锅炉改造工艺1.doc

锅炉改造施工工艺河南省荥阳市锅炉设备安装公司二00五年元月目录一、 锅炉改造条件要求：二、 锅炉改造的目的：三、 锅炉改造方案的审批：四、 炉改造中常用的方法1、 蒸汽锅炉改热水锅炉方法2、 燃煤炉改燃油（气）炉方法五、 锅炉改造应注意的问题锅炉改造工艺随着社会科技的不断进步，高端科学技术在锅炉生产运行中得到了充分应用。因锅炉属于耐用产品。所以锅炉某些部位通过采用先进技术进行的改造来提高锅炉技术的含量提高效率、降低能耗。根据公司多年来在改造锅炉工作中的实践，就常用的改造方法编制以下工艺；一、 锅炉改造条件、要求要想得到较好理想的锅炉改造效果，必须满足以下三个基本条件：1、改造的锅炉必须安全可靠。1）首先要查明主要元件的材质应符合有标准的安全性能的要求。2）元件的结构合理，焊缝的质量合格，胀接管孔基本正常。3）元件的强度能满足改造后锅炉使用压力的要求。2、锅炉改造的设计先进、合理、安全、经济。1）改造后的锅炉结构要合理，消除原锅炉设计、制造中存在的不合理因素，新增受压部件应符合安全要求，以便于操作管理。2）充分发挥原受压元件的作用，减少材料消耗。3）燃烧系统要改进，以节约燃料，提高效率。4）提高机械化，自动化程度，改善劳动条件。5）烟尘灰渣排放要符合国家规定的环境保护标准。6）要有适应新炉型需要的水处理设备。3、工艺施工要保证质量锅炉改造工程的工艺施工要保证质量，使锅炉不致由于改造工艺不正确，施工质量低劣而产生新的隐患，保证运行安全。参加施工的焊工，探伤工等人员必须具备专业相应资格持证上岗。根据炉型及改造内容编制的锅炉改造设计及施工方案。要经过当地锅炉安全监察机构审查批准，并在施工中接受监察机构检验的监督、检查、验收。二、 锅炉改造的目的锅炉改造要达到以下目的：1、提高锅炉的热效率，千方百计降低热损失。2、提高蒸发量，做到投资小、运行经济、安全可靠。3、提高机械化和自动化程度，改善劳动条件。4、消烟除尘，减轻烟气污染。5、提高安全性能，改进设计、制造中存在的不合理结构。三、 锅炉改造方案的审批锅炉进行改造应首先进行改造设计、施工技术方案和组织设计的编制。其中内容包括：锅炉改造设计说明、锅炉改造设计总图、更换及增添的受压元件制造图、强度计算书和安全阀的排气量计算、水处理、消烟、除尘设备和主要辅机的校核计算以及改造施工工艺、操作方法、检验方法和施工组织设计等连同使用单位运行资料及锅炉改造告知书，并报当地锅炉压力容器安全监察机构审查、批准后方可施工。四、 锅炉改造中常用的方法锅炉的改造形式及方法很多，在实际工作中，应根据锅炉运行的实际情况的运行需要及客户的要求，具体编制锅炉改造方案，锅炉常用的改造方法有：（一）蒸汽锅炉改热水锅炉本工艺适用于改造后出水温度小于120的锅炉。1、锅炉本体改造：1）打开人孔，拆除锅炉内汽水分离器，堵死水位表口。或将水位计口用管道与锅炉出水口相连。2）根据锅炉型号计算热水流量，选择锅炉进出口管径出水口管径一般应进水口径的1.251.5倍，以增加受热后体积膨胀水介质的流通面，减少流通阻力。3）出水口一般由原蒸汽出口管孔改造扩大，应根据炉型计算出水口管径。4）进水口选用由左右下联箱后部改造进入，为了使进水分布均匀，在联箱中可增加配水管，配水管的开孔应对准上升管，配水管管径由锅炉型号计算出管口直径。为防止回水走捷径，破坏水循环，应在原锅炉下降管靠近封头一边增加堵板，堵板上应开孔，达到控制水量的目的。5）原省煤器进水系统也可不变，将省煤器进水口接到回水管上，出水口顺原管路进入锅炉。也可将省煤器下部一端全部改为进水口，上部一端全部改为出水口热水进入锅炉原管径应变大。6）锅炉回水管也可采用进口选在炉左右联箱中间部位，也可选自锅炉左右联箱前部进水。选用哪种形式，应根据现场实际情况选定，并编出施工方案。Q7）蒸汽改为热水采暖系统的计算流量按下式计算：C（tg-ta）10-3(吨/时)G=K式中：K损耗系数（包括热损失和漏损），一般取K=1.05；Q热水采暖系统的采暖计算总热负荷；（大卡/是）C水的热容量：C=1（大卡/公斤）；tg网络的计算给水温度（）；ta网络的计算回水温度（）；管道中的流速可按下式计算：3600FVW=式中：W管道中的流速（米/秒）； V管道中的流量（米3/时）； F管道截面积（米2）管道内径可按下式计算： V WDn=18.8D所求管道内径；（毫米）V管道中的流量；（米3/时）W管道中的流速（米/秒）影响管子流速的因素是管道阻力，但管道的阻力与管径、管长、附件、安装设置等都有关系，所以选择合理经济流速是不太容易的。实践证明，一般进、出水总管内流速限制在75内是行之有效的，在特殊的情况下，也不要高于23米/秒和低于0.3米/秒。管径与限制流速公称管径（毫米）152025405080100200以上限定流量（米/秒）0.60.811.522.22.32.532、附属设备锅炉附属设备：鼓风机、引风机、除尘器、控制柜、上煤机、出渣机、炉排、减速机及符合热水锅炉规范要求的尽量采用原有设备，不符合热水规程要求的设备要进行改造更新。