萝岗车辆段高支模专项施工方案监理版本.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 中铁二局股份有限公司广州萝岗车辆段中铁二局股份有限公司广州萝岗车辆段 0 00 以上工程以上工程 盖体高支模专项施工方案盖体高支模专项施工方案 编编 制制 审审 核核 审审 批批 中铁二局股份有限公司 广州市轨道交通六号线萝岗车辆段 II 标工程项目经理部 二 一五年六月 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 1 1 编制说明编制说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 主要规范 1 1 3 主要法规 规定 2 1 4 编制范围 2 2 2 工程概况工程概况 2 2 1 项目位置及范围 2 2 2 地基处理方式 3 3 3 设计概况设计概况 3 3 1 结构设计概况 3 3 2 梁板设计类型 4 4 4 施工总体部署施工总体部署 5 4 1 施工组织机构 5 4 2 主体施工顺序 6 5 5 资源配置资源配置 7 5 1 周转材料配置 7 5 2 机具设备投入 8 5 3 人力资源配置 8 6 6 高支模模板支架设计高支模模板支架设计 9 6 1 模板体系的选型 9 6 1 1 模板支撑体系材料选型 9 6 1 2 主要材料力学性能指标 9 6 1 3 高大模板材料要求 9 6 1 4 碗口式支架模数 12 6 2 楼板模板支撑系统设计 13 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 2 1 板模板系统设计 13 6 2 2 板支架系统设计 13 6 2 3 剪刀撑的搭设 13 6 3 梁模板设计 14 6 3 1 梁类型 14 6 3 2 梁侧模板支撑 15 6 3 3 梁下支架构造要求 16 6 4 梁 板模板支撑设计计算 16 7 7 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 16 7 1 地基处理 16 7 1 1 地基处理 16 7 1 2 基础硬化要求 17 7 2 排水设置 17 7 3 支架搭设 17 7 3 1 搭设工艺流程 17 7 3 2 立杆定位放线 17 7 3 3 底托 垫板安放 17 7 3 4 接头搭设 17 7 3 5 立杆 水平杆及斜杆搭设 17 7 3 6 剪刀撑搭设 18 7 3 7 顶托安装 19 7 4 满堂支架预压 20 7 4 1 试验目的 20 7 4 2 支架预压 20 7 5 梁 板模板制安 21 7 6 检查验收标准 22 7 7 模板支架拆除 23 7 7 1 高支模拆除程序 23 7 7 2 支架拆除准备工作 23 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 7 3 支架拆除顺序及方案 23 7 7 4 支架拆除注意事项 24 7 8 后浇带模板支撑体系拆除 25 7 8 1 模板拆除 25 7 8 2 后浇带模板支撑体系拆除 26 8 8 高大模板检查验收及施工监测高大模板检查验收及施工监测 27 8 1 高大模板验收 27 8 2 高大模板验收程序 27 8 1 验收内容 27 8 1 施工检查及监测 28 8 1 1 检查内容 28 8 1 2 监测内容 29 9 9 质量保证措施质量保证措施 30 9 1 质量保证组织机构 30 9 2 质量保证技术措施 30 9 2 1 轴线偏位的预防措施 30 9 2 2 标高不正确的预防措施 31 9 2 3 梁模板胀模的预防措施 31 9 2 4 漏浆的预防措施 31 9 2 5 拆模时出现缺陷的预防措施 32 9 2 6 模板工程成品保护 32 1010 安全保证措施安全保证措施 33 10 1 成立安全组织机构 33 10 2 模板支架工程危险源辨识 34 10 3 施工现场安全管理措施 39 10 4 施工机械安全管理措施 40 10 5 施工用电安全措施 40 10 6 消防安全措施 41 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 10 7 支架搭设 拆除安全措施 42 10 7 1 外架搭设 拆除安全措施 42 10 7 2 脚手架拆除 42 10 8 高处作业安全措施 43 10 9 起重吊装安全措施 43 10 10 支架坍塌应急预案 44 10 11 柱子和支架加固 47 1111 文明施工保证措施文明施工保证措施 48 11 1 现场文明施工管理 48 11 2 粉尘 噪音管理 48 11 3 治安保卫管理 49 1212 工期保证措施工期保证措施 49 1313 季节性施工保证措施季节性施工保证措施 50 13 1 防台风施工措施 50 13 2 雨季节施工措施 51 13 3 夏季施工措施 52 1414 施工应急救援预案施工应急救援预案 52 14 1 应急救援组织机构 52 14 2 应急救援小组以及组员职责 53 14 3 应急响应程序 55 14 4 应急救援措施 56 14 4 1 浇筑砼时模板坍塌或支架明显位移应急措施 56 14 4 2 高空坠落 物体打击或机械伤害事故应急措施 57 14 4 3 触电事故应急措施 57 14 4 4 火灾事故应急措施 58 14 4 5 防台风应急措施 58 14 4 6 雨季施工应急措施 59 14 5 应急宣传 培训和演练 59 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 14 5 1 宣传 59 14 5 2 培训 60 14 5 3 演练 60 14 6 应急保障 60 14 6 1 应急物资 60 14 6 2 应急救援资金 60 14 6 3 应急救援物资和设备 