整套锅炉安装工法.doc

整套锅炉安装工法目录一、前言2二、工法特点2三、适用范围2四、工艺原理2五、工艺流征及操作要点3六、材料7七、劳动组织及安全7八、质量要求8九、效益分析8十、应用实例9一、前言 整装锅炉即制造厂将锅炉受压部件组装在一起，甚至包括燃烧设备，所有安全附件及尾部受热面等。锅炉运到安装场所，主要搬运、就位、找平、找正、连接蒸汽、给水、排污管路，连接烟、风系统。在较短时间内可投入运行的锅炉中、小型企业、机关事业单位使用的低压力、小容量整装锅炉迅猛发展，特别作为安装周期快、生态环境保护优的整装炉，正在迅速替代无法设置集中供暖及如雨后春笋的大厦建筑安装中。因此，总结和发展整装锅炉的燃烧设备及整体就位及附属设备安装、使其投入高效运行保证大厦暖源，显得越发重要。我局自一九八八年由江苏省劳动局认证施工至今，共计安装南京新生圩港、南京饲料厂、南京东风汽车制造总厂等大小近20余台整装锅炉，在施工方法上取得了一些经验，但多各自为政，没有具体总结资料，严重阻碍了公司该方面的生产发展进入上海后我局先后承建齐鲁大厦、通贸大厦、华安大厦、东航大厦等大厦整装锅炉安装这批锅炉安装特点多为地下室及进口设备。齐鲁、通贸大厦锅炉安装已进入调试验收阶段，其他锅炉亦已陆续进入安装。为加快工程进度推广整装锅炉安装技术，现将通过以往快装炉安装经验及齐鲁大厦整装炉施工方案体会，总结成工法以供日后在施工组织设计及标书文件中采用，并能得到总结及改进。二、工法特点 在涉及整装锅炉施工中，对各种锅炉因各自特点，使用的附属设备有所不同，但总的流程不会改变。因此，使用安装时可根据不同附属设备相应取舍不影响其整体性；另一个特点是：同时安装的锅炉越多经济效益越佳，合理搭配穿插组织越强，安装的机械化生产效益越高。 目前，锅炉专业人员和安装技术工人相对不足，缺乏必要的科学管理，一些单位对锅炉安装工作认识不足，特别强调经济效益时，对快装锅炉安装缺乏必要重视，盲目乐观施工，使锅炉设备安装工作中经常出现质量问题和各种隐患，亦是本法在应用中想极力减少带来种种遗憾的目的。三、适用范围 本工法的整体快装锅炉施工技术适用于单台P1.57Mpa，P4t/h锅炉本体、附属设备安装施工，工程对象主要为中、小型企业、机关事业单位、宾馆、办公大楼使用的压力低、容量小工业、生活整装锅炉。四、工艺原理 锅炉所用的介质为水，即单位时间内连续不断地将进入锅炉内的水，转化为低压蒸汽，通过管路输出到用汽地点，如用汽采用间接加热方式，则水蒸汽遇冷后又变成水，用泵送到锅炉内重复使用即形成闭合循环系统；如用汽采用直接加热方式，则水蒸汽全部被消耗掉，锅炉用水全部采用生水，整个系统为不闭合。单位用汽基本以两种方式结合使用。因此，只有部分蒸汽冷凝水返回锅炉，短缺部分再使用生水加以补充。 本工法施工工艺原理主要以此为依据针对而言的，闭合循环系统中设备、工艺管道安装。图示模块如下：水软化装置受压部件、燃烧设备、尾部交热面、安全附件锅炉蒸汽管路、给水管路、排污管路、烟、风系统分汽缸泵直接用汽热源间接用汽冷凝水用汽点五、工艺流征及操作要点 工艺流程： 设备开箱验收运至现场基础验收锅炉就位找平找正附属设备及工艺管道安装水压试验和单机调试设备管道油漆保温烘炉煮炉冲洗清理试运行竣工验收。 操作要点： 5.1 设备验收 设备到场后，按随行清单开箱，清点数量是否缺少，检查外观质量有无损坏，型号规格是否符合该设备要求，如发现问题及时上报解决。 