3、阀门仪表1）蒸汽锅炉上的安全阀可在热水锅炉上采用，但必须从新按热规标准整定和校验。安全阀校验后，应加锁或铅封，校验结果应记录并归入档案（安全阀属微启式应改为全启式）热水锅炉安全阀校验标准为：一台为1.12倍工作压力但不小于工作压力0.07MPa，另一台为1.14倍工作压力但不小于工作压力0.10MPa。2）压力表应保证每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管也应装压力表。压力表的表盘直径不应小于100mm，并在安装前进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。3）压力表应装在便于观察和冲洗位置，并应有防止受到高温、冰冻和震动的影响。压力表应有缓冲弯管，弯管钢管直径不应小于10mm，压力表与表弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路、卸换压力表等。4）在锅炉的进、出水口均应装设测量温度的仪表。仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。测温表表盘量程应为正常温度的1.52倍。5）排污系统可采用原蒸汽锅炉排污系统。6）额定出口热水温度高于或等于120的锅炉以及额定出口热水温度低于120但额定热功率小于或等于4.2MW的锅炉应装设超温报警装置。7）用油或气体作燃料的锅炉应装有下列功能的联锁装置：（1）、应有点火程序控制和熄火保护装置； （2）、全部送、引风机断电时，自动切断燃料供应的保护装置； （3）、燃油（气）压力低于规定值时，自动熄火的保护装置； （4）、锅炉压力降低到会发生汽化或水温高于规定时，自动熄火的保护装置； （5）、循环水泵突然停止运行时，自动熄火报警的保护装置； （6）、锅炉房漏油（气）超标时，自动报警的保护装置； （7）、额定出口热水温度超过规定值时应有超温报警装置。 锅炉试运行时应对保护装置进行检查调试4、管道及附件1）阀门应装设在便于操作的地点，管道的截止阀和调节阀上应有明显的标记，指示水流动的方向和阀门的开关方向。2）锅炉出水管上应装截止阀或闸阀，给水、补给水管上应装设截止阀或止回阀。3）锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处，在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置。每一个回路的最高处以及锅筒最高处或出水管上都应装设公称直径不小于20mm的排气阀。每台锅炉各回路最高处的排水管宜采用集中排汽方式。在强制循环锅炉的锅筒最高处或出水管上应装设内径不小于25mm的泄放管，管子上应装泄放阀。装设泄放阀的锅炉，锅筒或出水管上可不装设排气阀。4）在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置。5）热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置。 利用高位水箱作定压装置时应符合下列要求：（1）高位水箱的最低水位高于热水系统最高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求。 （2）设置在露天的高位水箱及管道应有防冻措施。 （3）高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门。 （4）高位补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应有泄压装置。 采用气体加压罐作定压装置时，应符合下列要求： （1）气体加压罐上应装设压力表。 （2）气体加压罐内的压力应保证系统不汽化。（3）当采用不带隔膜的气体加压罐时，加压介质宜采用氮气或蒸汽，不宜采用空气。 采用补给水泵作空压装置时，应符合下列要求：（1）系统中应有膨胀水箱或泄压装置。 （2）间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降不得导致系统汽化。6）热水系统应装自动补给水装置，并在司炉操作地点装有手动控制补给水装置。7）强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要。在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水击。8）热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。9）在锅炉房内的操作地点，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。5、水压试验1）水压试验前，应进行内外部检验。如必要时还应作强度核算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。