深基坑开挖安全专项方案.doc

深基坑开挖安全专项施工方案编制人： 审核人： 一、编制说明1.1编制依据1、城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)；2、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；5、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；6、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；7、建筑物变形测量规范（JGJ8-2007）；8、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；10、建筑机械试用安全技术规程（JGJ33-2001）；11、其它有关国家、湖北省、武汉市现行技术标准、施工规范和规定等； 12、武汉市轨道交通六号线博览中心站土建工程投标文件及设计施工资料。1.2 编制原则1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据武汉市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使基坑开挖施工达到安全、优质、高效的目的。4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。二、工程概况1、站位及周围环境 2、围护结构形式：3、博览中心站基坑开挖土方约18万方，整体分为5层进行基坑开挖，计划开挖深度见下图：4、支撑体系概况（1）第一道支撑 博览中心站主体结构第一道支撑采用8001000mm钢筋混凝土支撑，混凝土支撑同冠梁整体浇注，第一道钢筋混凝土支撑数据见表：序号名称材质规格数量备注第一道钢筋混凝土支撑C308001000mm41其中角撑14道第一道钢筋混凝土支撑布置见下图（2）第二、三、四道支撑 博览中心站主体结构第二、三、四道支撑为609，壁厚16mm的钢管支撑，沿深度方向共布置三道，且三道纵向位置相同。钢管支撑参数及结构尺寸见表：序号名称材质规格数量备注第二道钢管支撑Q235B60916mm118中心标高15.5第三道钢管支撑Q235B60916mm118中心标高11第四道钢管支撑Q235B60916mm118中心标高8.5第二、三、四道钢管支撑平面布置见下图：三、工程地质及水文地质条件及评价 1、工程地质根据场区最大勘探深度范围揭示，表层为松散的人工填土层（Qml），局部分布有软流塑的淤泥质粉质粘土；其下主要为第四系全新统冲积相（Q4al）可软塑状态的粘性土，粉质粘土夹粉土、粉砂；下部为稍密的粉细砂、（Q2al）含粘土碎砾石以及（Q2al）硬塑状粘土，具体场地岩土层构成与特征如下：一、人工填土1、(1-1)杂填土：杂色，湿，压缩性不均，含有较多的砖渣、碎石等建筑垃圾，局部夹有少量的粘性土，力学性质不均，工程性能差，硬杂质含量超过50%，堆积年限小于10年，层厚1.08.7m，场区大部分地段分布。2、(1-2)素填土：黄褐色、褐黄色，主要由粘性土组成，含少量碎石、砂土，结构松散，力学性质不均，厚度1.64.4m，场区内部分地段分布，堆填时间小于10年。3、(1-3)淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和，含少量有机质，具臭味，局部夹有未完全腐烂的腐植物。厚度1.23.8m，层顶标高18.0520.06m，场区内仅局部地段分布。二、第四系全新统冲积（Q4al）层1、(3-2)粘土：灰黄色，饱和，可软塑状态，高压缩性，含少量斑点状铁锰氧化物，切面光滑，干强度较高，韧性高。其厚度1.07.1m，平均厚度4.3m，层顶标高13.4421.03m。场区局部位置缺失。2、(3-2a)粘土：灰黄色，饱和，可塑状态，高压缩性，含少量斑点状铁锰氧化物，切面光滑，干强度较高，韧性高。其厚度1.03.9m，平均厚度2.4m，层顶标高12.0816.18m。场区内局部地段缺失。3、(3-2b)粘土夹粉土、粉砂：灰褐灰色，饱和，粘性土为软塑状态、粉土中密、粉砂松散，高压缩性，摇振反应明显，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。其厚度2.67.5m，平均厚度4.9m，层顶标高8.6813.58m。场区内局部地段缺失。4、(3-4)粉质粘土夹粉土、粉砂：灰灰褐色，饱和，粉质粘土为可塑状态，粉土为中密状态，粉砂为松散状态，摇振反应明显，见有石英、云母、长石等矿物，中偏高压缩性。从小里程至大里程粉砂有增多趋势。厚度4.014.0m，平均厚度9.4m，层顶标高-2.383.46m。场区内局部地段分布。 5、(4-2)粉细砂：灰青灰色，饱和，稍密状态，中偏低压缩性，含云母片、长石、石英等矿物，夹薄层粉土，局部含少量中粗砂颗粒。其厚度1.412.0m，平均厚度7.0m，层顶标高-7.034.88m。在场区内车站末端分布。三、第四系上中更新统冲洪积（Q23al+pl）层1、(9)含粘土碎砾石（Q3al+pl）褐黄色，饱和，硬塑状态，中偏低压缩性，含铁锰氧化物、铁锰质结核及白高岭土，局部位置高岭土富集，干强度高，韧性中等，碎石（角砾）粒径一般0.5-5cm，含量约5%-50%，碎石（角砾）成分多为石英砂岩等硬质岩。