5.2基础验收划线 土建基础完成后，检查砼强度、基础平整度、水平度、要求达到设计要求。根据设计尺寸划线，定标高，检查是否符合要求（标高差不超过10mm)基础验收合格后，按标准中心基准点，划定锅炉的中心线，锅炉中心，前后间距要求符合要求，并将中心点做成固定基准点。以便锅炉就位后的校正。报劳动部门进行基础验收，通过后可进行下道工序。 5.3将锅炉从场外用滚动法运到基础上，按所划外形尺寸用撬杠就位，再用线锤校中心，用水平仪或透明软水管校水平，如高低不平可用整铁校正，其一处整铁不得超过三块，要求锅炉坐标偏差在10mm以内，标高误差在5mm以内，中心不垂直度不超过3mm，确保锅炉前后距离标高基本一致，如锅炉制造时未考虑排污坡度，则安装时可用坡度，一般排污常规方向低2.5-3.5mm,锅炉校正后，将垫铁与垫铁之间用电焊焊牢，其余空隙用砂浆填实后复检一次，报劳动部门验收。 5.4锅炉辅机及工艺管道安装 5.4.l辅机安装 5.4.1.1基础验收：所有设备基础、砼强度、外形尺寸、标高、中心距、螺孔中心距等必须符合设计要求，中心线标高必须做固定标记 5.4.1.2设备安装 组合式软化器安装：将设备吊放到基础上，按图认定设备操作面将设备排列整齐，用线锤和透明软管将设备校平，不平时可用整铁，校平后将予埋螺栓二次灌浆，待砂浆固化达到预定强度后将螺栓螺母拧紧，复检后达到两台设备中心线一致，坐标标高不超过 15mm，标高在5mm，垂直度 lmm为合格. 组合式电子除氧器（视选用设备而定） 5.4.1.3除氧水箱、凝结箱，将设备吊放到基础上，吊放时认清操作面，用撬杠将设备移放到位，中心线与基础中心基本一致如两设备间有相对接管则将设备移位到两接管端成一直线以便接管、设备校正后达到垂直水平即可。 5.4.1.4水泵安装：设备吊到基础上，穿好地脚螺栓再校正水平，中心线用垫铁校正。完成后进行二次灌浆，待砼达到强度后再复检校正，边校正边拧紧地脚螺栓，达到泵体水平，联轴器同心轴向倾斜，每米不超过0.3mm，径向位移在0.lmm以内，地脚螺栓螺母拧紧度一致。垫铁接触紧密并焊接牢固。 5.4.1.5分汽包安装：分汽包与基础着力面必须加填34mm石棉板，基础一端为固定支架，另一端为活动支架，其汽泡超出支架外两端应均等，严禁将横向焊缝搁入支架上，汽包横向应水平，纵向需垂直，标高在0.5mm范围内 5.4.1.6贮油罐、油箱安装：油罐、油箱安装前必须做好渗漏试验，安装按设计图要求。 5.4.2工艺管道和锅炉附件安装：本工程工艺管道连接分法兰和丝扣两种，管道连接前必须将管内油污杂物清除，必要时用圆盘钢丝刷清除管内毛刺。 5.4.2.1 丝扣连接 丝扣加工时，螺纹必须光滑清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝、缺丝数不得超过螺纹总长的10%，螺丝加工次数DH32，l2次；DN=3250， 23次，DH 50mm，为3次。螺纹连接时应在螺纹上敷上填料，用手拧上23扣，再用管钳一次拧到位，不得退回，填料只准用一次，如拆卸再装时，填料清除后再重新敷上，填料不得挤入套管内，丝扣拧紧后管件外应留23扣螺纹，不得用加为杠拧紧螺纹。 