服装生产管理复习ppt.ppt

第一章服装生产管理概述 思考题 1 我国服装生产企业有何特征 42 服装生产方式有哪几种 各有何特点 53 我国服装工业有何特点 目前市场存在哪些不足 34 什么是生产管理 5服装生产管理的基本要素有哪些 6服装生产系统的构成要素如何 95 进行服装生产科学管理的目的是什么 96 服装生产管理的方法如何 117 服装生产组织的原则有哪些 并加以阐述 128 服装生产管理的发展趋势 15 1 各种类型及其特点 2 按企业生产产品的数量和品种分 多品种 少批量 中品种 中批量 少品种 大批量 第二章服装企业组织与部门职责 思考题 1 简要说明服装企业的生产运作流程 212 比较服装企业常用三种组织构架的优缺点 27 293 服装企业的生产类型按接收生产任务的方式可分为哪几类 各有哪些特点 分别适合哪些类型的企业使用 194 服装企业的生产类型按生产产品的数量和品种的不同可分为哪几类 分别适应哪些产品的生产 195 多品种 中小批量混合生产方式的生产特征如何 196 服装主要生产过程的构成 217 名词解释 直线制组织结构27预测型生产19预测型生产 根据市场需要 由生产厂家自行决定服装款式 规格 数量的生产 其特点是以产定销 第三章生产前准备与物料管理 思考题 1 物料管理 物料消耗定额 安全储备定额 安全存量 再订货量 库存控制2 物料管理的职能是什么 493 简述物料采购管理的目的 504 简述影响物料消耗的因素 485 ABC分类法有何特点 52ABC库存分类管理法有何特点 616 服装生产物料消耗分几部分构成 分别包含哪些内容 477 存货控制的目的是什么 基本内容 影响存货控制内容的因素有哪些 568 存货控制的方法主要有哪些 各有何特点 619 服装生产制造工艺单编制的内容 45 1 服装物料管理 是对服装生产活动中所需的各种物料的供应 使用 储存等各项管理工作的总称 2 物资消耗定额 在一定的生产 技术 组织 管理等条件下 为制造单个服装产品或完成某项生产任务所规定的允许消耗的物资数量标准 3 经常储备 再订货量 是指企业在前后两批物料运进时间的间隔期内 为了保证生产消耗而必须建立的物料储备 4 安全储备定额 安全存量 是为了在物资供应过程中防止因发生运输延误 交货拖期或收到不合格物资需退换等情况 致使企业物资供应中断 生产陷于停顿而建立的 5 库存控制 对生产过程中的各种物品 产成品以及其他资源进行管理和控制 库存控制的目的是配合生产 以最少的费用维持对生产和客户的服务 第四章服装裁剪工程技术管理 作业 1 服装裁剪工程的主要流程如何 662 定制和成衣裁剪各有何特点 673 裁剪方案包括哪些内容 制定裁剪方案 确定排料长度时应考虑哪些因素 714 排料 影响排料质量的因素有哪些 785 拉布的基本构成如何 方式有几种 分别适用于哪些类型的面料 82 846 常用裁剪设备有哪些 服装厂如何选用 89裁剪精度 877 工票的作用是什么 92捆扎注意事项有哪些 948 订单资料如下 尺码 810121416数量 件 120360600240120单件排料长度 m 1 21 41 61 82面料价格为40元 m 裁床长度为6m 每床最多可拉150层 混码排板可省布10 布头尾消耗为4cm 缩水率是10 试求 面料总用量和价值 例5 订单资料如下 尺码 810121416数量 件 120360600240120单件排料长度 m 1 21 41 61 82面料价格为40元 m 裁床长度为6m 混码排板可省布10 布头尾消耗为4cm 试求 面料总用量和价值 810121416层数件数1203606002401201 0 3 0 5 0 2 0 1 0 所得的排板长度为 1 1 2 3 1 4 5 1 6 2 1 8 1 2 17 14m 6m 120 解 1 12 1 10 0 04 例5 面料总用量和价值 尺码 810121416数量 件 120360600240120单件排料长度 m 1 21 41 61 82解 810121416层数件数120360600240120 10 1 240 1 480 1 0 2 0 4 0 2 0 1 0 2 0 1 0 床次 1 1 8 1 10 1 12 1 16 4件 拉120层 床次 2 1 10 2 12 1 14 4件 拉240层 第1床的排板长度 1 1 2m 1 1 4m 1 1 6m 1 2m 1 10 0 04m 5 62m 6m 第2床的排板长度 1 1 4m 2 1 6m 1 1 8m 1 10 0 04m 5 8m 6m 