其厚度2.514.2m，平均厚度9.2m，层顶标高-11.46-5.72m。场区内均有分布。2、(10-1)粘土 （Q2al+pl）褐黄、褐红色，饱和，硬塑状态，局部为坚硬状态，中偏低压缩性，含铁锰氧化物、铁锰质结核及白高岭土，局部位置高岭土富集，未揭穿，层顶标高-21.37-11.22m。场区内均有分布。2、地下水按埋藏条件，本站地下水主要为上层滞水、孔隙承压水两种类型。、上层滞水上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，水位不连续，无统一自由水面，主要接受大气降水，生活用水及给排水管涵的渗透入渗补给，水位、水量与地形及季节关系密切，并受人类活动影响明显。勘察期间实测场区内上层滞水稳定水位埋深在0.001.47m之间，相当于绝对标高19.2322.99m。、孔隙承压水场区的地下承压水根据其埋藏条件分为两层：第一层地下承压水主要赋存于（地层编号为3-2b）的粘土夹粉土粉砂层中，该含水层为弱孔隙承压含水层，渗透性较差，水量一般；第二层地下承压水主要赋存于（地层编号为3-4）的粉质粘土夹粉土粉砂及（地层编号为4-2）的粉细砂层组中，该含水层组渗透性随深度的增加递增，主要接受侧向地下水的补给及向侧向排泄。与长江水水力联系密切，呈互补关系，地下水位季节性变化规律明显，水量较为丰富。根据武汉地区区域水文地质资料，承压水测压水位标高一般18.020.0m，年变幅为3m4m。勘察期间实测场地内承压水位19.73m。根据场区不同层位抽水试验提供的水文地质参数：(3-4)层弱孔隙承压水含水层粉质粘土夹粉土、粉砂的渗透系数K1=2.469m/d，影响半径R=116.19m；(4-2)层孔隙承压水含水层粉细砂层的渗透系数K=8.753m/d，影响半径R=80.5m，结合武汉地区经验，建议该层渗透系数取值12m/d。考虑本站基坑开挖期间将跨越丰水期，参考周边临近工程，丰水期地下水位标高取值20.00m。3、周边环境本段现状场地多为荒地，车站主体周边5m范围内无地下管线，车站主体施工期间不需要进行交通疏解。4、基坑周边建筑物现状拟建地下车站结构靠向江堤中路方向，有铁路箱涵和拦江大道地下通道。其中车站主体结构与铁路箱涵距离约518米，出入口最近距离约2米；车站主体结构与拦江大道地下通道结构相距约2538米。】博览中心周边建筑分布情况拦江大道地下通道 铁路箱涵四、总体施工安排根据施工安排、工期要求及明挖区间场地情况，区间基坑开挖及支撑安装由基坑两端向中部施工，围护结构地下连续墙施工完成后立即进行中立柱桩、抗拔桩及冠梁施工，施工完成后进行第一道钢筋砼支撑施工同时进行降水井施工，此阶段基坑两端作业面各安排两台挖机进行冠梁及第一道钢筋砼支撑土方挖运施工，计划工期75天。第二阶段从基坑两端进行第二层到第六层土方挖运及钢支撑架设施工，基坑土方开挖遵循“纵向分段,竖向分层,从上到下，支撑紧跟”的施工原则，计划工期150天。随着土方开挖至基底后，立即进行底板垫层、底板防水层及底板砼浇筑，在短时间内完成底板封闭，计划工期225天，土方开挖总量约18万方。4.1施工人员情况、项目部现场主要管理人员：设置现场生产负责人（冷裕才）、技术负责人（刘辉）、安全员（高能、龚威）、试验员（肖戈）、施工员（柳意、姚砚华）、物资管理员（丁国平）及监控测量（何翾）等共计11人。 、土方开挖作业队：主管2人，挖掘机司机6人，汽车司机20人，其他10人。、钢支撑作业队：总指挥1人，领工员2人，现场技术指导及测量人员3人，安装操作人员30人，机械工20人，电工4人，焊工20人。（4）、冠梁及砼支撑作业队：钢筋工20人，模板工20人，砼工15人，架子工10人，电工2人，焊工8人，其他5人。4.2机械设备根据施工的工作量及进度需要，配备挖掘机、运输车、吊车等开挖基坑与吊装钢支撑设备。基坑土方开挖及支护主要机械配备情况表序号名称配备数量型号主要性能指标1挖 掘 机2PC-120-52挖 掘 机2R300LC-51.38m33红岩自卸车15CQ3260-0215t4拖 车1EV4151HR25t5翻 斗 车8JC-151.5t6汽车吊车150t7履带吊机250t8液压千斤顶8100t9柴油发电机1300GF300kw10倒 链850KN11自吸离心泵42ZX-3011.5 m3/h H=34m12移动式电动空压机1LGFYD-10/710m3/min75kw4.3施工场地布置武汉市轨道交通六号线博览中心站土建工程明挖区间场地布置，详见附件博览中心站明挖区间施工场地平面布置图。4.3.1场内施工道路因施工场地毗邻既有交通道路，交通便利，施工场地内修建环形重载施工便道与既有道路顺接，满足施工运料、出碴的要求。施工便道宽度12m，采用C25混凝土硬化路面, 硬化厚度25cm。在大门口位置设洗车槽和沉淀池，施工、生活污水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道。满足场内行车及文明施工需要。详见附件博览中心站明挖区间施工场地平面布置图。4.3.2施工用电及照明从业主提供的变压器下线，通过电缆到动力、照明配电柜分配后引至各分电箱，作为施工及生活用电。另外设375KVA自备电源，以满足紧急停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。现场施工照明按以下方案实施：所有施工用电采用三相五线制TN-S供电系统，实现三级配电、二级漏保、重复接地，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地，“做到一机、一闸、一漏、一箱”。