大体积混凝土施工方案.doc

1#楼（研发创新中心）等6项、3#楼（网管支撑中心）（中国移动国际信 信息港研发创新中心工程、网管支撑中心工程、业务支撑中心工程） 大体积混凝土施工方案1#楼（研发创新中心）等6项、3#楼（网管支撑中心）（中国移动国际信息港研发创新中心工程、网管支撑中心工程、业务支撑中心工程）大体积混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 中建八局中国移动国际信息港二期工程项目经理部2013年 10 月22日目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 施工安排4第一节 工程施工目标4第二节 区段划分5第三节 施工组织6第四章 施工进度计划6第五章 施工准备与资源配置7第一节 施工准备71.1 技术准备71.2 施工作业条件准备10第二节 资源配置112.1 劳动力准备112.2 机械准备112.3 物资准备12第六章 施工方法及工艺要求126.1 混凝土供应126.2 混凝土施工156.3 混凝土浇筑与振捣的要求166.4 混凝土工程主要施工技术措施176.5 混凝土试块的制作和养护216.6 主要应急保障措施226.7 特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施236.8 混凝土测温236.9 大体积混凝土计算30第七章 主要施工管理计划37第一节 质量管理计划371.1 预拌混凝土质量控制381.2 施工过程中的质量控制391.3 成品保护措施40第二节 安全管理计划402.1 塔式起重机使用主要安全措施402.2 混凝土泵送设备的主要安全措施412.3 安全施工41第一章 编制依据1 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002(2011版）3 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）4 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）5 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（DBJ-01-95-2005）6 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）7 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）8 中国移动国际信息港二期工程结构图纸（2012.12）。第二章 工程概况本项目建设内容有1#楼、2#楼及3#楼，总建筑面积为147954.36，其中地上建筑面积为99000，地下建筑面积为48954.36。结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙。结构主要截面尺寸：1#楼和2#楼基础底板DB2厚度900mm；基础梁截面900mm*1400mm。第三章 施工安排第一节 工程施工目标序号管理内容管理目标1质量质量标准质量等级为中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。创优目标整体工程确保取得“北京市结构长城杯金奖”和“北京市建筑长城杯金奖”， 争创“建筑工程鲁班奖”。2工期目标开工日期：2013年10月1日，竣工日期：2015年10月27日；比招标文件要求工期提前2日历天，总工期为757日历天。3安全、文明施工目标1、确保不发生人身死亡及群伤事故；不发生较大及以上设备事故；不发生重大及以上火灾事故；不发生特大交通责任事故；不发生特大环境污染事故；不发生对企业形象造成不利影响的事件；轻伤频率控制在1.5。2、获得北京市“文明安全样板工地”的称号。3、全国3A级诚信文明工地。4、北京市文明安全标准化观摩工地。4绿色施工目标获得北京市“绿色施工样板工地”的称号，3#楼通过“LEED或绿色认证”。5科技目标确保荣获北京市科技示范工程、北京市优秀工法（1项）、国家专利（1项）、项目管理优秀成果（1项）和北京市QC质量管理小组一等奖，在国家级刊物上发表优秀论文两篇。6环境保护目标符合环境管理标准GB/T24001的要求。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。混凝土分项工程合格率100%，优良率95%。混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。第二节 区段划分 1 基础结构施工阶段流水段划分本工程基础施工阶段每个施工区根据结构设计的沉降后浇带和伸缩后浇带位置划分施工流水段，同时要考虑工程量均衡流水施工。区7个施工流水段， 区5个施工流水段，区3个施工流水段。具体见下图。区流水方向为-1段-2段-3段-4段-5段-6段-7段，区流水方向为-1段-2段-3段-4段-5段，区流水方向为-1段-2段-3段。区2段 区1段 区3段区4段 区5段区7段 区6段区4段 区5段区3段区1段 区2段基础施工阶段流水段划分第三节 施工组织1 本工程区3劳务分包单位为南通兴盛建筑劳务有限公司、区劳务分包单位为四川省德阳大建劳务开发有限责任公司。2 大体积混凝土概念：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于800mm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。3 本工程大体积混凝土施工区域为区和区。区和区设计设置有伸缩后浇带和沉降后浇带（1000mm宽）。第四章 施工进度计划根据总进度计划，大体积混凝土施工日期在2013年11月30日-2014年1月18日。实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。第五章 施工准备与资源配置第一节 施工准备1.1 技术准备1 施工前，组织有关人员学习施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸，积极主动与设计方沟通，把问题解决在施工之前。2 技术部编制施工方案。浇筑混凝土前，技术部应根据现场的实际情况和施工部位，对工长、施工队主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。3 根据施工现场进度计划情况，提前做好材料准备。4 完成对人员进场教育和特殊工种人员上岗前培训。5 落实工作中所涉及的相关图集、规范、标准和法规等技术文件，避免对正常施工造成影响。1.1.1 一般规定1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。1.1.2 混凝土性能要求根据混凝土强度等级要求，对预拌混凝土供应商提出试配的要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工审核，报监理审查认可。混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求。见下表：部位坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求备注基础梁、底板140mm+20mm68h1012h1.1.3 混凝土对原材料的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：1 水泥：配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。5）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。本工程大体积混凝土用水泥： P.O 42.5水泥。2 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；2）粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；3）应选用非碱活性的粗骨料；4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。本工程大体积混凝土用骨料：砂为中砂。石子为5-12mm碎石。3 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。本工程大体积混凝土用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉：粉煤灰为金龙达通I级。矿粉为三河天龙S95。4 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。外加剂的选择尚应符合下列要求：1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。本工程大体积混凝土用外加剂：金隅科技聚羧酸。5 拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。本工程大体积混凝土用水：自来水。6 碱含量：基础及地下部分按类工程预防碱集料反应，其它部位按类工程预防碱集料反应。严格按北京市地标预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005要求执行。地下室混凝土的碱含量，应符合混凝土碱含量限值标准潮湿环境混凝土最大碱含量为3.0kg/m3的要求。