120 4 120 240 2 8 4 17 14m 例5 面料总用量和价值 尺码 810121416数量 件 120360600240120床次 1 1 8 1 10 1 12 1 16 4件 拉120层 床次 2 1 10 2 12 1 14 4件 拉240层 总用布量为 5 62m 120 5 8m 240 总价值为 2066 4m 40元 m如面料的缩水率为10 试问需多少用料 5 62每层 5 8m 每层 2066 4m 1 10 2273 04m 82656元 2066 4m 答 铺料 又叫拖铺 铺布 拉布 是按照裁剪方案所确定的层数和排料划样所确定的长度 将服装面料重叠平铺在裁床上 以备剪裁 第五章服装缝制工程的组织与管理 作业 1 服装生产的缝合方式分几种 各有何优缺点 分别适合于哪些生产类型的生产 98 101请图示精细分工生产 1002 什么是产前大样 1043 缝纫车间布置的种类有哪几种 1104 传送带捆扎系统中FOO与FOF的含义 1135 流水同步生产系统 同步作业方式的主要特点是什么 1146 模块式快速反应缝纫系统的特点是什么 1197 阐述服装产品生产时间的构成 并以图示 1238 产品在工序之间的移动有几种方式 各有何特点 适用范围 124 1269 组织流水线生产的条件是什么 流水线生产的主要参数有哪些 哪些因素影响流水效率 12710 某服装总加工时间为47分钟 当流水线工作地分别为8和24时 流水线的平均节拍为多少 每天工作时间为7 5小时 则每天的理论产量为多少 4 某服装总加工时间为47分钟 当流水线工作地分别为8和24时 流水线的平均节拍为多少 每天工作时间为7 5小时 则每天的理论产量为多少 1 T 47分钟当N 8时 当N 24时 节拍 Pt 47 24 1 96 分钟 件 2 H 7 5 60 450 分钟 节拍 Pt 计划期有效工作时间H 分钟 每天产量Q 5 875 450 76 6 77 件 当N 8时 当N 24时 每天产量Q 1 96 450 230 件 解 单件总加工时间 工作地数量 节拍 Pt 47 8 5 875 分钟 件 2020 3 18 19 可编辑 作业 11 某一新开设服装企业 预计每天生产量1200件 每天工作8小时 现有一张订单的生产工序和日产量如下表 应如何安排每个工序的人员 负荷系数是多少 时间损失系数是多少 单位 件 注 平衡后实际生产节拍为0 54min 件 第一个工序的作业时间 T1 8 60 890 0 54min生产节拍 Pt H Q 8 60 1200 0 4min该生产线所需的最少工作地数Nmin T Pt 1实际节拍 0 54min ti N 5 78 15 0 54 71 4 第一个工位理论上所需的工位数 5 78 0 4 1 15 0 54 0 4 1 4 Ni ti Pt 生产线平衡后的工作负荷率 时间损失系数 BD 1 1 71 4 28 6 第六章服装生产能力与生产计划 思考题 1 什么是生产能力 阐述影响生产能力的因素有哪些 生产能力的分析主要包括哪些内容 156 1582 生产计划体系分哪几个层次 1623 服装企业生产计划中的主要指标有哪些 1634 订货型服装生产的日程计划有什么构成 1855 什么是工时计划 1676 生产周期的定义是什么 170日程计划的作用是什么 通常使用的确定方法是什么 1747 生产计划实施的任务是什么 分成几个阶段 176作业分配的原则是什么 1778 什么叫作业控制 控制的内容是什么 180 思考题 9 某服装企业接到订单 要在一个月 按22天 月计 内完成3000件服装的加工任务 该服装缝制的标准作业时间为79分钟 件 有一条生产线操作人员37人 每天作业时间为7小时 求 1 该订单服装的缝制生产负荷 2 该缝制生产线的生产能力 3 对能力和负荷结果进行分析 10 工厂实际作业人员有60人 每天工作时间为7 5h 这批订货批量为5000件 计划日产量为1200件 其中裁剪部日产量为3300件 缝制日产量为1300件 整烫日产量为1300件 裁剪标准作业时间是82s 件 缝制标准时间为885s 件 整烫标准作业时间是115s 件 各部门人员需求多少 人力负荷情况如何 11 某服装厂拥有平缝机900台 单件平缝机总作业时间为30分钟 宽裕率为15 开机率为70 计算7 5小时的生产能力和一个月 23天 的生产能力是多少 9 某服装企业接到订单 要在一个月 按22天 月计 内完成3000件服装的加工任务 该服装缝制的标准作业时间为79分钟 件 有一条生产线操作人员37人 