61 一 板模板 碗扣式 支撑设计计算书 61 二 梁截面为 1000 1500MM梁底模板支撑 碗扣式 设计计算书 78 三 梁截面为 1000 1500MM梁侧模板支撑 碗扣式 设计计算书 89 四 梁截面为 800 1600MM梁底模板支撑 碗扣式 设计计算书 97 五 梁截面为 800 1600MM梁侧模板支撑 碗扣式 设计计算书 错误错误 未定义书签 未定义书签 六 支架搭设汇总 错误错误 未定义书签 未定义书签 附图附图 107 1 萝岗车辆段高支模平面布置图 107 2 萝岗车辆段高支模典型梁 板支架平面以及断面示意图 107 3 萝岗车辆段典型梁高支模侧立面 107 4 萝岗车辆段支架预压监测点立面布置图及平面布置图 107 5 萝岗车辆段四周边梁支模支架平面布置示意图 107 6 萝岗车辆段不同标高基础交接处模板支撑架构造示意图 107 附件 107 方案编制 审核人员明细表 107 专职安全管理人员明细表 107 特种作业人员及特种作业资格证书 108 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 编制说明编制说明 1 1 1 1 编制依据编制依据 序 号 名称 1 广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程初步设计 2 广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程承包合同 相关技术要求 3 广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程施工图 4 广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程设计管理文件施工图文件编制 统一规定 1 2 1 2 主要规范主要规范 序 号 类别名称编号 1 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 国家混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 3 国家混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 国家建筑结构荷载规范 GB50009 2012 5 国家工程测量规范 GB50026 2007 6 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 版 7 行业 建筑施工计算手册 中国建筑工程出版社 8 行业 建筑施工脚手架实用手册 含垂直运输设施 中国建筑工业出版社 9 行业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166 2008 10 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 11 行业建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 12 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 13 行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2012 14 行业施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 15 行业建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 16 行业 建筑施工安全检查标准 中国建筑工业出版 社 JGJ59 2011 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 17 行业建筑施工手册第五版 1 3 1 3 主要法规 规定主要法规 规定 序号类别名称编号 1 国家 危险性较大分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 2 国家 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254 号 3 国家 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审 查办法 建质 2004 213 号 4 地方 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 粤建质 2011 13 号 5 地方 关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用 的钢管扣件等构配件 管理的通知 粤建质 2011 796 号 6 地方广州市建设工程高大模板施工安全管理办法 7 地方 广州市地铁集团有限公司 关于印发 城市轨道交通 工程危险性较大的分部分项工程安全管理细则 的通 知 广州地铁 2012 594 号文 1 4 1 4 编制范围编制范围 本专项施工方案适用于广州市轨道交通六号线 II 标工程萝岗车辆段盖体结构高支 模施工 2 2 工程概况工程概况 2 1 2 1 项目位置及范围项目位置及范围 广州市轨道交通六号线二期工程萝岗车辆段工程拟建萝岗车辆段项目东 北临 S117 开创大道 南临开源大道 西临开泰大道及荔红一路 四条交通主干线 通往广 州市区 萝岗村委 东莞市区 广州市区十分便利 萝岗车辆段地界呈南北走向 长 约为 1140m 宽约为 378 3 米 总用地面积约为 30 公顷 该车辆段所在位置现状为三 面环山 位于山间谷地依山而建 为尽端并列式 车辆段内总平面分区有出入段线区 厂前区 咽喉区 停车维修生产区等 段内拟建建筑 13 幢 