基坑两侧每30m设置一个灯塔，保证基坑照明，并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。结构施工时，每层结构隔50m增设一配电箱作为施工照明用电，配电箱设置良好的接地装置，有漏电开关，防止触电。4.3.3施工场地排水系统为保证基坑开挖处于无水作业状态，基坑开挖前在冠梁顶挡土墙外侧设置50cm80cm的截水沟，每隔30m设置一集水井，集水井为1.5m1.8m，让水流汇集于集水井内，经沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。五、基坑降水1降水施工总体筹划及施工部署1.1 组织机构1.1.1施工组织结构的建立我单位将把本工程列为公司重点工程，按照高效、精干；管理跨度和管理分层统一；责、权一致；命令一致；协调；弹性的原则，选派以施工过同类工程的同志担任项目经理；以施工过同类工程的高级工程师为项目总工，精心选配综合素质高的各级技术管理人员，设立工程项目经理部。为确保工程保质保量按期完成，在现场成立项目经理部，下设质量安全部、工程部、预算部和后勤部四个职能部门，具体配置如下：(1) 项目经理部：全面负责现场施工管理，服从总包方统一协调管理并进行施工。项目经理1人，技术负责1人。(2) 质量安全部：对工程质量、安全措施进行全面监督管理。质检员1人，安全员1人，电工1人。(3) 工程部：负责测量定位、降水井施工、后期降水维持。施工员4人降水成井组：24人降水维持组：12人(4) 预算部：做好工程预、决算及成本分析合理安排资金，保证工程施工顺利进行。预算员：1人(5) 后勤部：负责物资材料的供应及食堂后勤工作。材料员：1人，食堂1人1.1.2施工组织结构的启动与高效运作1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。3、用已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循，执章必严、违章必纠”。1.1.3施工组织高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，定期召开现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。1.2主要材料使用计划入场后按规定编制材料总体需用计划，分批到位入场，把好材料验收关，认真组织好工程材料的计划、采购、抽查和复检。材料用量计划表材料计划用量（m）规格实管（井管）1065m250mm滤水管624m250mm滤料212m3粘土球250m3一级配电箱1个二级配电箱4个三级配电箱11个一级电缆20m二级电缆450m三级电缆520m末级电缆3000m排水支管2200m89mm1.3主要施工机械设备计划1.3.1 主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1水井钻机冲击型3台133降水井成井2潜水泵50m3/h25台9.225基坑减压降水3潜水泵20m3/h25台425基坑减压降水4潜水泵5m3/h15台425基坑疏干降水5切割机1台5井管切割6电焊机台井管焊接7发电机250KW1台备用1.3.2 设备进场管理1、机械设备进场前检验会同项目设备管理工程师组织相关人员对其进行检查、验收。检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录。项目设备管理工程师组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。在安装前，对大型特殊设备应有安装方案，并经负责人审批。2、机械设备验收设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备管理工程师检查操作人员的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。3、机械设备日常管理机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理工程师登记进入项目机械设备台帐备案;对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。“定人、定机、定岗位”的“三定”制度,由项目设备管理工程师负责贯彻落实。定期检查保养制度,由项目设备管理工程师负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理工程师/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。4、机械设备的使用管理机械设备的使用管理由项目设备管理工程师负责。在机械设备投入使用前，项目设备管理工程师应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。5、机具设备维修保养机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理工程师负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。