2）水压试验压力应符合以下规定：水压试验时，压力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的60。名 称锅炉额定出水压力p试验压力锅炉本体1.2MPa1.25p省煤器任何压力1.25p+0.5MPa3）锅炉进行水压试验时，水压应缓慢升降,当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力,试验压力应保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验应在环境温度高于5时进行，否则必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露。但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070。4）锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格：（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（2）胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；（3）水压试验后，无可见的残余变形；6、试运行锅炉在水压试验合格后，如需煮炉按热水锅炉煮炉工艺执行，如无需煮炉可向系统充满水后进行24小时试运行。热水锅炉试运行时，应先开动循环泵，待锅炉供热系统循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50以下才能停泵。若锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。7、交接锅炉运行合格，经锅炉安全监察机构、建设单位及施工单位有关负责人及代表参加，对改造质量进行全面检查验收，并出具有关手续在工程竣工后，将所有资料整理完善，并装订成册，交给甲方，办理竣工移交接手续。（二）燃煤锅炉改燃油（气）锅炉本工艺适用以煤为燃料锅炉改为以油（气）为燃料的锅炉此种锅炉改造主要是燃烧部分的改造，受压部件及烟气路线，锅炉附机不须改造。所以改造工艺相应简单。1、燃烧系统的改造1）拆除原锅炉上煤、出渣系统、鼓风系统、除尘系统。2）SZL型锅炉改造将原锅炉后拱拆除，由原设计斜型炉拱改为水平炉拱，后拱尾部增加耐火墙砌至后炉墙相连。3）将锅炉前拱底部用耐火砖砌筑封死，炉排面上平砌一层耐火砖，然后用浇注耐火砼100mm厚。4）原锅炉落渣部分用耐热砼支摸与炉排面砼制平并与后墙相连。5）原锅炉维燃带隔烟墙不变。锅炉炉膛应特别注意和外界的密封。6）锅炉后墙板拆除换成=16墙板，并作为耐火砖和保温材料基础板供安装燃烧机使用。根据燃烧机型号，具体设计燃烧机安装位置。7）燃烧机安装在炉后可保证燃烧火焰长度。8）如果是DZL型锅炉，燃烧机可布置炉前，炉膛内前后拱一并拆除，其它步骤同上。9）根据炉型情况，选合适位置安装防爆门。原锅炉炉门也可作检查门。10）改成燃油（气）锅炉的其它附属设备，应按燃油（气）锅炉的工艺要求设计。11）原锅炉烟管内烟灰应清理干净，锅炉炉膛水管表面的烟灰清除干净，同时清理水垢，以提高锅炉受热面传热能力。2、选用燃烧器装配质量要求：1）安装燃烧器的预留孔位置应正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管。2）通风器喉口与油枪的同轴度应为3mm。3）油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象，油枪应无弯曲变形。4）燃烧器的标高允许偏差为5mm。5）调风装置调节应灵活。3、防爆门的安装要求。1）防爆门有翻板式和爆破膜式，具体选用哪种形式应根据炉型设计选用方案。2）防爆门的位置，一般布置在燃烧室、锅炉出口烟道、省煤器烟道、引风机前的烟道、引风机后部的水平烟道或倾斜小于30的烟道上。3）防爆门的数量和总面积，应根据炉型、炉膛容积，燃烧强度、安装位置等因素确定。4）防爆门应装在不致威胁操作人员安全的地方，并有导出管，导出管附近不应存放易燃、易爆物品。5）防爆门的门盖不宜太重，并需做定期手动试验，以防锈死。4、保护装置用油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功能的联锁装置：1）、应有点火程序控制和熄火保护装置； 2）、全部送、引风机断电时，自动切断燃料供应的保护装置； 3）、燃油（气）压力低于规定值时，自动熄火的保护装置； 4）、锅炉压力降低到会发生汽化或水温高于规定时，自动熄火的保护装置； 5）、循环水泵突然停止运行时，自动熄火报警的保护装置； 6）、锅炉房漏油（气）超标时，自动报警的保护装置； 7）、额定出口热水温度超过规定值时应有超温报警装置。 锅炉试运行时应对保护装置进行检查调