主体模板施工方案.doc

XXXX国际城一期二组团8#、9#、13-15#栋主体模板施工方案XXXX省第X工程有限公司20XX年X月X日目 录一、 工程概况.3二、 编制依据.4三、 支模材料的选择.4四、 支模方法及要求.4五、 模板及支架设计的验算.8六、 检查与验收.21七、 质量保证措施.25八、 模板施工的安全技术.26九、 拆模的安全技术.28十、现场文明施工和材料节约措施30模板工程施工方案一、工程概况本工程名称为XXXX国际城一期二组团工程，即8、9、13、14、15号栋及A-d#栋，建设地点位于XX星沙经济技术开发区内，建设单位为XXXX中盛嘉业房地产开发有限公司，设计单位为XX设计顾问工程有限公司，监理单位为XXXX省益佳建设监理有限公司，施工单位为XXXX省第六工程有限公司。8#楼+0.00相当于绝对标高为61.5米，桩顶标高为-6.85 m,建筑物尺寸长宽=47.8m14.44m。建筑面积5637.84平方米，结构形式为钢筋砼剪力墙结构，层数为1+11层，建筑高度37.4米。9#楼+0.00相当于绝对标高为61.5米，桩顶标高为-6.85 m,建筑物尺寸长宽=50.9m14.44m。建筑面积5952.48平方米，结构形式为钢筋砼剪力墙结构，层数为1+11层，建筑高度37.4米。13#楼+0.00相当于绝对标高为61.5米，桩顶标高为-6.85 m,建筑物尺寸长宽=73.0m20.1m。建筑面积23495.73平方米，结构形式为钢筋砼剪力墙结构，层数为30层，建筑高度91.2米。14#楼+0.00相当于绝对标高为61.5米，桩顶标高为-6.85 m,建筑物尺寸长宽=33.6m20.6m。建筑面积12595.39平方米，结构形式为钢筋砼剪力墙结构，层数为30层，建筑高度91.2米。15#楼+0.00相当于绝对标高为61.5米，桩顶标高为-6.85 m,建筑物尺寸长宽=52.418.8m。建筑面积21051.18平方米，结构形式为钢筋砼剪力墙结构，层数为30层，建筑高度91.2米。8#、9#栋一层结构层高为3.97米，13#、14#、15#栋一层结构层高为5.57米，二层梁截面最大尺寸为300870，二层以上剪力墙厚为200，平板厚120mm，梁截面最大尺寸为200770，梁跨度基本在6米以内。二、编制依据1、华通设计顾问有限公司设计的施工图纸2、施工组织设计3、现行施工验收规范、规程建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）以及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。三、支模材料的选择1、梁侧板、梁底板、剪力墙板全部采用九层胶合板和竹胶合板，规格2440122010竹胶板，190092017木胶板，平板采用竹胶板和木胶合板，柱子侧板采用2440122017木胶合板。2、连接排档采用松木方料6080、长度分为1m、1.5m、2m、3m按不同部位进行合理使用，进入场地后，全部进行压刨加工，做到面光角直，规格统一。3、支模架和剪力墙围墙采483.2的标准钢管，连接件，采用标准扣件。4、对拉周转螺栓分别采用12和14，在不同部位，按不同部位分别使用。地下室外剪力墙用12止水螺栓，中间焊40403止水片，按墙体厚度焊5定位钢筋，外侧再加505017小木块，在外粉刷之前小木块清除。5、1m以上的砼柱分别采双钢管和120槽钢加固。6、首层膨胀加强带两侧采用8或10钢筋120间距，再加22小方孔钢丝网满扎，并固定牢固。四、支模方法及要求1、先在楼面上放样，弹出轴线、边线、控制线再弹施工层梁的具体位置，注明梁号，截面尺寸、标高、为施工时提供依据。2、采用墙板、墙柱整体浇捣。工序：墙柱钢筋绑扎墙柱支模梁板支模梁板钢筋绑扎砼浇捣。3、梁板支模先搭设支模架，立杆间距控制在1000以内。水平钢管在4m层高以内为二步架，6m为三步架，支模架纵横向设置扫地杆，离地150200之间，在梁底摆放前每个大角和间距10m内设置双向剪刀撑，角度45度60度之间。梁底支模6080木柱，间距不大于300，间距200。固定时板与方木料留出15，便于梁侧板固定，和防止漏浆。摆放梁底必须拉通线，跨度4m8m起拱1.5，8m以上起拱2，再用扣件在梁底两侧固定牢固，再在梁侧板装钉前应检查轴线标高位置是否与图纸相符，确定无误后才能进入下道工序。扣件均需备齐，所有扣件必须扣紧，不得有松动，梁板受力部位须加双扣件。梁侧板外围四周先立里侧，待钢筋完成验收后再施工。框架梁次梁500（包括500）可一次性成型，500以上按梅花型布置，另一侧板端待钢筋绑扎完成后再立，装钉侧板上口必须拉通线，侧板垂直于底板，接缝严密、平整，相邻两板高差2。梁侧板加固，700以下的梁上中下设三道横方木，梁底部位用12螺栓木夹具加固，间距不大于1m，800以上的梁设四道或多道，并用直钢管加固，大于1m的梁要设置对拉螺栓，直短钢管下端与排档钢管连接，上用水平钢管连接再固定在支模架上。4、墙柱支模熟悉图纸掌握轴线与边线的关系，准确配制墙柱侧板，板与板，方木料和板接缝应错开，决不允许柱侧板开梁口，模板拼装前，要做到以下几点：a、四周有否定位钢筋；b、杂物是否清理干净；C、钢筋有否验收。满足以上三点后可以装模。侧模拼装水平缝，垂直缝必须严密，接缝用1.5单面胶贴缝，防止漏浆，保证墙柱质量。6080直方木四阳角压挡要设置在接缝处，和外边做平，使螺栓拧紧受压截面尺寸不变，直方木间距控制在净空150以内。