5.4.2.2法兰连接 法兰片到场时必须检查规格、材质、加工质量，法兰表面应平整光滑无毛刺，径向无刀痕，法兰线完整无损，凹凸面应自由插入，凸面应高山凹面，螺栓与螺母藕合良好，无松动，螺母能自由拧入，法兰与管子焊接时，管子插入法兰应垂直，当DH300mm 时，偏差为lmm，DN300mm时，偏差为2mm，管子插入法兰内距法兰密封面为12法兰厚度，最多不超过法兰厚度以使内口焊接，法兰连接时应保持平衡，其偏差不大于法兰外径的15，但不得大于2mm，不得用螺栓强紧的方式来校正，念头管道应同一直线，法兰孔偏差不超过孔径的5，保证螺栓自由插入，法兰填片应符合流体介质温度性质，不允许使用斜垫片和双层垫片，周边应整齐，尺寸应与密封面相符，大口径填片需要涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等，使用金属垫片时应提前退火，法兰连接螺栓规格相同，方向一致，拧紧后螺栓超出螺母23扣，并与法兰贴紧，如需加填时，每个螺栓均加，其量为一个，法兰不应埋地，如需埋地，应砌筑检查井，法兰不应装在楼板、墙壁、套管内，为便于检修方使法兰距管架墙壁间距不小于200mm，管子对接时应留有缝隙或坡口，焊前应将焊缝处内外清理锈、油脂等脏物，管子组对时，小口径可用压力工具，大口径可用卡具，但材质必须与母材材质相符，焊接完成后，将管卡拆除，残面痕迹应修正，所用焊条应与母材材质相符。 5.4.2.3附件安装 压力表安装前送计量所检测，否则不能安装，所有附件必须检查清理，方可安装，压力表安装应设有弯管和三通旋塞阀。放水出口安装排水管与排水总管相连，锅炉用阀门必须进行气密试验，合格后方可装入，管件应按压力出口管件配备，严禁用铸铁管件、安全阀、水位表等施工时必须按蒸汽锅炉安全监察规程中有关条文进行。 5.5设备单机调试 5.5.1泵类调试 管道安装结束后，各类泵应进行解体检查，清除泵体内杂物，并清洗干净，换上符合该机所需的油脂，新换油脂须是清洁无杂质，装配完成后，用手动联轴器无阻滞现象，如发现动力较大而且有碰擦现象，即应排除，试验转动方向应符合本机要求（必要时拆卸联轴器检查）。以上各项符合要求后才能进行单机运转和负荷试验，负荷试验达到符合设计要求或该机铭牌规定值，无杂音，运转平稳即合格。 5.5.2离子交换器的调试 离子交换器是确保锅炉用水软化的一个装置，常用的以钠型树脂作交换剂，新购进的树脂需要作预处理，即有 10的NaCI液将树脂浸泡一小时，洗净CL后，装入交换器设备内即可进自来水，通过树脂出来的水即为软水，进水压力一般控制在0.20.25Mpa之间，流速不可过快而影响交换质量，出来的软水必须进行化验。控制硬度在0.05mg当量升以下，合格的软水才能供炉使用。 5.5.3电子除氧器的调试（可视说明书进行） 5.6水压试验、烘煮炉 5.6.1锅炉水压试验 锅炉的各项工作完成后，才能进行水压试验，水压试验必须在劳动局监督下进行。首先，将安全阀封好，打开锅炉排气阀，然后给锅炉进水至满水，炉内不得留有空气，关闭排气阀和进水阀，开动试压泵，压力逐渐升高到锅炉工作压力的12时，检查各封闭点，如无渗漏现象继续升压到试验压力，静止10分钟压力下降不超过0.01MPa，无渗漏，将压力缓慢降至工作压力再检查一次，如仍未发现问题即为合格，可放水泄压，放水时打开排空阀及炉顶安全阀。 5.6.2烘炉 烘炉前将水位计高低水位标记和压力表最高使用工作压力定位标记做好，开启放空阀和锅炉炉膛自然通风门，关闭总汽阀，检查所有阀门的启闭情况，开闭养成均应正确无误，烟道阀门根据烘炉时的燃烧情况逐步调节，然后向炉内给软化水至低水位，在烘炉过程中一直保持该水位，一切准备工作完成后，即可点火烘炉。