浅谈5S管理在企业中的应用.doc

.浅谈“5S”管理在企业中的运用林开雄一、 什么是“5S”管理“5S”管理是最初起源于日本的，是日本企业独特的一种管理方法。在研究日本企业发展的过程中，人们发现日本经济的崛起不仅有文化的因素，同时还有独特的管理方法，“5S”管理就是其中的一个方面。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个要素，因五个单词日文罗马拼音均以“S”开头，故称为“5S”。现在“5S”管理已成为各个国际性企业普遍采用的基础管理方法。 “5S”中整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除，其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。整顿是指将必要的东西分门别类依规定的为止存放，并整齐摆放，加以标示，其目的是消除“寻找” 的浪费，使工作场所清除明了，塑造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。清扫只是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所的干净亮丽，其目的是保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。清洁是指将前面3S试试的做法制度化、规范化并贯彻执行，保持场所的清洁，其目的是维持前3S的成果，整理整顿清扫是动作，清洁是结果，使日常管理透明化、目视化。素养是指人人养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，其目的是培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。二、 “5S”管理的作用“5S”管理追求的是至上至纯的境界，需要精致而不轻易气馁的专业精神、抓实的基础管理以及近乎顽固坚持的态度。“5S”的作用一方面在于通过实施贯彻“5S”管理，提升产品的品质，避免制造产品缺陷。另一方面可减少生产过程中的浪费，降低生产成本，确保交货期，促进顾客满意，为顾客提供优质的产品。同时通过“5S”管理可营造和谐的工作氛围，使工作更规范，提升企业的形象，增强员工的归属感。总体来讲，“5S”管理是品质零缺陷的护航者，是节约的能手，是交货期的保证，是企业高效率的前提，是标准化的推动者，合理利用“5S”管理可以创造出愉快的工作场所。三、 “5S”管理推进的方法“5S”管理不仅仅是局限于清扫工作，而是现场管理改善的重要手段。“5S”管理是通过整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁规范来巩固效果，规范员工行为。并通过素养的教育，改善员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。“5S”管理推行时要对基础管理、对细节管理不断追求，要对外塑造企业形象，对客户负责，对内服务于企业经营与发展，对企业和与员工负责。因而在实际推进“5S”管理的过程中要注重以下几个方面：1、 整理的推进整理的推进重点主要有六个方面。一是要制定“要”与不要的判断标准，企业可制定相关制度或文件来固化这个标准确保整理的有效执行；二是要调查需要物品的使用频度，以决定日常用量；三是实行责任制，责任人对自己负责的工作区进行全面检查，必要的物品留下，不必要的物品彻底清除；四是制定废弃物的处理方法，避免废弃物的积压再次带来不必要的麻烦；五是落实每日自我检查，巩固落实整理的效果；六是谨记整理的目的，腾出空间，防止误用，减少无效劳动。2、 整顿的推进整顿推进的重点主要有三个方面。一是落实整理的工作，走好整顿的第一步；二是明确整顿标示的方法和标示的原则，可通过制定下发相应制度或文件落实；三是大量使用目视管理来固化整顿的效果。3、 清扫的推进清扫的推进重点主要有五个方面。一是建立清扫责任区，包括室内和室外的责任区，务必分配责任到人，便于责任追溯；二是进行全公司范围内的大清扫，彻底消除脏污；三是设立关键清扫检查点，彻底消除卫生死角；四是调查污染源，杜绝污染源带来的重复污染；五是简历清扫基准，并作为一种规范，固化清扫效果。4、 清洁的推进清洁的推进重点主要有四个方面。一是制定“5S”管理办法，让工作有据可依；二是落实整理、整顿、清扫的工作，维持工作场所的干净整洁；三是坚持不懈地坚持管理，避免管理松懈导致前功尽弃；四是贯彻“5S”管理意识，制定有效的激励措施确保“5S”管理的效果。5、 素养的推进素养的推进重点有六个方面。一是持续推动整理、整顿、清扫、清洁的工作，直至其习惯化；二是制定视觉识别系统，确保视觉标示统一规范，避免杂乱的标示再次带来不必要的寻找；三是制定企业的有关规定，如“5S”检查规定、“5S”管理的适用性规定、文件分类规定、定制规定等等；四是制定相关的礼仪守则，使提升员工形象，增强内部凝聚力；五是加强教育培训，使员工真正养成良好的素养。四、 “三定”在“5S”管理中的应用简单来说“三定”就是定品，定量，定位。定品就是按规定购买所需的原材料品种，遵守作业标准 ，生产适合产品规格的成品，避免材料的浪费和半成品的浪费。定量是指购买并保管所需要的数量且生产所需要的数量，避免过量采购或过量生产造成的成本浪费。定位是指指定工具保管的位置、原材料或半成品所放置的场所以及生产的产品应放置的场所，避免物品随意放置带来的寻找浪费或其他不确定因素带来的成本损耗。合理运用“三定”要求企业制定相关的管理文件或标准，对品类进行管控；对生产运营流程进行精细化管理，对数量进行管控；对现场或办公区域实行定制管理，对存放位置进行管控。“三定”在“5S”管理应用过程中尤其要注重“定位”工作，定位是推动整理、整顿环节的有效手段，企业可在生产现场对原材料、在制品、产成品、工具箱、辅助用品等的摆放区域用不同的明亮的颜色画地线区分，使不同的物品分门别类按指定的画线区域存放，以解决定位问题。对办公区（主要指办公科室）可采用绘制并悬挂定置与责任区域划分图来确定办公区域内的定置，规定文件柜、办公桌、打印机、其他辅助用品的摆放位置，避免物品随意摆放带来的工作场所内的杂乱现象。五、企业在运用“5S”管理中应注意的问题企业推行“5S”管理要着重加强企业的基础管理。运用这一国内外许多先进企业行之有效的管理模式，激活企业现场管理机制，明确管理责任，坚持管理标准，强化考核力度，夯实管理基础，谋求企业现场各种资源与制度的最佳结合，实现优化环境、规范程序、保证产品质量、加强安全保障、创建企业文化、最终实现提高企业经济效益、加强企业振兴发展的目标，帮助企业实现宏伟蓝图。“5S”管