层高3.6m以上要上中下三道钢管加固在支模架上，保证墙柱在砼浇捣时不变形，砼柱1000的用槽钢或用双钢管中间加一道螺栓加固，加固间距视柱高而定，一般下端400500，上端600700，在2m以下必须用双螺帽。垂直度的控制：在支模施工时要做到先控制好垂直度后加固，每个墙柱检查好垂直度，把实测数据分上中下分别写在所检查的位置上，控制的依据是地面所提供放样边线和轴线。垂直度和截面尺寸控制在4之内。外露的砼柱上下接缝处必须预埋12螺栓，长度伸出建筑物200900且不少于2根，予埋位置比楼地面低50100之间。5、支模大样如下图：剪力墙支模大样梁板支模大样柱支模大样楼梯支模大样五、模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新现浇砼时产生的荷载。1、首层剪力墙模板计算首层剪力墙为300mm厚，采用胶合板（17厚）组成的定型大模板，用483.5钢管组合作为支承模板的围檀，8060方木作纵肋，间距为225。内外模板间用12对拉螺栓夹紧，设置间距为460475，砼的浇筑速度为3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载：ff1=0.22rcto12v0.5f2= rch混凝土的浇筑速度：V=3m/h混凝土的浇筑温度为30（即to=4.44h），塌落度为100120f1=0.22rcto12v0.5f1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7KN/f2= rchf2=245=120KN/取f=46.7KN/由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56.04(KN/)M=0.1q12=0.156.040.352=0.68(kNm)=M/Wxf=(0.68106)/(64103)=10.6f=13(N/2)刚度验算：q=1.046.7=46.70(KN/)= （qL4）/（100EI）L/250=(46.70.3541012)/(1001.010448.6104)=1.4L/250=350/250=1.4经验算，剪力墙模强度与刚度均满足要求。2）支承围檀的验算支承围檀采用用483.5钢管（IX=12.194, Wx=5.083），用12对拉螺栓收紧（12对拉螺栓允许承载力f=17.8KN）。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04（KN/m2）线荷载：q=56.040.3=16.8KN/m强度验算：Mx/(rxWnx)f荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0.1(0.8516.8)0.452=0.29（KNm）rx=1.0Mx/(rxWnx)fMx/(rxWnx)=(0.29106)/(1.05.08103)=57.1f=215(N/mm2)强度满足要求。刚度验算：= （qL4）/（100EI）L/250线荷载：q=46.70.35=16.3（KN/m）=(16.34504)/(1002.110512.19104)=0.26450/250=1.8刚度满足要求。支承围檀采用用方木8060时同样可满足要求（Ix=2434，Wx=543）对拉螺栓的验算NN内外模板间用12对拉螺栓夹紧，设置间距为450450则每根拉杆受力面积为A：A=0.450.45=0.2N=qA=0.851.246.70.2=9.5(kN)N=9.5N=17.8KN对拉螺栓强度满足要求。2、楼板模板的强度验算以13#栋为例进行验算：首层结构为现浇剪力墙结构，结构层高为5.6m。对楼板模板以140板厚，配17厚胶合板进行验算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设8060的木楞间距为350，立杆间距为10001000，按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚140计）九合板自重（17厚）0.3KN/楼板的混凝土及楼板钢筋自重250.14=3.5KN/。施工人员及设备均布荷载：2.5KN/或施工人员及设备集中荷载：2.5KN2）材料参数：17厚胶合板（1000宽）有关计算参数如下：E=1.0104Mpa; W=64cm3; I=48.6cm4; f=13 Mpa3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125q12或（按3跨连续梁计算）近似取：M=0.125q12+0.20P1计算简图如下（按3跨连续梁计算）：=M/Wxf刚度验算时近似取：= （qL4）/（100EI）L/2504）模板强度及刚度验算考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2(0.33.5)1.42.5=7.06kN/mM=0.125q12=0.1257.060.52=0.221(KNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.33.5)=4.56KN/mP=1.42.5=3.5KNM=0.125q120.20P1=0.1254.560.520.203.50.5=0.140.35=0.49(KNM)取M=0.49（KNm）计算模板强度；=M/Wxf=(0.49106)/(64103)=7.66f=13(N/2)刚度验算：q=1.0(0.33.5)=3.8Kn/m= （qL4）/（100EI）L/250=(3.80.541012)/(1001.010448.6104)=0.49L/250=350/250=1.4经验算，底模强度与刚度均满足要求。