分别为联合检修库 停车 列检库 调机工程车库 洗车机及控制室 综合楼 污水处理站 易燃品库 安保用 房 门卫等 总建筑面积为 128287 2m2 不含盖体 盖体 21 06 万 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 萝岗车辆段效果图 2 2 2 2 地基处理方式地基处理方式 根据高大模板支架地基承载力的要求 填土层不能保证本工程要求 在高大模板 支架搭设前需要进行基层处理工作 具体处理方式如下 序号基层处理方式支架承载力 要求 填土要求 1 填土夯实 100mm 厚 C20 砼 120Kpa 承台地梁回填土需分层碾压夯实 分层铺 填厚度 200 300mm 压实度不低于 0 94 3 3 设计概况设计概况 3 1 3 1 结构设计概况结构设计概况 序号序号项目项目内容内容 基础形式钻 冲 孔灌注桩基 1 结构形式 主体结构形式钢筋混凝土框支框架结构 抗震设防类别丙类 地震作用7 度 2 抗震设计 结构抗震等级二级 3 钢筋HPB300 HRB335 HRB400 CRB550 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 钢材Q235B 钢板型钢 框架柱 C40 主楼框支柱 C455 混凝土强度等级 梁 板 9 0m 标高 C35 3 2 3 2 梁板设计类型梁板设计类型 本工程梁截面尺寸较多 详见梁信息统计表 板厚为 250mm 150mm 及 120mm 三 种 梁板支架搭设高度多数在 9m 局部板高 15m 梁板模板搭设跨度在 18m 及以上 具 体情况详见梁板信息统计表 本工程模板方案需邀请 组织专家组审查论证通过后方 可组织施工 盖体分区示意图 区域区域梁宽梁宽梁高梁高板厚板厚 综合楼 裙楼二层 5001300250 B28001500250 C110001500150 C210001500150 C310001500150 库区 D24001000 120 局部 250 D38001600200 D4 4001000 120 局部 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 A5001000150 梁 板分区统计表 4 4 施工总体部署施工总体部署 4 1 4 1 施工组织机构施工组织机构 施工管理组织 项目经理 质检工程师总工程师项目副经理 各专业施工队 各专业队长技术负责人 作业1队 作业3队 作业2队 班组工班长 一级 二级 三级 工程部 成本合约部 财务部 机械设备部 试验室 物资部 安质环保部 办公室 萝岗车辆段主体结构萝岗车辆段主体结构 高支模高支模 施工组织机构图施工组织机构图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 2 4 2 主体施工顺序主体施工顺序 盖体结构根据承台 地梁以及立柱施工顺序以及完成情况进行施工 其中盖区 根据结构后浇带位置分成 88 块板进行施工 分 13 条作业线同时流水施工 每块板 面积约 2000 平方米 详见 盖体主体结构施工顺序平面示意图盖体主体结构施工顺序平面示意图 施工完成承台地 梁 柱子后回填至整体道下 C20 混凝土硬化后施工满堂架 梁板 示意如下图所示 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 满堂架垫层标高 道床类型位置轨面下垫层标高备注 有渣库外640 25 65 0 64 有渣带减震垫试车线720 25 65 0 7 无砟整体库内500 25 65 0 5 检查坑库内2050 25 65 2 05 根据详图在做 调整 5 5 资源配置资源配置 5 1 5 1 周转材料配置周转材料配置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主要周转材料季度需求计划表主要周转材料季度需求计划表 序号名称单位每块板 以 2500m2 为例 合计进场进场时间 1 碗扣式支架横杆 t300 126408 14 2 碗扣式支架立杆 t589 751892 5 3 48 3 5 钢管 t55 94921 9 4 可调式顶托个 6928609620 5 可调式底座个 6928609620 6 50 100mm 2000 方木条 1477130000 2015 年 4 月 20 日第 一批到场 20 块板的周 转材料 5 2 5 2 机具设备投入机具设备投入 序号序号机械设备名称机械设备名称规格型号规格型号数量数量备注备注 4 塔吊 TC70157 5 塔吊 TC651512 6 汽车吊 25T5 7 挖掘机 PC2004 8 自卸车 10m310 9 压路机台 2 10 全站仪台 2 11 水准仪台 2 12压实度承载力试验仪器套 2 13 天泵台 2 14 泵管米 400 15 砂轮机台 12 16 梅花扳手个 100 17 扭力扳手个 20 18 圆盘锯台 8 19 布料机台 2 5 3 5 3 人力资源配置人力资源配置 基本要求 施工现场配备专职安全生产管理人员 名单详见项目专职安全生产 管理人员名单 特种作业人员等 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人 员 专业工长 质检员 测量放线员 安全员及劳务队班组长进行模板工程施工 方案交底 明确模板支设 支撑体系的搭设及拆除等标准及要求 使每位管理人 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 员都能掌握施工的重点 难点 在施工中能正确操作 施工中做好楼层测量放线 标高引测工作 保证测量放线的精度 为模板安装位置提供准确定位线 序号序号工种名称工种名称数量数量备注备注 1 模板制作 160 2 模板安装 480 3 架子工 240 