7 氯离子含量：混凝土中氯离子含量小于0.06%。1.1.4 混凝土的配合比要求1 本工程大体积混凝土配合比的设计依据60d强度。大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。2）拌和水用量不宜大于175kg/m3。3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。4）水胶比不宜大于0.55。5）砂率宜为3842%。6）拌合物泌水量宜小于10L/m3。2 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。4 本工程大体积混凝土配合比见下表：强度 等级水胶比砂率水水泥粉煤灰矿粉砂石外加剂C35P100.4 42.0 170 260 101 44 766 1058 8.5 5 泵送混凝土的坍落度损失值见下表：混凝土坍落度损失值表大气温度（）10202030混凝土经时坍落度损失值（mm）（掺粉煤灰，经时1h）52525301.1.5 混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准及合同的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1%水和所有骨料占搅拌物的比例的5%1.2 施工作业条件准备1 钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。2 模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。模板内的杂物等已清理干净；预检记录各方已签认完毕。3 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。4 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5 搭设好防止踩踏钢筋的马道；振捣器等机具经检验试运转正常。6 现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。7 混凝土泵车、泵管、布料杆、料斗、塔吊等已经就位，并经过验收。8 依据墙、柱定位控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否符合图纸的要求。9 通知搅拌站运送混凝土，根据浇筑的混凝土工程量、部位、时间的不同，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇注。10 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。11 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。12 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。13 场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。14 混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人（毕博广）负责测温作业管理。15 浇灌申请：混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。第二节 资源配置2.1 劳动力准备工 种两班制数量（人）混凝土振捣工12车载泵司机8架子工4电工2机械修理工2抹灰工20壮工40试验工2测温22.2 机械准备名 称单 位数 量车载泵 台2汽车泵台1布料杆台250型振捣器个1630型振捣器个6平板振捣器台4刮杠个20铁锹把60机械抹光机个2铁抹子个20木抹子个402.3 物资准备混凝土浇筑前，要准备好用于混凝土养护和保温的塑料布，用于架设混凝土布料杆的架子管，用于搭设浇筑马道的脚手板等物资。名 称单 位数 量塑料布m22000岩棉被m21500泵管m230第六章 施工方法及工艺要求6.1 混凝土供应 混凝土的供应包括拌制和运输，根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土，避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，对原材料的质量进行监控，保证最终成品的质量。北京中科九千检测有限公司实验室和北京四环恒信检测有限公司实验室（第三方见证实验室），重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。6.1.1 混凝土的拌制 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。6.1.2 混凝土输送 混凝土的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。 Q1=Qmax式中 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； -配管条件系数。可取0.80.9； -作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供应的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。则：Q1=600.850.6=30.6 m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： N1=Q1/60V1（60L1/S0T1）式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）；S0-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km /h）；L1-混凝土搅拌车往返距离（km）；T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：N1=30.6/606（6040/25+30）=11（辆）总计：211+2（备用）=24（辆） 6.1.3 混凝土泵送能力验算 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=pmax/PHPH=2/roK1+K2(1+t2/t1）V2 2K1=（3.00-0.1S1）.102=160K2=（4.00-0.1 S1）.102=260式中 Lmax混凝土泵的最大水平输送距离（m）; P凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH混凝土在水平输送管内流动每m 产生的压力损失（Pa/m）;ro混凝土输送管半径（m）；K1黏着系数（Pa）K2速度系数（Pa/（m.s）；s1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；v2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则： Ph=2/roK1+K2(1+t2/t1） v2 2=22939混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直输送距离按144m，弯管水平换算长度按24m,软管水平换算长度按20m，共计200m。因Lmax=Pmax/PH,则Pmax = LmaxPH =200m22939=Pa/m=4.59MPa故4.59MPa1.15满足抗裂条件6.10.2 浇筑后裂缝控制计算书1 计算原理:弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算: 降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:式中(t）各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2）； 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15;Ei(t） 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2）；Ti(t） 各龄期综合温差,（）;均以负值代入;Si(t） 各龄期混凝土松弛系数;cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算:H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm）;Cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度）(N/mm2）；L 基础或结构底板长度(mm）;K 抗裂安全度,取1.15;ft 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2）；2 计算 :1）计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:取y0=3.2410-4;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=0.54;M9=1.00;M10=0.95。则3d收缩值为:y(3）=y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.013）