5）小楞强度及刚度验算小楞采用方木8060，间距为300，跨度为1000。方木8060的有关计算参数如下：E=1.0104Mpa；W=64 cm3；I=256 cm4；f=17Mpa6）小楞强度及刚度验算算胶合板（17厚）楼板的混凝土及钢筋自重：bc=250.16=4KN/均布活荷载：2.5KN/设计荷载q=1.2(ab)1.4c=1.2(0.34)1.42.5=8.66kN/小楞线荷载为：0.3q=0.38.66=2.60kN/mM=0.125q12=0.1252.601.02=0.33( kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2（0.34）0.3=1.29 kN/mP=1.42.5=3.5KNM=0.125q120.2P1=0.1251.291.020.23.51.0=0.160.7=0.86(kNm)取较大弯距值M=0.86（kNm）进行计算：=M/Wxf=(0.86106)/(64103)=13.41f=17(N/2)刚度验算：q=1.0(0.34)=4.3KN/m小楞线荷载为：0.3q=0.34.3=1.29KN/m= （qL4）/（100EI）L/250=(11.291012)/(1001.0104256104)=0.50L/250=1000/250=4经验算，小楞强度与刚度均满足要求。7）支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000，跨度为1000。楼板模板及小楞：0.3KN/混凝土及钢筋自重：250.16=4 KN/m2均布活荷载：1.5 KN/m2设计荷载q=1.2(ab)+1.4c=1.2(0.34)1.41.5=7.26KN/钢管间距为1000，计算跨度为1000，线荷载q=1.06.13=6.13KN/m.M=0.125q12=0.1257.261.02=0.9(KNm) 强度验算；Mx/(rxWnx) frx=1.0Mx/(rxWnx) fMx/(rxWnx)=(0.9106)/(1.05.08103)=176.36f=215(N/mm2)强度满足要求。 刚度验算：= （qL4）/（100EI）L/250线荷载q=1.0(0.34)1.0=4.3(kN/m)=(4.310004)/(1002.110512.19104)=1.6811000/250=4刚度满足要求。3、主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用17厚胶合板（1000宽）有关计算参数如下：E=1.0104Mpa； W=54cm3; I=48.6 cm4; f=17Mpa。1）底模模强度及刚度验算验算高为870的主梁：振捣砼时产生的荷载：e=2.0KN/；九合板及支架自重：（18）a=0.3KN/主梁的混凝土及主梁钢筋自重：bc=25.50.87=22.19kN/以单位梁宽计算：q=1.2(0.322.19)+1.42=29.79 KN/mM=0.125q12=0.12529.790.32=0.34 KNm=M/Wxf=(0.34106)/(54103)=6.3f=17(N/2)刚度验算：q=1.0(0.322.19)=22.49KN/m= （qL4）/（100EI）L/250=(22.490.341012)/(1001.010448.6104)=0.42L/250=300/250=1.2经验算，底模强度与刚度均满足要求。2）侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载：e=4.0 KN/m2新现浇砼对模板产生的荷载：f f1=0.22rcto12v0.5f2= rch混凝土的浇筑速度：V=3m/h混凝土的浇筑筑温度为30（即to=4.44h），塌落度为120160f1=0.22rcto12v0.5f1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7KN/f2= rchf2=240.6=14.4KN/取f=14.4KN/q=1.214.4+1.44.0=22.88(KN/m)M=0.125q12=0.12522.880.402=0.48(kNm)=M/Wxf=(0.48106)/(64103)=7.5f=17(N/2)刚度验算：q=1.014.4=14.4(KN/m)= （qL4）/（100EI）L/400=(14.40.441012)/(1001.010448.6104)=0.76L/400=400/400=1经验算，侧模强度与刚度均满足要求。4、钢管脚手架承载力验算一层平板以下支模架采用483.5厚钢管脚手架，A=4.892，f=215N/2。采用满堂脚手架，纵横间距1000，脚手架步距h=1.8m，设步距2-3道。a、板下立杆验算按160厚板验算立杆承载力；荷载汇集楼板模板及其支架：0.75KN/混凝土及钢筋自重：250.16=4.00 KN/均布活荷载：1.0 KN/合计：1.2（0.75+4）+1.41.0=5.97 KN/每根立杆分担的竖向荷载：5.971.01.0=7.1 KN强度验算回转半径：钢管483.5，r=1.58单根钢管截面积：A=4892立杆所受轴力N=7.1KN=N/A=7100/489=14.5N/2f=215 N/2稳定性验算长细比：步距L=1800，=113.9，查表轴心受碌碌无为系数=0.4897稳定性验算：=N/A=7100/（0.4897489）=29.6MPa=215MPa钢管稳定性满足要求。