设：支架搭设高度不得低于钢筋骨架高度，上下步距1.2m1.5m, 高度低于八米的以纵横向双排井字脚手架搭设（严禁搭设单排脚手架），高度高于8米的采用纵横向三排钢管脚手架。两根竖向立杆相接时采用一字扣件搭接和万向扣件连接，钢管错开布置。对搭接的竖向钢管，万向扣件数量不得少于三个。双或者三排钢管间距40cm50cm。每搭设一节都要检查扣件是否拧紧，检查无误后方可继续向上搭设。脚手架顶端搭设作业平台宽度不得少于50cm，用木板或竹板与脚手架绑扎牢固，木板或竹板两头要对称伸出脚手架外。平台四周设置1.2m1.5m高防护栏杆，栏杆设上下两道水平杆，内挂安全网，安全网应架管连接牢固。4）支架加固：脚手架搭设完成后在框架中用十字剪刀撑进行加固；剪刀撑连接至最外侧两排钢管上。对于高度超过8米的脚手架在支架四角拉设揽风绳，揽风绳的挂设随着支架搭设高度的升高逐渐提升，支架搭设完毕后，揽风绳挂设在不低于支架高度的三分之二处。两个墩柱支架之间要用横杆进行连接，以加强支架的整体稳定性。5）支架爬梯及操作平台。井字支架搭设斜爬梯，坡度大于45度。宽度不小于50CM，对于高度超过8米的支架搭设回转坡道。坡道搭设在脚手架外侧且与脚手架用扣减连为整体。斜坡道转弯处搭设回转平台。爬梯步距不大于40CM,爬梯两侧设高度为1m的扶手，爬梯要用扣件与脚手架连接牢固。扶手处挂设密目式安全网，安全网上下与脚手架绑扎牢固。6）支架验收： 支架在搭设过程中和完成后，项目部安质部、工程部对支架进行验收。3、承台结合面处理凿除墩身与承台结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆，清除松散砼，同时对承台表面与墩身相接部位进行凿毛处理，并用洁净水冲洗干净。4、 墩柱钢筋施工钢筋工程特点是：使用的材料多，成品的形式尺寸各不相同，焊接及安装的质量好坏对构件质量影响较大，在混凝土施工完成后难以检验。所以钢筋工程的各道工序需严格控制。成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接成型。1）钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全，或无证明书的钢筋不使用。试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关。钢筋原材的试验内容有拉力试验、冷弯试验、可焊接试验。对钢筋分批分炉号取样，每批重量不大于60吨。2）钢筋的保管钢筋进场后要妥善保管，堆放场地选择地势较高处，将钢筋垫起离地面20cm以上，搭设料棚或苫布覆盖，按不同规格等级设立标牌分别堆放。3）钢筋加工钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，保持表面洁净。下料前复核施工图纸，无误后下料。所有加工的钢筋，按规格、型号挂牌进场，设专人负责。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋采用放大样的方法加工。4）钢筋焊接及机械连接焊接焊接接头采用电弧焊。电焊工持证上岗，焊接前做焊接试件经检验合格后施焊。电弧焊焊接热轧钢筋，焊缝长度、宽度、厚度、电弧焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。如钢筋规格、牌号或焊条型号有变动，或电焊工有变化，对建立的焊接参数进行校核，重新取试件检验合格后继续焊接施工。机械连接机床安装及搭建料架 a、根据接头数量及工程进度协作队各设置一组机床，为两台一组，对称加工。 b、根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5m-1m。 c、将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5。 d、料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.53cm。 e、连通电源，按机床使用说明书要求试车。加工工艺的要求a、钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。b、剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数2523.70.2M2633092826.60.2M293374010现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。c、滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。d、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1P。e、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。f、用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。 g、连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。 h、检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格。5）墩身钢筋安装本标段墩柱为承台式墩身。在浇筑承台混凝土时，按照施工图设计位置预埋墩身钢筋。墩柱钢筋安装时须搭设操作脚手架，脚手架的搭设基底要经过加固处理，使其具有足够的强度防止支架不均匀沉降，脚手杆间必须加足够数量的剪刀撑并设置横向斜撑，斜撑水平伸出立杆不小于2.5m，使其具有足够的刚度和稳定性。搭设时严格遵照建筑工程脚手架搭设规范施工。