机械设备的修理由设备管理工程师督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。严格遵守维护保养制度，根据情况留出必要保养时间，保证机械设备正常运转。机械设备发生故障造成事故时，设备管理工程师应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理认真、及时处理。1.4 拟投入的劳动力安排计划1.4.1 劳动力配置原则根据施工总体安排，依据现有图纸要求，主要对我单位自行组织施工的项目劳动力组织进行描述。开工前我单位将结合实际情况，编制完整的劳动力安排计划。1.4.2 劳动力配置程序施工前要制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位的施工队伍依据各工种劳动力需求量按需进场。所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。1.4.3 劳动力配备计划安排本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在平局30人左右。劳动力使用高峰期为降水井施工阶段和排水主管及排水支管管道铺设阶段。1.4.4 劳动力安排计划1、劳动力安排本项目质量要求高，施工环境复杂，对劳动力素质、数量均提出了较高要求，针对这些情况，需要采取切实措施，以满足项目对劳动力资源的需求。2、劳动力保证措施（1）根据工程的进度计划和施工方案精心编制各工种的用工计划。充分掌握对作业工人的需求情况，如人数、基本技能、进出场时间等；（2）严格考察作业队的技术、实力和信誉，确保作业层基本素质好，便于管理；（3）对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威；（4）妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好身体状态。3、劳动力计划根据施工部署及进度计划要求，本工程劳动力计划见下表。 人数工序第一步第二步第三步第四步第五步材料、机械进场5降水井施工24管道铺设524降水维持612降水井封堵10应急抢险20202主要分部分项工程施工方法2.1降水井施工2.1.1 工艺流程2.1.2 前期准备1、测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。如果布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于成井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。2、埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3、安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。2.1.3 成井施工1、钻进成孔成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。2、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。3、下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。4、埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。5、洗井采用深井泵或者空压机、活塞洗井。如采用空压机进行洗井，则采用同心式正吹法方式，风管在含水层处每25m逐次吹洗；活塞提升速度要均匀，自上而下逐段洗井，洗井不宜少于2个台班。保证出水含砂量粗砂1/50000，中砂1/20000，细砂1/10000。直到水清不含砂为止。6、下泵抽水洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。2.1.4 降水井工作量降水井数量及参数详见下表：降水井、集水井及观测井井结构参数统计表降水井名称井号井数（口）深度（m）孔径（mm）管径（mm）滤管埋深（m）滤料埋深（m）粘土埋深（m）降压井W1W414133500250203219.533019.5集水井J1J1212176002501017017-备用兼观测井G1G3333500250203219.533019.5具体井位平面布置及井结构详见附图01、02。2.1.5 特殊过程质量控制要求针对本工程降水施工过程中的特殊过程，应按下表中所列进行质量控制。特殊过程质量控制要求序号检查项目技术要求检查数量1成孔直径(mm)偏差100mm全数2井管沉设深度(m)偏差0.20m50%井数偏差0.15m全数3井管间距（m）偏差1.00m50%井数4滤料规格D50=(612)d50全数5滤料围填滤料体积95%全数6孔口段粘土封填不得使用粉性土50%井数2.2 降水运行措施2.2.1 疏干集水井运行考虑（3-2b）粉质粘土夹粉土粉砂层渗透性较差，层间水体疏干较慢，为防止基坑开挖过程中坑内纵向边坡出现淅土流砂，影响其稳定性，故疏干集水井在基坑开挖前20天应全部启动提前抽排，一般应施工一口，投入运行一口。以方便坑内土层中水体的释放，保证坑内干燥的作业空间，方便土方的开挖和土方的外运。2.2.2 减压降水井运行为降低减压降水对基坑周边环境的影响，在减压降水运行过程中应务必做到按需降水。