特种作业人员必须有操作证 4 电工 12 特种作业人员必须有操作证 5 普工 160 6 吊车司机 10 包括司索工 后续根据现场情况增加 6 6 高支模模板支架设计高支模模板支架设计 6 1 6 1 模板体系的选型模板体系的选型 6 1 1 6 1 1 模板支撑体系材料选型模板支撑体系材料选型 序号分项工程模板体系支撑体系 1 楼板 18mm 厚复合胶模板 50 100mm 木方 次龙骨 4 8 3 5mm 双钢管主龙骨 采用碗扣式满堂架 立杆间距 900 900 步距 1200 土基夯实 10CM 厚 C20 混凝土 承载力 120Kpa 2 梁 18mm 厚复合胶模板 50 100 木方次龙 骨 钢管背楞 梁侧加穿梁螺栓 螺 栓间距详见方案计算 支撑系统采用碗扣式钢管架 局部梁板架不能按模数 使用碗扣横杆连接时 配合使用扣件式钢管架加固 6 1 2 6 1 2 主要材料力学性能指标主要材料力学性能指标 材料主要力学性能要求材料主要力学性能要求 材料名称材料名称 抗拉抗压强度抗拉抗压强度 N mmN mm2 2 抗剪强度抗剪强度 N mmN mm2 2 抗弯强度抗弯强度 N mmN mm2 2 顺纹抗剪强度顺纹抗剪强度 N mmN mm2 2 弹性模量弹性模量 N mmN mm2 2 48 3 5mm 碗扣式钢管 200115200 206000 48 3 5mm 扣件式钢管 200115200 206000 可调式 U 托承载力容许值 30kN 18mm 厚胶合板 131 58000 50 100 松木方 15 441 789350 碗扣接头接头抗弯极限承载力为 4 29kN m 抗转刚度约为 130kN m 抗扭极限荷载约为 3 78kN 直角扣 接驳扣 旋转扣螺栓拧紧扭力 65N M 时不得破坏 实际操作扣件的螺栓拧紧扭力 40N M 60N M 注 48 3 5mm 碗扣式钢管在安全验算中均按照 48 3 25mm 钢管参数取值计算 50 100mm 100 100mm 松木方在安全验 算中均按照 50 100mm 100 100mm 木方参数取值计算 6 1 3 6 1 3 高大模板材料要求高大模板材料要求 1 碗扣式钢管脚手架材料质量要求 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 92 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3092 中的 Q235A 级普通钢管 其材质性能 应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 的规定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 碗扣架用钢管规格为 48 3 5mm 钢管壁厚不得小于 3 5 0 025mm 验算选用 48 3 0mm 上碗扣 可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造 其材料机械性 能应符合 GB9440 中 KTH330 08 及 GB11352 中 ZG270 500 的规定 下碗扣 横杆接头 斜杆接头应采用碳素铸钢制造 其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230 450 的规定 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣 钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要 求 板材厚度不得小于 6mm 并经 600 650 C 的时效处理 严禁利用废旧锈蚀钢板改 制 立杆连接外套管壁厚不得小于 3 6 0 025mm 内径不大于 50 mm 外套管长度 不得小于 160mm 外伸长度不小于 110mm 杆件的焊接应在专用工装上进行 各焊接部位应牢固可靠 焊缝高度不小于 3 5mm 其组焊的形位公差应符合下表的要求 杆件组焊形位公差要求杆件组焊形位公差要求 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 mmmm 1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0 5 2 立杆下碗扣间距 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动 不得有卡滞现象 杆件最上端应有 防止上碗扣脱落的措施 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm 连接销 在碗扣节点上同时安装 1 4 个横杆 上碗扣均应能锁紧 2 构配件外观质量要求 钢管应无裂纹 凹陷 锈蚀 不得采用接长钢管 铸造件表面应光整 不得有砂眼 缩孔 裂纹 浇冒口残余等缺陷 表面粘砂 应清除干净 冲压件不得有毛刺 裂纹 氧化皮等缺陷 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 各焊缝应饱满 焊药清除干净 不得有未焊透 夹砂 咬肉 裂纹等缺陷 构配件防锈漆涂层均匀 牢固 主要构 配件上的生产厂标识应清晰 3 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4 5 扣 伸出立杆外的长度 不得大于 200mm 4 碗扣件的验收应符合下列规定 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料 A 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 B 供应商应配套提供管材 零件 铸件 冲压件等材质 产品性能检验报告 构配件进场质量检查的重点 钢管管壁厚度 