钢筋安装成笼过程中，每隔3-4米，在钢筋骨架四周搭设定位钢管，并用扣件连接形成闭合的四边形或多边形，钢筋与钢管用8#铁线捆绑连接，以保证钢筋笼不发生倾斜，确保钢筋定位准确；待箍筋绑扎至距钢筋顶面0.5m时，钢筋骨架四周用揽风拉紧，拆除定位钢管，进行剩余钢筋安装作业。按照设计施工图要求，绑扎墩身钢筋，模板与钢筋之间设塑料垫块，并用铁丝绑在钢筋上。钢筋安装、支承及固定完毕后，经监理工程师检查认可同意后支立模板。6、 墩身模板施工针对本工程特点及业主对工程施工的要求，同时为保证工程质量，将墩身模板设计成大块拼装式钢模板。钢模板吊装前进行除锈处理。先用手持砂轮机及钢丝刷打磨除锈，打磨处理好，然后涂刷机油等相应的脱模剂，最后用吊车吊装就位，并设临时支撑。模板吊装就位后，用12钢丝绳拉纤，进行四周揽风固定，保证模板的水平对位和垂直度，然后对模板进行检查加固，保证模板的稳定性。模板接缝处加设双面胶条封闭，使其严密、不漏浆，满足混凝土表面的质量要求。模板吊装就位后复核其中线及垂直度，满足要求并经监理工程师检查通过后进行混凝土浇注。7、墩柱混凝土施工1）混凝土拌制墩柱混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温等因素由试验室出据合理的混凝土配合比要求，严格计量，改善混凝土的和易性，减少混凝土中的气泡，混凝土中可根据试验加入适量减水剂、泵送剂等。到场的混凝土应具有良好的和易性，拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度控制在912cm以内，水灰比不大于0.45，混凝土到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到搅拌站，如不满足施工要求及时调整。2）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，途中应以24r/min的慢速进行搅拌，根据混凝土运距和初凝时间，由试验室对混凝土配合比进行调整，保证混凝土的质量。3）混凝土浇筑及养护混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，泵车泵送，通过串桶输送通过至工作面，一次完成混凝土浇筑。（1）浇筑前准备为保证混凝土外形、尺寸，浇筑前必须严格检查模板平整度、垂直度、结构尺寸、支撑加固、钢筋等，各种预埋件事先全部安装完毕，经检查合格并办理完预、隐检手续。浇筑混凝土所用串桶、支架搭设完毕，检查合格。清理模板，浇筑前将模板内杂物清理干净，对混凝土基层浇水湿润，不存积水。（2）混凝土浇筑浇筑由机械与人工配合。混凝土按自下而上水平分层浇筑，每层厚30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土浇筑连续进行。如因非人为原因必须中断，且中断时间超过混凝土初凝时间时，经监理工程师认可，按施工缝处理。混凝土的自由倾落高度不超过2m。浇筑过程中串桶随时保持干净。浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（支座预留孔等）位置，如有移动立即校正。建十路立交B匝道墩柱较高，参照设计图纸中墩柱外形、钢筋制作安装及墩柱模板安装考虑，高于10m以上的墩柱采用两次浇筑的施工方法。钢筋绑扎至直曲相交位置后，安装墩柱模板至平直段顶，并用揽风固定，待模板平整度、垂直度、结构尺寸、支撑加固等完善后，绑扎顶部剩余钢筋。第一次浇筑至墩顶3m处，即墩柱直曲相交处。待达到规范强度后对接茬面进行凿毛处理，支立曲线段模板。在混凝土浇筑前一天对施工缝进行洒水湿润，保证施工缝处混凝土连接良好。（3）混凝土的振捣混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用50插入式振捣器振捣，振捣器垂直插入混凝土内，并插入前一层混凝土510cm，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效半径的11.5倍。振捣至混凝土不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振不过振。混凝土浇筑完毕后24小时内不得受到震动。（4）试块制作每批量混凝土预留一组混凝土试块（150mm150mm150mm），在试模中养护24小时后，用油漆在试件表面注明制作日期、工号、部位，送至试验室进行标准养护，作28d强度试验。（5） 混凝土拆模、养护混凝土浇筑完毕后，拆模后立即采用塑料布全部包裹覆盖，必要时设浇水养护，特殊部位如需要涂刷养护薄膜进行养护，养生期最少保持七天。当混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，拆模时要精心，吊走钢模时不得碰撞立柱，损伤立柱，拆模后加强柱身养护。8、 墩柱施工技术措施4.5.1钢筋施工1）钢筋出厂证明齐全，复检合格后方可使用。2）钢筋在加工台座上集中下料、制作，现场绑扎。实行工程转序制度，确保钢筋加工尺寸及安装数量准确。逐个检查钢筋接头及焊接质量确保满足设计和规范要求。3）做好钢筋储存工作，确保钢筋无污染和锈蚀。9、模板施工1）厂制钢模板使用前进行试拼装和磨光处理，保证模板光洁度、平整度及结构尺寸满足规范要求。拼装时仔细调整拼缝，尽量减小板面间错台。2）混凝土结合面凿毛处理，保证施工缝处两次浇筑的混凝土结合良好。凿毛尺寸符合规范要求。3）为使模板支立后基本竖直便于调整顶口位置，墩柱外周边立模前用水平尺量测抹砂浆找平。4）模板安装采用测量仪器定位。施工中，派专人检查，控制模板施工的空间位置，使模板每边中心偏差不超过5mm，几何尺寸不超过5mm。5）拼装时模板缝间夹双面胶条防止漏浆。6）最后一批混凝土浇筑12小时以后且混凝土具有一定强度后方可拆模，拆模时要吊车配合，用棉布等保护混凝土表面，轻撬轻拔，防止损坏混凝土棱角。拆下的钢模板及时清理干净，并涂刷机油进