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EN15085常识培训资料 铆焊车间 2010年9月1日 1 常见焊接方法的符号及数字标识 2 焊接电源极性 焊接电源分为 交流电源和直流电源 直流电源根据正负极接触方法不同 电源的正极接工件 负极接焊枪 直流正接 负极性 电源的正极接焊枪 负极接工件 直流反接 正极性 3 钢的分类 EN10020 1 按合金元素的含量分类 碳钢 非合金钢 低合金钢 合金元素含量 5 如 13CrMo4 5 高合金钢 合金元素含量 5 如 X6CrNi16 13 2 按使用要求分类 普通钢 不进行热处理 Si Mn钢 优质钢 特殊优质钢 包括不锈钢 耐热钢和热强钢 轴承钢 工具钢用于钢结构工程结构和特殊物理性能的钢 4 钢的标记 EN10020 主要标记符号 G铸钢 S普通结构用钢 P压力容器用钢 常见几种母材及填充材料 5 非合金结构钢的焊接性 普通结构钢的熔化焊时的焊接性主要受它的淬硬倾向 脆断倾向 时效倾向以及它的偏析性能等因素的影响 这些影响都是由钢的化学成分所确定 尤其是钢中的含碳量 含氮量 含硫量和含磷量所确定 含碳量不大于0 22 的结构钢是可焊接钢种 并且可在不预热的情况下施焊 6 ISO15608钢的分类体系 EN287焊工考试 7 8 铝材分类体系 9 钢材的适用范围 10 铝材的适用范围 11 考试试件的形状和尺寸 角焊缝的有效尺寸为 0 5t a 0 7t 检验长度应至少150mm 试件的数量不得超过3个 12 钢材对接焊缝试件的材料厚度及认可范围 铝材对接焊缝试件的材料厚度及认可范围 13 钢材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围 钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围 14 焊接位置认可范围 15 对接焊缝认可范围 16 角焊缝认可范围 BW对接FW角接对接能代替角接 17 有效期 颁发的焊工资格证书有效期为两年 前提条件是雇主的焊接主管 或负责 人员每六个月做一次确认 确定该焊工在最初的认可范围内持续工作 焊工考试的标记 P板T管BW对接焊缝FW角焊缝D管外径 t板厚或管壁厚nm不加填充材料s实芯焊丝 填充丝 mb带熔池保护焊接 加垫板 nb不带熔池保护焊接 bs双面焊ss单面焊sl单层焊ml多层焊ng背部不清根或不打磨A酸性药皮B碱性药皮R金红石药皮C纤维素药皮 18 焊接条件焊工考试应遵照有关标准或规程编制的焊接工艺规程 WPS 或焊接工艺预规程 pWPS 考试时的焊接应满足下述要求 试件的焊接时间应与普通生产条件下的工作时间一致 试件在盖面焊道和 或根部焊道上应至少有一次停弧和再起弧 并在检查长度范围内做标记 以便检查 试件的施焊应符合WPS的预热 或热输入 要求 无弯曲试验要求时 可以省去WPS中所要求的焊后热处理 除盖面焊道之外 允许焊工在征得考官 或考试机构 同意的条件下 通过打磨 刨削或生产中使用的其它方法去除轻微的缺陷 19 检验方法每个试板应在焊态下进行检验 附加检验应在外观检验合格后进行 进行无损检验之前应将试板的永久衬垫去除 为了清晰地显示焊缝 宏观试样应在一侧制备并腐蚀 对于采用131 135 136 仅金属粉末芯焊丝 和311焊接方法焊接的对接焊缝而言 进行射线检验后 还要求附加两个横向弯曲试验 一个正弯 一个背弯或两个侧弯 或两个断裂试验 20 21 破坏性检验横弯或侧弯试验时 对于延伸率A 20 的母材 压头 或内辊 直径应为4t 弯曲角度应为180o 而延伸率A 20 的母材 应采用下列公式 d 100ts A ts 式中d为压头或内辊的直径 ts为弯曲试样厚度 A为母材标准要求的最低延伸率 做横弯试验时 整个受检长度应切成宽度相等的若干试样 所有试样都要试验 仅做侧弯试验时 要在受检长度内均匀切取至少4组试样 其中一个试样必须要取自试验长度内的起弧及止弧区 对厚度大于12mm的板材 横弯试验可由侧弯试验代替 对于管子而言 131 135 136 仅金属粉末芯焊丝 或311焊接方法进行射线检验后所要求附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定 对于PA或PC焊接位置 应做一个背弯和一个正弯试验 所有其它焊接位置应做两个背弯和两个正弯试验 断裂试验时 试件应切成宽度相等的若干试样 每个试样的受检长度应大于或等于40mm 缺口外形可按ISO9017要求加工 22 朱新元 焊工考试 铝焊工考试ISO9606 2 焊接方法 钨极氩弧焊141 板 P 角接焊缝 FW 材料组别 23 1 Al Mg Si合金 填充材料 实芯焊丝S 试件尺寸 板厚3mmt03 焊接位置 转动 平角焊位置PB 焊接层数 单层焊sl 23 焊工考试 钢焊工考试EN287 1 焊接方法 熔化级气体保护焊135 板 P 对接焊缝 BW 材料组别 1