焊接质量 外观质量 可调底座 和可调托撑丝杆直径 与螺母配合间隙及材质 5 材料准备 所有模板 木方 高强对拉螺栓 碗扣架体等的供应商必须是公司认可的分供 方 所有模板 架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查 对于不合 格品必须退货 不得投入使用 鉴于市场上木材的质量参差不齐 因此对木方的质量检验就需要更加严格 特 别是含水率指标 必须控制在 10 以内 每批进场的模板都必须进行抽样检验 可以采用简单的试验方法 用开水煮 6 8 小时 模板无明显变形 不开裂 无起皮 脱落现象等即为合格 否则为不合格 不得使用 材料长切短时 应满足一定的工程模数 并根据工程具体结构高度和尺寸进行 施工 木背楞分类堆放 不得随意切断或锯 割 根据图纸精心排板 每块板 每根梁尽量少拼缝 模板拆除零部件不得乱丢 边拆边进袋 拆除模板按标识吊运到堆放场地 由模板保养人员及时对模板进行清理 修正 刷脱模剂 标识不清的模板应重新标识 作到精心保养 以延长使用期限 现场破开整张竹胶板 破开后立即在模板新边涂刷封边漆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 材料验收 各种材料验收由现场材料员 质检员 监理工程师负责 材料未经检查验收或检查程序 数量 方法 结果不符合规范要求者 不得使 用 6 1 4 6 1 4 碗口式支架模数碗口式支架模数 碗扣支架参数表碗扣支架参数表 名称名称型号型号规格 规格 mmmm 重量重量 kg kg 备注备注 DG 30 48 3 5 300 DG 60 48 3 5 600 DG 90 48 3 5 900 LG 120 48 3 5 12007 41 LG 180 48 3 5 180010 67 LG 240 48 3 5 240014 02 立 杆 LG 300 48 3 5 300017 31 HG 30 48 3 5 3001 67 HG 60 48 3 5 6002 82 HG 90 48 3 5 9003 97 HG 120 48 3 5 12005 12 HG 150 48 3 5 15006 28 横 杆 HG 180 48 3 5 18007 43 XG 0912 48 3 5 1507 11 XG 1212 48 3 5 1707 87 XG 1218 48 3 5 21609 66 XG 1518 48 3 5 234010 34 专 用 斜 杆 XG 1818 48 3 5 255011 13 ZXG 0912 48 3 5 12705 89 ZXG 1212 48 3 5 15006 76 专 用 斜 杆 ZXG 1218 48 3 5 19208 73 XZC 0912 30 2 5 13904 72 XZC 1212 30 2 5 15605 31 十 字 撑 XZC 1218 30 2 5 20607 KTZ 45 可调范围 300 5 825 82 KTZ 60 可调范围 450 7 127 12 可 调 底 座 KTZ 75 可调范围 600 8 58 5 可 调 托 KTC 45 可调范围 300 7 017 01 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 KTC 60 可调范围 450 8 318 31 座 KTC 75 可调范围 600 9 699 69 6 2 6 2 楼板模板支撑系统设计楼板模板支撑系统设计 6 2 1 6 2 1 板模板系统设计板模板系统设计 本工程结构板厚 150mm 局部板厚为 250mm 楼板高度为 9m 局部含有夹楼板标高 4 5 15m 板模板采用 18mm 厚复合胶模板 板底小梁采用 50 100mm 木方 平行短 边方向布置 间距不大于 300mm 木方下大楞采用 2 根 48 3 5 钢管 平行于板长跨 方向放置 6 2 2 6 2 2 板支架板支架系统设计系统设计 满堂支架体系采用 48 3 5 碗扣式支架搭设 立杆纵距 900mm 立杆横向间距 900mm 步距 1200mm 从梁边 150mm 排列 遇到异型板块 不能按照模数排列时候 利 用短钢管 扣件和碗口架纵横向连接两跨 形成整体 板下的立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点 立杆均采用对接接长 并按 规范要求的位置错开布置 板下水平杆步距为 1200 碗扣和扣件式钢管架步距统一按 1200 拉通 楼板下立杆纵横间距与梁下立杆纵横成行 间距成模数 并双方向全部拉 通且与周边已浇筑砼竖向构件每步采用钢管抱箍 拉紧顶牢等方式进行刚性拉结 碗 扣式扫地杆距地 200mm 碗扣式立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度 450 螺杆 伸出立杆长度 200 为保证架体的整体稳定性要求 板底支架应全部与梁底支架体系连成整体 梁底 支架与已浇筑完成的混凝土柱采取抱柱措施 高大模板施域设置上下通道 安全平网 防护 操作层及防跌层等 详见后附图 6 2 3 6 2 3 剪刀撑的搭设剪刀撑的搭设 根据 JGJ162 2008 建筑施工模板安全技术规范 第 6 节相关规定 当使用 碗扣件式钢管脚手架作立杆支撑时 其安装构造及剪刀撑设置符合下列规定 立杆采用 1 8m 和 3 0m 的立杆错开布置 严禁将接头布置在同一水平高度 每根立杆底部设置可调托撑底座及垫板 垫板厚度不得小于 50mm 长度宜 不小于两跨 横向水平杆双向设置 间距不得超过 1 8m 钢管规格 间距 扣件符合方案设计要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 当立柱底部不在同一高度时 高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨 高 低差不得大于 1m 立杆距边坡上方边缘不得小于 0 5m 立柱接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 相邻两立柱的对接接头不得在 同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点不宜 大于步距的 1 3 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上 满堂模板支架立柱 在外侧周围 内部纵横双方向每 4 5m 应设由下至上的 竖向连续式剪刀撑 底端应与地面顶紧 满堂模板支架顶部 底部必须设置水平 剪刀撑 中间水平剪刀撑设置间距应不大于 4 8m 剪刀撑杆件的底端应与地面顶 紧 夹角宜为 45 60 架体高宽比大于 2 时 支架在全高范围内向宽度方向延伸数跨直至其高宽比 满足不大于 2 的要求 可采取与高支模区域四周的架体拉结 每步架均用小横杆连 接 并应设置钢管与周边柱体拉结 此情况相对应于本方案中梁模板独立支撑的 情况 梁底支架水平拉杆至少延伸至板底支架两跨 6 3 6 3 梁模板设计梁模板设计 6 3 1 6 3 1 梁类型梁类型 根据已到主体结构图纸 本工程结构主梁 次梁主要尺寸如下表 区域梁宽梁高 A5001000 B18001500 B28001500 C110001500 C210001500 C310001500 D24001000 D38001600 D44001000 一类梁 梁截面尺寸选取800 1600进行验算 其架体支撑系统采用 48 3 5 验 算时采用 48 3 25 碗扣式脚手架搭设满堂模板支架 18mm厚覆膜黑模板 梁底次 背楞均采用50mm 100mm木方 平行梁截面放置 梁底主龙骨采用 48 3 5钢管 验算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 时采用 48 3 25 垂直于梁截面 作为木方背楞的支撑 立杆纵距900mm 步距 1200mm 梁下4根立杆横向等间距布置 第二类梁 选取 1000 1500 进行验算 其架体支撑系统同 800 1600 梁支架体系 第三类梁 选取600 1500进行验算 其架体支撑系统采用 48 3 5 验算时采 用 48 3 25 碗扣式脚手架搭设满堂模板支架 18mm厚覆膜黑模板 梁底次背楞均 采用50mm 100mm木方 沿梁截面方向 垂直梁长放置 间距不大于200m 梁底主龙骨 采用 48 3 5钢管 验算时采用 48 3 25 垂直于梁截面 作为木方背楞的支撑 立杆纵距900mm 步距1800mm 梁下4根立杆横向等间距布置 第四类梁 选取400 1000进行验算 其架体支撑系统采用 48 3 5 验算时采 用 48 3 25 碗扣式脚手架搭设满堂模板支架 18mm厚覆膜黑模板 梁底次背楞均 采用50mm 100mm木方 沿梁截面方向 垂直梁长放置 间距不大于200m 梁底主龙骨 采用 48 3 5钢管 验算时采用 48 3 25 垂直于梁截面 作为木方背楞的支撑 立杆纵距900mm 步距1800mm 梁下2根立杆横向等间距布置 针对车辆段斜梁较多的情形 因斜梁较多对碗扣架的立杆排布存在影响 模数很 难对上 根据先排梁 再排板的排杆思路 采用碗扣式钢管搭设此部分的支架体系 将存在用横杆与四周立杆拉结时采用大量扣件式钢管的情形 此部分架体支撑系统采 用碗扣架 局部用扣件式钢管脚手架加强的满堂模板支架 18mm 厚复合胶模板 梁底次 背楞均采用 50 100mm 木方 沿梁截面方向 垂直梁长放置 梁底主龙骨采用 48 3 5 钢管 验算时采用 48 3 25 垂直于梁截面 作为木方背楞的支撑 6 3 2 6 3 2 梁侧模板支撑梁侧模板支撑 本工程的梁截面较多 选取 1000 1500 800 1600 600 1500 400 1000 梁进行 验算 根据验算梁侧模板安装以下模数进行 当梁高 700 梁侧模板次楞采用 50 100mm 方木平行梁跨方向布置 竖向间距 250mm 主楞采用 48 3 5mm 验算时采用 48 3 25 双拼钢管水平间距 600mm 主楞采用 14 螺栓 竖向间距 400mm 当梁高度为 700mm 梁高 1600mm 梁侧模板次楞采用 50 100mm 方木平行梁跨 方向布置 竖向间距 250mm 主楞采用 48 3 5mm 验算时采用 48 3 25 双拼钢管 水平间距 600mm 主楞采用 14 螺栓 竖向间距 400mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 当梁高度为 1600mm 梁高 2500mm 梁侧模板次楞采用 100 100mm 验算按照 90 90mm 方木平行梁跨方向布置 竖向间距 300mm 主楞采用 48 3 5mm 验算时采用 48 3 25 双拼钢管水平间距 500mm 主楞采用 14 螺栓 竖向间距 400mm 6 3 3 6 3 3 梁下支架构造要求梁下支架构造要求 梁下的立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点 梁两侧立杆于梁底采用双钢 管主楞和双扣件节点 扣件拧紧力矩 抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查 且上 下扣件间隙 2mm 碗扣式钢管架区域为碗扣节点 立杆均采用对接接长 并按规范 要求的位置错开布置 梁柱节点交叉位置 为保证架体的整体稳定性 在搭设梁底支架时应采取抱柱措 施 用四根 48 3 5 的钢管锁柱 竖向间距为 2 4m 钢管水平段与梁 板支架搭接 搭 接长度至少保证 2 跨 所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系 