烘炉燃料，前期用木材，中后期可用煤或油，着火面在炉膛中间，烘炉时升温要慢，一般第一天升温5， 以后每天升温20，最终温度不超过220，为了烘炉时排湿气和测温需要，可设临时孔，位置在炉膛中部1.52m处，烘炉时间为 5 8天，随炉体实际情况而定，当燃烧室外墙内100mm处温度达到50时，继续保持 48小时，烘炉才算完成。 5.6.3煮炉 烘炉结束即可煮炉，煮炉的目的是清除炉内的油污、锈蚀、煮炉用20碱液；使油污从金属表面脱落，沉降于锅炉底部,随排污口排放。煮炉时控制高水位产生的蒸汽应由单独设置的排放汽阀排至一定的位置（切不可放空）煮炉过程中应及时补充碱水（用临时加药泵输送），煮炉时压力为工作压力的75。煮炉溶液配比表药品名称加药量（千克平方米）锈蚀较轻锈蚀较重NaoH2334Na3P04.12（H2O）2323注： 如无Na3P04.12（H2O）可用无水Na2CO3代替，用量为前者的1.5倍对于轻度锈蚀的锅炉，可用Na2CO3代替，其量为3Kg/m3炉水 上述配比中药物以含量100计。 煮炉时间为24小时。完成后再熄火冷却。煮炉过程中要注意水位压力，炉水冷却后将锅水排放干净，开启人孔、手孔，用水冲洗清除沉淀物，同时清洗排污间、水位计，清洗完毕后将人孔、手孔盖装上。 5.6.4保温油漆 5.6.4.l油漆 油漆的品种、性能、颜色、涂刷层数和标记应符合设计要求，涂材有出厂合格证。如设计时对涂层品种无规定时，则取：无保温管道。设备、容器上必须刷一道防锈漆、二道面漆，有保温管道则需要刷两道防锈漆。 刷底漆前，应将表面清除干净，露出基本原色，涂刷时表面不得有水份油污，操作场所周围应干净，涂刷后不应污染，前一道涂料未干不得刷下一道。 油漆应牢固，表面光滑，色泽一致，无皱纹，起纹现象，如有色环，其左右间距宽度应一致。 如在-5以下环境涂漆，应按涂料的品种掺加固化剂，并将金属表面加热到3040，再行涂漆。 安装后无法刷漆的部位应在安装前刷漆并将漆层保护好。 5.6.4.2保温 保温材料的品种、性能应按设计要求，材料应有出厂合格证和性能检测数据。 保温层应与被保温面紧贴，纵向接缝应朝下并相互错开，接头处不得有空隙，捆扎要紧，间距150200mm,表面平整 法兰阀门部分应便于拆卸，靠管法兰处应在法兰的一侧留出螺栓长加25mm的空隙，阀门填料。 容器保温需在容器壁上焊挂钩，其间距随保温材料而定，立管保温应在立管上焊托架，间距为3-5m. 保温层端都应做成6070度的坡度，设备、容器上的人孔、手孔等需拆卸部位应做成45度的坡度。 保温层的误差。每块制品的厚度允许偏差+5%，柔性材料厚度允许+8%，保温层厚度不得有负偏差。 在主要明露管道、设备、容器和下夹层内管道保温层外包加镀锌钢板，并根据设备管道功能刷不同颜色面漆，标明有关工艺流向。 5.7试运行 锅炉正试运行前，应对锅炉进行气密性试验，先将锅炉升压至0304MPa，对锅炉的人孔、手孔、法兰、阀门和垫料等处的密封性进行检查，对锅筒处保温管的热膨胀情况进行检查，合格后进行安全阀开启度调节（在劳动部门监督下进行）要求工作压力+0.03Mpa和工作压力+0.05MPa各一只。安全阀调整好后应无泄气，排放时无冲击现象，上述工作合格后，锅炉应全负荷连续运行72小时，达到正常为合格。六、材料本工程施工中使用材料主要为：图纸设施设计要求的管材、各型阀门及相关保温、油漆和附材，保温材料在满足设计标准外对保温后的平整要求极高。因此，一定要严格要求，便于设备房内各种管路的色标。因为蒸汽易烫伤及锅炉管道的压力状况，因此对焊条等附材亦要经严格验收。