基降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。降水运行时，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的相邻地面沉降。1、启动时间根据设计文件要求，当场区地下承压水位为20m时，降水井井群应在基坑开挖至地面下10.15m(绝对标高12.15m)时逐渐启动。如地下承压水位绝对标高高于20m，则需提前启动降水井，反之则应延缓开启降水井，具体开启时间可根据土方开挖期间地下承压水位标高验算抗突涌分项系数确定。2、降水井运行控制根据地下水位的变化情况、土方开挖及结构施工的总体安排，考虑不同的施工工况，将降水运行细化为4个施工段，具体运行方案如下（水位按绝对标高20.00m考虑）：1、第一道混凝土支撑施工：开挖深度在01.80米（绝对标高22.320.50）范围内，开启全部疏干井，降水井无需开启，即地下水承压水位位于开挖面以下或位于开挖面以上但不具备产生突涌的条件。开挖期间主要通过预挖集水坑对坑内明水及雨季积水进行抽排，保证土体干燥，方便土方开挖和外运。2、第二道钢管支撑施工：土方开挖深度在1.807.10米（绝对标高20.515.20），根据信息化施工管理，该工况亦须只开启疏干井，无需开启降水井。 3、第三道混凝土支撑施工：开挖深度在7.1011.60米（绝对标高15.2010.70）范围内，当开挖至地面下10.15m(绝对标高12.15m)时，根据实测水位及上覆隔水层的厚度逐渐开启降水井井群进行抽排，降水井的启动尽量采用对称、均匀交错的方式开启，保证基坑不突涌前提下逐渐并合理开启坑内少数降水井。开启井数暂定为8口。4、第四道钢管支撑施工：开挖深度在11.6014.05米（绝对标高10.708.25）范围内，降水井的开启需慢慢增加，当开挖深度即将揭穿含水层顶板时，必须将水位控制在基坑开挖面以下1米左右，开启井数暂定为25口。5、当基坑开挖至地面下14.0516.457/19.196米（站台层标准段及盾构井底板结构施工），车站进入结构底板浇筑阶段，需开启全部41口降水井。基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井井管对结构施工造成影响，以及减弱长期抽水对周边产生的沉降，根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板混凝土强度并满足抗浮设计的基础上，合理调配开启井群的数量，待结构自身压重与承压水的顶托力平衡后才可停止全部深井降水。各阶段降水控制运行一览表阶段开挖深度（m）（相对地面22.30m）绝对标高（m）水位控制埋深（相对地面）设计开启数量（口）备注集水井降水井第1阶段0.001.8022.320.50/12/第2阶段1.807.1020.515.20/12/试抽阶段第3阶段7.1011.6015.2010.7012.60128正式抽水第4阶段11.6014.0510.708.2515.051225正式抽水第5阶段14.0516.457/19.1968.253.104/1241正式抽水2.2.3 降水运行保障措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些保障降水运行的措施。1、用电保障对于工程降水，尤其是有减压降水措施的工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障以满足降水运行的需求。通常要求施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电10分钟内（具体可根据抽水试验确定）能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。如果现场无法具备两路供电，应考虑配备备用发电机作为备用电源。现场拟配备250KW柴油发电机1台，为了保证柴油发电机处于完好状态，还应定期（12周）试运行一次，发电机进行模拟演习，保证应急时柴油发电机必须能够即时发动供电，同时建议总包在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换，保证应急时必须全部发动供电，同时在线路设计时必须保证在10分钟内能将降水井的电源全部得到更换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断，否则造成的后果无法估量。、双电源线路的布设在提供双电源保证的情况下，应对双电源电路进行认真布设。因为承压含水层降水对电路的要求比较高，降水过程中不能够随便停电，所以对电路布设要求比较严格，必须由专业电工进行布设。电路布置主要考虑线路负载以及降水电箱负载两个主要方面，每级电路所用电线必须达到负载要求，电箱同样必须达到负载要求，同时电箱必须作为降水专用电箱，其它用电设备不能随意接入。、供电线路的防护线路及电箱等布置在不易被碰到的位置，线路布置在路面以下并用护套管保护，电箱布置时远离机械设备及运输车辆等。电工负责定期对线路及电箱进行检查。发现问题及时维修更换，确保电线供电正常。降水人员巡视时，对电路用及电箱也在进行巡视，并协调其它单位和机械设备注意保护电路和电箱等。发现问题及时通知电工进行检查。