梁下所有立 杆应与板下立杆采用水平杆拉通 当梁下立杆沿梁长方向纵距为 900mm 时 梁下水平 杆应延伸至板下碗扣式钢管支撑架立杆 每侧不少于两根 处 按扣件式支架的要求 进行扣件连接 梁下加强的钢管立杆与碗扣架的各交叉点均应采用扣件扣紧 相应的 纵横杆均应增加 6 4 6 4 梁 板模板支撑设计计算梁 板模板支撑设计计算 本工程梁 板支撑设计计算说明书附后 详见 7 7 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 7 1 7 1 地基处理地基处理 7 1 1 7 1 1 地基处理地基处理 盖体结构在承台 地梁施工完成后进行施工 在进行施工前对需要搭设支架的地 面进行按照站场路基回填标准回填夯实 地基承载力需 120kPa 7 1 2 7 1 2 基础硬化要求基础硬化要求 立柱施工完成后 对高支模支架以及施工脚手架需要搭设的地坪采用 100mm 厚 C20 混凝土进行地基硬化 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 2 7 2 排水设置排水设置 在搭设的每个区域的满堂支架四周采用 120mm 厚灰砂砖砌筑 300 300 的排水沟 坡度为 2 排水沟接顺接环场排水沟 保证支架地基不被水浸泡 7 3 7 3 支架搭设支架搭设 7 3 1 7 3 1 搭设工艺流程搭设工艺流程 在平整后的基础上横向 纵向拉线定位 摆放底托 立杆搭设并扣紧 安装纵 横向横杆 并与立杆扣紧 装第二层及以上支架 斜杆 剪刀撑搭设 安装调节杆 安装顶托 在顶托上居中安装主梁钢管 铺设横向方木小梁 7 3 2 7 3 2 立杆定位放线立杆定位放线 根据梁 板模板支撑体系的纵 横立杆间距设计 在整平后的地基上对纵 横立 杆位置进行放线 定位 7 3 3 7 3 3 底托 垫板安放底托 垫板安放 根据纵 横立杆放线位置安装底托 底托采用可调节高度的底托 底托伸出长度 不得大于 300mm 底托下采用 50 300mm 垫板作为支撑垫板 7 3 4 7 3 4 接头搭设接头搭设 接头是立杆同横杆 斜杆的连接装置 应确保接头锁紧 搭设时 先将上碗扣搁 置在限位销上 将横杆 斜杆等接头插人下碗扣 使接头弧面与立杆密贴 待全部接 头插入后 将上碗扣套下 并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头 直至上碗扣被限 位销卡紧不再转动为止 7 3 5 7 3 5 立杆 水平杆及斜杆搭设立杆 水平杆及斜杆搭设 盖体结构高度为 9 15m 盖体支架搭设高度根据各区域结构梁 板放坡高度进行搭 设 在搭设首层立杆时 在立杆距基地面 200mm 高处沿纵横水平方向设置一道纵下横 上的扫地杆 立柱接长时 采用不同的长度交错布置 严禁施工中拆除扫地杆 立柱 应配置可调底座或固定支座 如下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 首层立柱及扫地杆布置示意图 在可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉 杆之间的距离 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下 进行平均分配确 定步距后 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆 本工程支架搭设高度在 9 15m 所以需在最顶步距两水平拉杆中间增设一道水平 拉杆 在搭设水平拉杆时端部如遇与墩柱需断开则均应与墩柱顶紧顶牢 抱柱固结 靠近墩柱的横杆采用抱柱的形式进行连接 形成可靠整体 用抱柱的方式 如下图 以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力 定期检 查抱箍的牢固情况 不能松动 抱柱平面示意图 7 3 6 7 3 6 剪刀撑搭设剪刀撑搭设 在满堂支架外围及内部纵 横双方向每隔 4 5m 设置由下至上的竖向连续式剪刀 撑 底端应与地面顶紧 满堂模板支架顶部 底部必须设置水平剪刀撑 中间水平剪 200mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 刀撑竖向每隔 4 层设置一道 设置间距应不大于 4 8m 每道剪刀撑跨越立杆的根数为 7 根 每道剪刀撑宽度不应小于 6m 斜杆与地面的倾角宜在 45 度 60 度之间 支架四 周满设剪刀撑 剪刀撑接长采用搭接接长 搭接长度不小于 1m 并采用不少于 3 个旋转扣件固 定 端部扣件的边缘至杆端距离不应小于 100mm 本工程剪刀撑采用 48 3 5mm 钢管搭设 剪刀撑与碗扣架立杆或水平杆采用旋 转扣件固定 并且在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节 点的距离不宜大于 150mm 7 3 7 7 3 7 顶托安装顶托安装 支架顶部采用碗扣式专用可调顶托 立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度 h2 500 螺杆伸出立杆长度 300 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 4 7 4 满堂支架预压满堂支架预压 7 4 1 7 4 1 试验目的试验目的 在浇筑混凝土前 对满堂支架地基以及满堂支架进行检验 检验满堂支架地基实 际承载力是否满足要求 支架是否具有足够的强度 刚度和稳定性 在荷载作用下的 弹性与非弹性沉降量值 7 4 2 7 4 2 支架预压支架预压 预压区域 在进行支架预压前 将预压支架上荷载划分成若干单元 预压单元根据梁 板位 置进行划分 不同类型的支架至少应选择一跨进行支架预压 预压重量 