b、梁下立杆验算以300870梁为例验算，立杆纵向间距为1000，横向间距为800，步距为1800。荷载汇集梁钢筋砼自重：0.30.8725=6 .52KN/模板及支架自重：1 KN/0.8=0.8 KN/施工人员及设备荷载标准值：2.50 KN/0.8=2.0 KN/振捣砼时产生的荷载标准值：2.0 KN/0.8=1.6 KN/合计：1.2（6.52+0.8）+1.4（2.0+1.6）=13.8 KN/每根立杆承荷载：13.81.0/2=6.9KN强度验算=N/A=6900/489=14.11 N/2f，强度满足要求。稳定性验算长细比：步距L=1800，=113.9，查表轴心受碌碌无为系数=0.4897=N/A=6900/0.4897489=28.81 N/2f稳定性满足要求。5、扣件防滑移验算由上可知轴力N=7.1KN，每个扣件承受的抗滑力为8KN，满足要求。6、标准层楼板模板的强度验算本工程为现浇剪力墙结构，标准楼层高为2.9m。对楼板模板以120板厚，立杆间距1000进行验算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设6080的木楞间距为300，模板宽度取1000。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚120计）九合板自重（17厚）0.3 KN/楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.50.12=3.06 KN/施工人员及设备均布荷载：2.5 KN/或施工人员及设备集中荷载：2.5 KN2）材料参数：17厚胶合板（1000宽）有关计算参数如下：E=1.0104Mpa； W=54cm3; I=48.6 cm4; f=13Mpa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125qL2或（按3跨连续梁计算）近似取：M=0.125qL2+0.20P1计算简图如下（按3跨连续梁计算）=M/Wxf刚度验算时近似取：= （qL4）/（100EI）L/2504）模板强度及刚度验算考虑施工人中及设备均布荷载时：q=1.2(0.33.06)1.42.5=7.53KN/mM=0.125qL2=0.1257.530.52=0.23考虑施工人中及设备集中荷载时：q=1.2(0.33.0) =3.96KN/mP=1.42.5=3.5KNM=0.125qL2+0.20P1=0.1253.060.520.203.50.5=0.1240.35=0.474(KNm)取M=0.474(KNm)计算模板强度：=M/Wxf=(0.474106)/54103=8.78f=13(N/2)刚度验算：q=1.0(0.33.0) =3.3KN/m= （qL4）/（100EI）L/250=(3.30.541012)/(1001.010448.6104)=0.42L/250=500/250=2经验算，底模强度与刚度均满足要求。5）小楞强度及刚度验算小楞采用用方木6080，间距为300，跨度为1200。方木6080的有关计算参数如下：E=1.0104Mpa； W=64cm3; I=256 cm4; f=17Mpa。小楞强度及刚度验算：支架自重：a= 0.3KN/楼板的混凝土及钢筋自重：bc=25.50.12=3.06KN/均布活荷载：2.5KN/设计荷载q=1.2(ab)1.4c=1.2(0.33.06)1.42.5=7.53kN/小楞线荷载为：0.3q=0.37.53=2.26kN/mM=0.125q12=0.1252.261.02=0.28( kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2（0.30.06）0.3=1.21 kN/mP=1.42.5=3.5KNM=0.125q120.2P1=0.1251.211.020.23.51.0=0.150.7=0.85(kNm)取较大弯距值M=0.85（kNm）进行计算：=M/Wxf=(0.85106)/(64103)=13.3f=17(N/2)刚度验算：q=1.0(0.33.06)=3.36KN/小楞线荷载为：0.3q=0.33.06=1.01KN/m= （qL4）/（100EI）L/250=(1.011.041012)/(1001.0104256104)=0.39L/250=1000/250=4经验算，小楞强度与刚度均满足要求。6）支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000，跨度为1000。楼板模板及小楞：0.3KN/混凝土及钢筋自重：25.50.12=3.06 KN/m2均布活荷载：1.5 KN/m2设计荷载q=1.2(ab)+1.4c=1.2(0.33.06)1.41.5=6.1KN/钢管间距为1000，计算跨度为1000，线荷载q=1.06.1=6.1KN/m.M=0.125q12=0.1256.11.02=0.76(KNm) 强度验算；Mx/(rxWnx) frx=1.0Mx/(rxWnx) fMx/(rxWnx)=(0.76106)/(1.05.08103)=150f=215(N/mm2)强度满足要求。 