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普通混凝土配合比设计 可编辑 1 2020 3 18 一 目的 1 规范了普通混凝土配合比设计的方法2 满足设计和施工要求 确保混凝土工程质量节约资源 3 通过计算 试配和调整使混凝土配合比达到经济合理二 范围 使用于干密度2000 2800kg m3的普通混凝土配合比设计 2 可编辑 2020 3 18 三 资料 1 混凝土技术要求 1 混凝土配合比应满足的强度 耐久性及保证率的要求 2 应满足混凝土施工稠度 塌落度和维勃稠度 的要求 3 骨料的最大粒径要求 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2 3 构件断面最小边长的1 4 素混凝土板厚的1 2 对少筋或无筋混凝土结构 应选用较大的粗骨料粒径 应采用连续级配 对含有活性成分的骨料必须进行试验论证 对混凝土质量无有害影响时 方可使用 3 可编辑 2020 3 18 2 原材料的性能 1 使用骨料的质量 如 粗骨料的种类 最大粒径 颗粒级配 含泥量等 细骨料的颗粒级配 细度模数 含泥量等 2 使用的外加剂和掺合料的品质 种类要求及技术资料 3 拌和用的水应符合标准要求 4 使用水泥品种 强度 安定性 4 可编辑 2020 3 18 3 环境条件 1 施工条件 如搅拌方式 运输距离 振捣方法及钢筋的布置 2 施工和使用的环境条件如春 夏 秋 冬及风 雨雪 温湿度和使用环境是否有侵蚀介质 3 养护方法 自然养护 蒸汽养护 压蒸养护等 定作用 5 可编辑 2020 3 18 四 基本规定 1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能 拌合物性能 长期性能和耐久性能的设计要求 混凝土拌合物性能 力学性能 长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB T50080 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50081和 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB T50082的规定 2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的与原材料 配合比设计所使用的细骨料含水率应小于0 5 粗骨料含水率应小于0 2 可编辑 6 2020 3 18 3 混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010D的规定 4 除配制C15及以下强度等级的混凝土外 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1的规定 表1 可编辑 7 5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表2 2020 3 18 的规定 预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表的规定 对基础大体积混凝土 粉煤灰 粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5 采用掺量大于30 的C类粉煤灰应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验 可编辑 8 2020 3 18 表2钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 9 可编辑 2020 3 18 四 混凝土配合比设计主要技术参数1 水胶比 w B 1 要满足强度的要求 2 要满足耐久性的要求水胶比指单位混凝土拌合物中 水与胶凝材料的质量之比 对混凝土强度起着决定作用 可编辑 10 2020 3 18 2 砂率 s是指砂在砂和石子中所占比例的物理量 即砂的质量与砂石总质量之比 合理的砂率即能保证混凝土达到最大的密实度 又能使水泥用量最少 1 塌落度小于10mm的混凝土 其砂率应经试验确定 2 塌落度为10mm 60mm的混凝土 其砂率可根据粗骨料品种 最大公称粒径及水胶比按表3选取 11 可编辑 2020 3 18 表3 混凝土的砂率 12 可编辑 2020 3 18 注 1 本表数值系中砂的选用砂率 对细砂或粗砂 可相应地减少或增大砂率 2 采用人工砂配置混凝土时 砂率可适当增大 3 只用一个单粒级粗骨料配置混凝土时 砂率可适当增大 3 塌落度大于60mm的混凝土 其砂率可经试验确定 也可在表1的基础上 按塌落度每增大 13 可编辑 2020 3 18 20mm 砂率增大1 的幅度予以调整 4 应根据骨料的技术指标 混凝土拌合物性能和施工要求 参考既有历史资料确定 5 也可通过计算确定 6 影响砂率的因素有 粗骨料粒径大 则砂率小 细砂的砂率应小 粗砂的砂率应大 碎石的砂率大 卵石的砂率小 水胶比大则砂率大 水胶比小则砂率小 胶凝材料用量大则砂率小 胶凝材料用量小则砂率大 14 可编辑 2020 3 18 3 用水量是指每立方米混凝土中用水量的多少 直接影响混凝土的流动性 粘聚性 保水性 密实度和强度等 依据塌落度 骨料种类 最大粒径查表2和表3而得 表中的水胶比在0 40 0 80范围 骨料粒径越大 用水量越小 