每个单元内的支架预压荷载为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的 1 2 倍 预压荷载采用装沙袋 在每个单元内采用均布形式 预压单元根据梁 板位置进 行划分 预压加载与卸载 支架预压加载过程宜分为 3 级进行 依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的 60 80 100 纵向加载时 应从跨中开始向支点处进行对称布载 横向加载时 应从结构中 心线向两侧进行对称布载 每级加载完成后 应每间隔 12h 对支架沉降量进行监测 当支架测点连续 2 次 沉降差平均值均小于 2mm 时 方可继续加载 支架预压满足下列条件可一次性卸载 支架两侧应对称 均衡 同步卸载 各测点沉降量平均值小于 1mm 连续三次各测点沉降量平均值累计小于 5mm 测点布置 沿横向方向在每跨横梁及底板的 1 4 跨 2 4 跨 3 4 跨处共设置 3 个观测断面 每个观测断面上设置 5 组观测点 每组观测点在支架顶部和支架底部对称位置上布设 其余观测点也应对称布置 预压监测内容 地基预压观测内容包括 前后两次观测的沉降差 地基总沉降量 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 支架预压观测内容包括 前后两次观测的沉降差 支架弹性变形量及支架非弹性 变形量 支架预压中应测量下列标高 记录表格应符合 JG T194 2009 规范中的规定 加载之前测点标高 ho 每级加载后测点标高 hj 加载后间隔 24h 测点标高 hi 卸载 6h 后测点标高 hc 监测记录 支架变形监测记录工作应按以下顺序进行 在支架搭设完成之后 预压荷载施加之前 测量记录支架顶部和底部测点的原 始标高 每级荷载施加完成之后 记录各测点的标高 计算前后两次沉降差 当各测点 前后两次的支架沉降差满足本规程 6 3 5 的规定时 可以施加下一级荷载 全部荷载施加完毕后 每间隔 24h 观测一次 记录各测点标高 当支架预压符 合本规程下列验收规定时 可进行支架卸载 各测点沉降量平均值小于 1mm 连续三次各测点沉降量平均值累计小于 5mm 卸载 6h 后观测各测点标高 计算前后两次沉降差 即弹性变形 计算支架总沉降量 即非弹性变形 7 5 7 5 梁 板模板制安梁 板模板制安 模板安装施工工艺 搭设梁 板 模支架 复核梁 板 底标高校正轴线位 置 安装梁 板 模底板 绑扎梁 板 钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 按 设计要求起拱 复核梁模尺寸 位置 与相邻梁模连接固定 施工时 首先弹出梁的轴线点 并在已经浇注完毕的中柱混凝土上弹出梁的下 部边线 然后沿梁轴线方向铺设底模的主龙骨 铺设横向次龙骨 然后按照梁下净空 尺寸调整模板标高并起拱 最后铺设木模板 根据设计要求跨度 4m 的板 支模时跨中起拱 L 400 梁支模时跨中起拱 L 300 梁的钢筋绑扎完毕后 开始安装侧模 调整紧固 并校正梁中线 标高和断面尺 寸 最后与两端的板模连固 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 10 0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查截面内部尺 寸柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 7 6 7 6 检查验收标准检查验收标准 底座和垫板应准确地放置在定位线上 垫板宜采用长度不少于 2 跨 厚度不小 于 50mm 的木垫板 底座的轴心线应与地面垂直 脚手架搭设应按立杆 横杆 斜杆 连墙件的顺序逐层搭设 每次上升高度不 大于 3m 底层水平框架的纵向直线度应 L 200 横杆间水平度应 L 400 脚手架全高的垂直度应小于 L 500 最大允许偏差应小于 100mm 检查表 支架搭设的允许偏差和检验方法详见下表支架搭设的允许偏差和检验方法详见下表 序号项目一般质量要求 1 构架尺寸 立杆纵距 横距 步距 误差 20mm 2 立杆的垂直度偏差 2m 高度垂直度偏差为 7mm 10m 偏差为 30mm 20m 偏差偏差为 60mm 3 纵向水平杆的水平偏差 20mm 4 横向水平杆的水平偏差 20mm 5 节点处相交杆件的轴线距离节点中心距离 100mm 6 相邻立杆接头位置相互错开 设在不同的步距内 相邻接头高差 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开 设在不同的立杆纵距内 相邻接头 距离 500mm 接头距离立杆应小于立杆的纵向 距离的 1 3 搭设部位应跨过与其相邻的纵向水平杆 并与其连接固定 搭设长度和连接要求应符合以下要求 立杆不得搭接 8 杆件搭 接 扣件式钢管脚手架 剪刀撑 1000 不少于两个连 接扣件 脚手架拧紧力矩 拧紧螺栓 其拧紧力矩不小于 40N M 且不大于 65N M9 节点连 接 固结点符合本方案的要求 7 7 7 7 模板支架拆除模板支架拆除 7 7 1 7 7 1 高支模拆除程序高支模拆除程序 高支模拆除施工程序 根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模 项目 部自检 技术负责人签字同意 监理验收 拆除垂直向剪刀撑 拆除水平向剪刀撑 拆除水平横杆 垂直立杆 7 7 2 7 7 2 支架拆除准备工作支架拆除准备工作 满堂架在拆除前 项目部专业安全员对外架拆除施工人员进行现场交底 拆除 期间严格按照方案进行施工 全面检查脚手架的支撑体系等是否符合构造要求 如不符合要求 先加固底部 和中部连接和支撑构件 再行拆除 确定现场脚手架的拆除顺序 保证现场四周的安全措施到位 再进行拆除 清除脚手架上的杂物和架体和地面四周的障碍物 7 7 3 7