特别强调的是作为锅炉本体附属部分的安全阀、各压力表、水位表、阀门、旋塞等，在计量材质上，都应进行严格检测。六、机具设备名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量卷扬机1- 3T台1钻床Z512台l手动葫芦0.5，1，2，5，10T台1试压泵DSY380台1千斤顶台2角向磨光机QZ100A台1交流焊机1331-330 21XA台2切割机CG1-30台1焊条烘筒DH64型台1氧-乙炔焊接设备套l弯管机WYW8合1各种测量工具：经纬测量仪、水平水准仪、水平联接器、大平尺、长短钢板尺、皮卷尺、钢卷尺、塞尺百分表、游标卡尺、千分钳等 七、劳动组织及安全 7.1本工程以单台计劳动力结构组织应为七级电工 1人、高级焊工 1人、三五级管道工 1人、五级起重工2人，三六级钳工2人、二四级防腐油漆工1人、六级仪表工1人、司炉工1人。 如同时安装两台及以上台数视具体工期按相同人员结构配备人数，在人数上可合理分配，增幅几何递减以充分发挥各工种间的衔接配合7.2安全措施除执行常规安全措施外，对整装锅炉安装的重点在于起吊，详述如下： 7.2.1非操作人员，不得任意开动与操作起重设备。 7.2.2当发现起重设备有损坏、不符质量要求、不符起重负荷要求，应禁止使用。 7.2.3起重工作应有统一指挥，根据指挥人员信号进行起动或停止。 7.2.4起重设备与部件时，应经试吊无误后，再继续升高。 7.2.5起重时，严禁钢丝绳与设备、部件的棱角直接接触。严禁负重钢丝绳与建筑物或悬挂地点的棱角部位接触。 7.2.6严禁在锅筒、联箱上的管孔内、短管处，穿绑钢丝绳等起重绳索。 7.2.7起重工作中断时，应将重物放于地面或靠在架子上，严禁把重物悬吊在半空。7.2.8严禁任何人沿负重的钢丝绳下滑，或利用体重作为对重进行起重工作 7.2.9当吊运阀门时，禁止将绳索缚于阀杆、手轮上；而应绑缚阀体进行吊运。 7.2.10禁止在管路上、不承重房梁等处悬挂倒链、滑车等进行起重工作。 7.2.11在光线不足、人员不齐、无人指挥等情况下，禁止进行超重工作。八、质量要求 8.l质量保证措施 8.1.l建立质量监督组织，做到自检、互检、专职检查。 8.1.2对主要工种应持上岗证，对工艺有要求的工种应有合格证，必要时应现场抽样，合格后方能上岗。 8.1.3做好各项记录，做到资料完整齐全。 8.2执行国家及地区的标准： 劳动人事部：蒸汽锅炉安全技术监督规程。 热水锅炉安全技术监督规程。 锅炉工人安全技术考核管理办法 国家标准局：低压锅炉水质标准GB1576-85 南京市经委、规划局、公安局、环保局、劳动局关于加强锅炉安装管理工作的通知 建筑安工程检验评定统一标准GBJ30088 工业管道工程施工及验收规范GBJ235-86 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5236-86 电气装置安装工程及验收规范GB23282 自动控制安装图册HGJ51687 传热工程及验收规范HGJ21580 上海市民用建筑安装工程质量监督检验要点 施工设计图纸、技术文件、更改图纸九、效益分析 锅炉安装的经济效益讲究用料省料，用工紧奏，合理安排工序。先后进行的已安装竣工项目及目前齐鲁大厦锅炉安装测算省料4.3%，节省人工约20%，由于布署合理，降低事故发生率及质量事故发生率提高安装一次成功率，对比合算节约成本在3.7%，经济