常用电源 备用电源 抽水设备双路电源供电示意图2、排水设施排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每小时最高排水量大约1300m3/h(如考虑分两段施工，则排水量大约为650m3/h左右)，所以施工现场合理布置排水系统，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。（1）、根据目前基坑的走向，沿基坑两侧东西走向临时道路外侧各铺设一条主排水明沟(排水明沟截面尺寸h*b=500mm*500mm)，以便保证基坑降水维持期间的水体排放，主排水明沟与市政管网接驳处需设置沉淀池，并定期对沉淀池内沉渣进行清理。（2）、排水明沟每间隔30m左右设置一道250mm的管涵，横穿并暗埋于临时道路底下，一端接入主排水沟，一端紧靠基坑内侧修建排水池。（3）、基坑内降水井井内下置89泵管（钢管）9节，共计27m，井口外采用89mm排水泵管（钢管）接至基坑内侧排水池；集水井则采用50mm硬质塑料管接至排水池。再通过暗埋管涵排入排水主管沟或沉淀池。（4）、排水支管的敷设：为减小土方开挖期间对排水支管的影响，第一道混凝土支撑施工完毕并达到强度后即可排水支管进行架设。（5）管道架设应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。3、降水井井管保护措施鉴于深井降水在基坑施工中的重要性，因此降水井及相关构件的保护尤为重要。由于降水井井管一般直径250mm，壁厚34mm，管材强度经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水施工必须保证井管连接的焊接质量。（1）、坑内所有降压深井的孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附近，坑内的疏干深井可随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。（2）、对每口井设置醒目标志，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。（3）、随着土方开挖的加深，降水井井管暴露高度将逐步加大，可沿井管周边焊接加劲钢筋加强，与支撑距离较近地段，可采用钢管或钢筋将井管与支撑有效联接，为防止降水井井管悬立过高弯折引发安全隐患。（4）、土方采用挖土机械开挖至降水井周边时，要采用对称均匀的方式逐步开挖，降水井周边0.50m范围内预留土体采用人工挖除，防止挖土机械碰撞降水井井管受损或因晃动导致管井周边渗水或承压水涌出。（5）、如降水井遭受碰撞井管周边出现渗水现象或承压水涌出，应立即在井管周边反压回填，同时开启周边降水井，加大其抽排力度，降低承压水水头，并采用双液注浆对管壁松动土体进行有效加固后方可进入下一步工序。（6）、 由于基坑施工属于综合性施工，各种施工机械交叉作业时要避免碰撞损坏降水设备、供电线路以及相关排水管道。2.2.4 降水运行管理措施1、降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；2、降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；3、所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；4、降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水； 5、降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；6、正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；通过试运行掌握与调整水泵开启及电路切换的工作性能，以确保降水连续进行。7、集水井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前二十天抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1m；8、基坑开挖后，降水井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；9、抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；10、降压工作应经设计验算并发出停抽指令后方可停止；11、降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。2.3降水井的封井方案2.3.1 封井原则针对坑内的集水井及降水井，在确定停抽、封井时，应注意以下几点：1、对于坑内集水井，均应在垫层浇筑前封堵完毕。2、对于坑内降水井，均应在降水井所在区域底板浇筑完毕并养护一周以上方可考虑停止抽水；3、由于底板可能分块浇筑，可考虑对分布在已浇筑底板且养护一周以上区域的降水井进行试停抽12天；但试停抽只适用于井内水位不高于当前井口的降水井，以防止井内地下水溢出；试停抽期间降水井内抽水泵不应拔除，且应确保抽水泵可以随时正常开启；4、试停抽期间应观测试停抽降水井内水位以及未浇筑底板或底板未至强度区域的观测井水位，以确保当前降水可以满足未浇筑底板或底板未至强度区域的降压需求；若满足要求，则延长试停抽时间，并继续保持水位观测；若无法满足要求，则必须开启预设降水井已确保基坑抗突涌安全；5、封井应会同总承包方、设计方以及降水方确定封井原则并形成相关文件；在满足封井原则提出的相应要求时，由总承包发方出封井指令或降水方提出封井申请由总承包方确认。