刚度验算：= （qL4）/（100EI）L/250线荷载q=1.0(0.33.06)1.0=3.36(kN/m)=(3.3610004)/(1002.110512.19104)=1.311000/250=4刚度满足要求。7）钢管脚手承载力验算本工程支模架采用483.5钢管脚手架,A=4.89cm2; f=215N/2采用满堂脚手架支撑，横向间距1000，纵向间距1000，脚手架步距h=1.8m，设步距23道。a、板下立杆验算因板厚为120，立杆间距1000，通过对一层计算可知承载力，稳定性验算符合要求。b、梁下立杆验算因梁最大尺寸为200750，比一层尺寸小，立杆间距约为1000，所以立杆承载力稳定性符合要求。8）扣件抗滑移验算：因标准层板厚120，小于首层板，故扣件抗滑移验算符合要求。六、检查与验收1、构配件检查与验收（1）新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。 钢管必须涂有防锈漆。（2）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚 3.5外径 51壁厚 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm302、支模架检查与验收（1）支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。（2）支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。（3）支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺（4）安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。七、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、建立健全的组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：项目经理技术负责人项目副经理项目书记测量科综合科预算科设备科材料科资料科质安科施工科技术科各施工班组3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。4、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。5、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经施工班组长、模板施工员、质检员签字认可后，再报监理。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将按规定处以重罚。八、模板施工的安全技术1、模板施工前的安全技术准备工作1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2、模板施工的安全要求（1） 模板施工安全的基本要求1）模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3）操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或下人坡道等上下，不许攀登支模架或脚手架上。4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7）木料及易燃材料要远离火源堆放,严禁明火作业,实行动用明火审请制度,确保用火安全。8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免发生倒塌或模板位移。（2） 模板安装的安全技术要求1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现问题，应及时采取措施后，才能开始作业。2）操作人员上下基坑要设扶梯。3）基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7）柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。10）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。11）墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。九、拆模的安全技术1、拆模的安全要求（1） 拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求；1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表9-1的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件1003）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。6）拆模之前必须拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。7）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。8）对于大体积混凝土，除应