每天作业时间为7小时 求 1 该订单服装的缝制生产负荷 2 该缝制生产线的生产能力 3 对能力和负荷结果进行分析 1 负荷工时数 计划产量 标准作业时间缝制生产负荷 3000 79 237000分钟 14220000 秒 2 能力工时数 作业人数 作业时间生产能力 37 7 22 60 60 20512800 秒 3 余力工时数 能力工时数 负荷工时数余力工时数 20512800 14220000 6292800 秒 调整人数 6292800 7 22 60 60 11 35 11 人 11人可调整为其他工种 解 11 某服装厂拥有平缝机900台 单件平缝机总作业时间为30分钟 宽裕率为15 开机率为70 计算7 5小时的生产能力和一个月 23天 的生产能力是多少 解 标准作业时间 30 1 宽裕率 30 1 0 15 34 5 分钟 工时能力 7 5 60 23 900 0 7 6520500 分钟 工时能力 单件标准作业时间 生产能力 6520500 34 5 189000 件 10 工厂实际作业人员有60人 每天工作时间为7 5h 这批订货批量为5000件 计划日产量为1200件 其中裁剪部日产量为3300件 缝制日产量为1300件 整烫日产量为1300件 裁剪标准作业时间是82s 件 缝制标准时间为885s 件 整烫标准作业时间是115s 件 各部门人员需求多少 人力负荷情况如何 答案在书上第159页和第167页 第七章作业研究与现场改善 思考题 1 什么是作业方法研究 作业方法研究的内容是什么 188 1892 服装生产流程由哪几类工序构成 并分别解释 191 1923 服装产品工序分析时的设问技术是从哪几个方面提出问题 工序改进技巧有哪些 198 1994 动作分析目的是什么 209动作分析的基本步骤是什么 2115 什么是动作经济原则 包括什么 最核心的问题有几方面 211 2126 什么是作业测定 2157 何为标准作业时间 其意义和用途有哪些 220标准作业时间是如何构成 2218 何为宽裕时间 宽裕率 2219 什么是现场管理 控制的内容是什么 227 第八章服装品质管理 思考题 1 品质管理的发展历程如何 全面质量管理的基本工作程序是什么 答案在后面 2 什么是技术标准 按其适应范围不同 分为哪几个层次 2463 服装号型的定义是什么 160 84A表示什么含义 2474 抽样检验法是如何操作的 2495 服装生产中品质控制分为哪几个方面 2536 成衣检验方法和要求有哪些 2577 戴明质量管理十四要点 288 品质管理的发展历程如何 答 1 质量检验阶段 20世纪20年代 40年代初 特征 1 质量检验工作作为一种专门工序 专业检验是这一阶段质量管理的主要职能 2 检验方法以对产品实行全数检验及筛选为主 2 统计质量管理阶段 20世纪40年代初 50年代末 特征 从单纯依靠检验把关逐步进入检验把关和工序管理预防相结合 并在工序管理中应用了数理统计方法 3 全面质量管理阶段TQC 60年代后 特征 全员参加的质量管理 全过程的质量管理 管理对象的全面性 管理方法的全面性 经济效益的全面性 全面质量管理的基本工作程序是什么 答 PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序 即计划 执行 检查 处理 Plane Do Check Action 四个阶段 把成功的经验肯定下来 使之标准化 当下一次再进行同样的工作时 不必再研究 讨论 制订计划 可直接按标准进行生产 失败的则要总结经验教训 防止类似的现象再次发生 同时将这些内容再次反馈到下一次计划中 形成PDCA循环的管理模式 1 订单的资料如下 尺码 3638404244数量 100150250200150要求 每床最多可拉75层 每张唛架最多可排6件 试求 最佳裁剪分配方案 3638404244层数件数100150250200150 1 2 0 2 100 2 50 756 2 1 50 1 50 1 0 2 50 505 3 1 0 1 0 1 0 503床次 1 2 38 2 40 2 42 6件 拉75层 床次 2 1 36 1 40 1 42 2 44 5件 拉50层 床次 3 1 36 1 40 1 44 3件 拉50层 解 2 某服装厂有210台平缝机 总人数为330人 每月的工资总额为21万元 设备与厂房的折旧费为5万元 水 煤 电 气等能源消耗为1 5万元 通讯 交通 办公等经费为1 1万元 计算 1 台板工缴 2 某张3万件的服装订单 如果该服装的生产定额为12件 人