塌落度越大 用水量越大 表4中用水量系采用中砂时的取值 采用细砂时 每立方米用水量可增加5kg 10kg 采用粗砂时 可减少5kg 10kg 15 可编辑 2020 3 18 掺用矿物掺合料和外加剂时 用水量应相应调整 表4干硬性混凝土的用水量kg m3 16 可编辑 2020 3 18 表5塑性混凝土的用水量kg m3 表中用水量系采用中砂时的取值 采用细砂时 每立方米混凝土用水量可增加5kg 10kg 采用粗砂时 可减少5kg 10kg 掺用矿物掺合料时 用水量可相应调整 五 混凝土配合比设计的基本要求 1 混凝土强度要满足结构设计和施工进度的要求 17 可编辑 2020 3 18 2 拌合物要有良好的和易性 满足施工条件的要求 3 混凝土要有良好的耐久性 满足抗冻性 抗渗 抗腐蚀等要求 使混凝土达到耐用的目的 4 在保证工程质量的前提下 尽量节约水泥 合理使用原材料 降低成本 取得良好的经济效益 六 混凝土配合比设计方法及步骤 一 确定混凝土的配制强度fcuo 1 当混凝土的设计强度等级小于C60时 配制强度按下式确定 fcuo fcu k 1 645 18 可编辑 2020 3 18 fcuo 混凝土配制强度 Mpa fcu k 混凝土立方体抗压强度标准值 取混凝土的设计强度等级值 MPa 混凝土强度标准差 MPa 2 当混凝土的设计强度等级不小于C60时 配制强度按下式确定 fcuo 1 15fcu k3 标准差的确定 当具有1个月 3个月的同一品种 同一强度等级混凝土的强度资料 且试件 19 可编辑 2020 3 18 组数不少于30时 其混凝土强度标准差 按下式计算 式中 混凝土强度标准差 fcui第i组试件强度 MPa mfcu n组试件的强度平均值 MPa n 试件的组数 对于强度等级不大于C30的混凝土 当混凝土强度标准差计算值不下于3 0MPa时 应按 20 可编辑 2020 3 18 计算结果取值 当混凝土强度标准差计算值小于3 0MPa时 应取3 0MPa 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土 当混凝土强度标准差计算值不小于4 0MPa时 应按计算结果取值 当混凝土强度标准差计算值小于4 0MPa时 应取4 0MPa 当无近期混凝土统计资料时 其强度标准差 可按下表取值 21 可编辑 2020 3 18 标准差 值 Mpa 二 计算水胶比 当混凝土强度小于C60时 按下式计算水胶比 W B w B 水胶比 a b 回归系数按下表的规定取值 fb 胶凝材料28d胶砂抗压强度值 Mpa 可实测 表4 22 可编辑 2020 3 18 2 当设计强度等级不小于C60时 配制强度应按下式计算 fcu o 1 15fcu k 可编辑 23 2020 3 18 表5回归系 a b 取值表 当胶凝材料28d胶砂抗压强度 fb 无实测值时 可按下式计算 fb f sfce f s 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 按下表选用 24 可编辑 2020 3 18 表6粉煤灰影响系数 f 粒化高炉矿渣粉影响系数 s 采用 级 级粉煤灰宜取上限值 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值 采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值 采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0 05 25 可编辑 2020 3 18 当超出表中的掺量时 粉煤灰和粒化高炉矿渣分影响系数应经试验确定 fb 水泥28d胶砂抗压强度 MPa 可实测 也可按下式计算 fce g 水泥强度等级 MPa c 水泥强度等级值富余系数 可按实际统计资料确定 当缺乏实际统计资料时 可按下表选用 26 可编辑 2020 3 18 表7水泥强度等级值的富余系数 c 三 掺外加剂时 混凝土的用水量 mwo mwo mwo 1 mwo 计算配合比每立方米混凝土的用水量 kg m3 27 可编辑 2020 3 18 mwo 未掺外加剂时推定的满足实际塌落度要求的每立方米用水量 kg m3 以塑性混凝土的用水量中的90mm塌落度的用水量为基础 按每增大20mm塌落度相应增加5kg m3用水量计算 当塌落度增大到180mm以上时 随塌落度相应增加的用水量可减少 外加剂的减水率 应经混凝土试验确定 四 每立方米混凝土中外加剂用量 mao 按下式计算 mao mbo amao 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量 kg m3 mbo 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用 kg m3 28 可编辑 2020 3 18 a 外加剂掺量 应经混凝土试验确定 五 胶凝材料用量 mbo mbo 计算配合比每立方米混凝土胶凝材料用量 kg m3 mwo计算配合比每立方米混凝土用水量 kg m3 w b 混凝土水胶比 六 每立方米混凝土的矿物掺合料用量按下式计算 29 可编辑 2020 3 18 mfo mbo fmfo 计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量 kg m3 mbo计算配合比每立方米混凝土胶凝材料用量 