收到相应指令或确认文件后，降水方按指令或确认文件停止所有降水井抽水并实施降水井封井。2.3.2 封井方案针对坑内的疏干集水井及减压降水井，采取以下封井方案：1、由于疏干集水井井深较浅，井底基本位于坑底以下12m左右，当主体站点开挖到底板底后，疏干井基本上无降水意义，故在主体站点底板浇筑前可全部进行封堵，采用在井内用粘土回填至管口，最后采用钢板进行管口封闭，并焊接牢固，完成封井工作。2、基坑挖至设计标高后，车站主体基础底板施工时，应在降水井管壁加焊两层止水圈，止水圈采用圆形钢环焊接，钢环直径650mm，焊接部位为：下层为底板底以上1020cm，上层为底板面以下1020cm，防止承压水沿井壁上涌，3、降水井封堵时采取“以砂还砂，以土还土”的原则：含水层段回填砂土，隔水层段回填粘土，底板底以下1.0m区域采用水泥干粉或商品砼填筑，待回填砼达到设计强度后再切割上部井管，封堵井孔，并加焊封口钢板。4、对于后续封井难度较大降水井可采用压密注浆的方式封堵。（1）在降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.81.0；（2）井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入滤管底部；（3）井管内初次填入瓜子片，瓜子片的回填高度大于注浆管底端标高9.00m以上；（4）正式注浆前井管口处固定注浆管，然后开始注浆；每注浆约50cm1.00m浆量后将注浆管往上提0.50m1.00m后继续注浆；注浆管上提3.00m后拔除一节注浆管；（5）二次填入瓜子片，瓜子片填入量仍保持瓜子片回填高度大于注浆管底端标高9.00m以上；（6）重复进行步骤4及步骤5直至瓜子片填至底板面以下2.003.00m；（7）注浆至瓜子片顶面，拔除注浆管；（8）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆效果较好；（9）当判定已达到注浆的效果后，向井管内灌入混凝土至底板顶面约10cm；混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果；（10）待井管内灌注的混凝土初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；（11）井管割去后，在底板顶面以下10cm处采用铁板焊封管口；（12）管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。注：封井后要严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要求后，方可逐个实施封井工作。3 确保工程质量的技术组织措施3.1 质量方针我们将切实贯彻执行“科学管理、技术创新、质量第一、优质服务”的方针，进一步增强各级管理人员的质量意识和责任感，质量管理实行三精原则。即在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，保证精兵强将上一线，用精品材料、创精品工程。在施工中严格质量控制，以高起点、高标准、高质量、高速度，确保质量目标的实现。3.1.1 质量管理组织机构、质量体系及质量职责质量管理组织机构及质量管理体系见下图。质量职责：（1）项目经理（副经理）质量职责：在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。（2）总工程师质量职责：在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本标段工程质量负责。制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施。制定作业指导书。组织推广和应有应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。协调监理工程师关系，接受监理工程师指令和监督。项目质量管理体系图我单位质量管理层我单位总工1、调控我单位质量管理体系2、处理重大质量事故。我单位总工办1、执行我单位质量方针，检查各项目部质量管理体系。2、检查各工程技术质检资料；2.1、施工组织设计，开、竣工报告；2.2、质量保证资料；2.3、技术管理资料；3、检查各工程质量状况；4、处理质量事故。项目质量管理决策层项目经理项目总工1、贯彻我单位质量方针，完善项目质量管理体系；2、处理质量事故。1、 执行项目质量计划，检查调控项目质量管理状况。2、 编制施工组织设计。3、 检查、签署质检资料。4、 检查工程质量状况。5、 处理质量事故。项目质量管理实施层项目质检组作业班组1、 人员资质审核、仪器设备状况检查，材料质量检验。2、 各工序质量检验。3、 质检资料收集，整理，签署。4、 向监理报验。1、 作业前，对上道工序质量进行复核，对本道工序所用材料质量进行复核，不合格不得开始本工序作业。2、 本作业班组工序自检。3、 工序自检合格后，向质检组报验。3.2 质量保证措施（1）本工程列入我单位的重点项目，按要求进场做准备工作，为保证施工工期，我公司将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。（2）按项