kg m3 f 矿物掺合料掺量 钢筋混凝土中矿物掺合料最大产量宜符合表7的规定 预应力混凝土中矿物掺合料最大产量宜符合表8的规定 及表6的规定 30 可编辑 2020 3 18 表8钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 31 可编辑 2020 3 18 表9 预应力混凝土中矿物掺合料最大产量 六 每立方米混凝土的水泥用量 mco 按下式计算 32 可编辑 2020 3 18 mco mbo mfomco 计算配合比每立方米混凝土中水泥用量 kg m3 七 计算砂石用量 当采用质量法计算混凝土配合比时 砂 石用量按下式计算 mf0 mco mgo mso mwo mcp 33 可编辑 2020 3 18 mgo 计算配合比每立方米混凝土的石子用量 kg m3 mso 计算配合比每立方米混凝土的砂子用量 kg m3 s 砂率 mcp 每立方米混凝土拌合物的假定质量 kg 可取2350kg m3 2450kg m3 当采用质量法计算混凝土配合比时 砂 石用量按下式计算 34 可编辑 2020 3 18 c 水泥密度 kg m3 可按GB T208标准测定 也可取2900kg m3 3100kg m3 F 矿物掺合料密度 kg m3 可按GB T208标准测定 g 石子表观密度 kg m3 按jgj52测定 S 砂表观密度 kg m3 按jGj52测定 S 水的密度 kg m3 可取1000kg m3 混凝土的含气量百分数 在不使用引气剂或引气型外加剂时 可取1 35 可编辑 2020 3 18 七 混凝土配合比的试拌 调整与确定 1 混凝土试拌应采用强制式搅拌机进行搅拌 搅拌方法宜与施工采用的方法相同 2 试验室的温度应保持在20 5 所用材料的温度应与试验室保持一致 称料精度 骨料为 1 水 水泥 掺合料 外加剂均为 0 5 3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合下表的规定 并不应小于搅拌机公称容量的1 4且不应大于搅拌机公称容量 36 可编辑 2020 3 18 表10混凝土试拌的最小搅拌量 4 在计算配合比的基础上应进行试拌 计算水胶比宜保持不变 并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求 然后修正计算配合比 提出试拌配合比 5 在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验 并应符合下列规定 应采用三个不同的配合比 其中一个为上述4条确定的试拌配合比 另外两个的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0 05 37 可编辑 2020 3 18 用水量应与试拌配合比相同 砂率可分别增加和减少1 进行混凝土强度试验时 拌合物应符合设计和施工要求 进行混凝土强度试验时 每个配合比应至少制作一组试件 并应标准养护到28d或设计规定龄期时试压 八 配合比的调整与确定 1 配合比调整应符合下列规定 根据三个不同的配合比得出的混凝土强度试验结果 宜绘制强度与胶水比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的胶水比 38 可编辑 2020 3 18 在试拌配合比的基础上 用水量 mw 和外加剂用量 ma 应根据确定的水胶比作调整 胶凝材料用量 mb 应以用水量乘胶水比计算得出 粗骨料和细骨料 mg和ms 应根据用水量和胶凝材料用量进行调整 2 混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算 配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度的计算 cc mc mf mg ms mw 39 可编辑 2020 3 18 式中 cc 混凝土拌合物表观密度计算值 kg m3 mc 每立方米混凝土的水泥用量 kg m3 mf 每立方米混凝土的矿物掺合料用量 kg m3 mg 每立方米混凝土的粗骨料用量 kg m3 ms 每立方米混凝土的细骨料用量 kg m3 mw 每立方米混凝土的用水量 kg m3 混凝土配合比校正系数 40 可编辑 2020 3 18 混凝土配合比校正系数 ct 混凝土拌合物表观密度实测值 3 当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2 时 按上述1调整的配合比可维持不变 当二者之差超过2 时 应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数 4 配合比调整后 应测定拌合物水溶性氯离子含量 试验结果应符合表10的规定 41 可编辑 2020 3 18 表11混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 42 可编辑 2020 3 18 5 对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证 6 生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用 并应在启用过程中予以验证或调整 遇有下列情况之一时 应重新进行配合比设计 对混凝土性能有特殊要求时 水泥 外加剂或矿物掺合料等原材料品种 质量有显著变化时 43 可编辑 2020 3 18 混凝土配合比设计例题 原材料 水泥P O42 5级 C 3100kg m3 中砂 x 2 6 S 2620kg m3 碎石Dmad 20mm g 2700kg m3 连续粒经 减水剂SF 减水率20 掺量0 8 掺 级粉煤灰 f 2200kg m3 掺量30 要求 配制C40混凝土 坍落度180mm解 1 计算混凝土配制强度 fcu 0 按题意已知 设计要求的混凝土强度fcu k 40MPa无混凝土统计资料 查标准表4 0 2 5 0MPa则配制混凝土强度 44 可编辑 2020 3 18 fcu 0 fcu k 1 645 4 0 1 1 40 1 645 5 0 48 2MPa2 混凝土强度等级C40 小于C60按下式计算混凝土的水胶比 w b 水胶比aa ab 回归系数见标准表 5 1 2 fb 胶凝材料28d胶砂抗压强度 MPa 可按GB T17671执行 也可按标准式 5 1 3 确定 fb f S fce其中fce c fce g 45 可编辑 2020 3 18 式中 f S 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 可按标准表 5 1 3 选用 c 水泥强度等级值的富余系数 可按统计资料确定 无统计材料时 按标准表 5 1 4 选用 c 1 16 42 5级 fceg 水泥强度等级值 MPa fce c fce g 1 16 42 5 49 3MPa粉煤灰掺量为30 f 0 75 查标准表5 1 3 矿渣粉掺量0 S 1 00则 fb f S fce 0 75 1 00 49 3 37 0MPa 46 可编辑 2020 3 18 0 373 确定每立方米混凝土的用水量 mwo 根据混凝土坍落度 石子的种类和最大粒径 查标准表 5 2 1 2 选用水量Dmax 20mm时 碎石用水量215kg m3 由于坍落度为180mm 在此基础上 坍落度增大20mm 用水量增加5kg m3计算 则 180 90 20 4 5用水量为mwo 215 4 5 5 237 5kg m3 4 掺外加剂时每立方米混凝土的用水量 mwo 按式 5 2 2 计算mwo m wo 1 式m wo未掺外加剂时混凝土的用水量 kg m3 47 可编辑 2020 3 18 外加剂的减水率 题意 20 则 mwo 237 5 1 20 190kg m35 每立方米混凝土胶凝材料用量 mbo mbo mwo W B式 5 3 1 190 0 38 500kg m36 每立方混凝土外加剂的掺量 mao mao mbo a式 5 2 3 a外加剂的掺量0 8 题给出 mao 500 0 8 4 0kg m37 每立方米混凝土的矿物掺合料用量 mfo mfo mbo f式 5 3 2 48 可编辑 2020 3 18 f矿物掺合料掺量 结合标准3 0 5条和5 1 1条规定确定本题给出的掺量30 符合要求 mfo 500 30 150kg m38 每立方米混凝土的水泥用量 mco mco mbo mfo式 5 3 3 500 150 350kg m39 确定砂率 s 根据水胶比骨料的品种及最大粒径查标准 5 4 2 选用 当坍落度大于60mm时按坍落度每增大20mm 砂率增大1 进行调整则 180 60 20 66 1 6 49 可编辑 2020 3 18 在水胶比0 37时 坍落度60mm砂率 s 32 则砂率为32 6 38 10 砂石用量的计算 1 采用质量法计算mfo mco mgo mso mwo mcp s mso mgo mso 100 以上计算的各材料的用量代入上式 150 350 mgo mso 190 2400kg m338 mso mgo mso 50 可编辑 2020 3 18 解得上式 mso 650kg m3mgo 1060kg m3则基准混凝土配合比 mfo mco mgo mso mwo150 350 1060 650 19011 混凝土拌合物得测定坍落度实测值190mm 允许 30mm 粘聚性 保水良好性能满足要求12 混凝土拌合物试配用量 mfo 150 0 02 3 00kg 粉煤灰 mco 350 0 02 7 00kg 水泥 51 可编辑 2020 3 18 mgo 1060 0 02 21 20kg 石子 mso 650 0 02 13 00kg 砂 mwo 190 0 02 3 80kg 水 mao 4 0 0 02 0 08kg 外加剂13 强度检验 采用三个不同得水胶比 其中一个为基准混凝土配合比 另外两个配合比的水胶比较基准混凝土配合比增加或减少0 05 用水量不变 砂率可分别增加或减少1 各混凝土配合比组成的材料拌合量见下表 52 可编辑 2020 3 18 混凝土试块经28d标养测得的强度结果用作图法求出混凝土 fch o 相对的胶水比 表12试验室混凝土配合比拌合量用量 53 可编辑 2020 3 18 已知fch o 48 2MPa代入y 14 622x 8 7911 解得x 2 70 即水胶比为0 3714 确定试验室配合比 1 确定每立方米混凝土材料用量用水量 mwo 190kg m3胶凝材料用量 mco 190 2 70 513kg m3 54 可编辑 2020 3 18 粉煤灰用量 mfo 513 0 3 154kg m3水泥用量 mco 513 154 359kg m3外加剂用量 mao 513 0 8 4 10kg m3 2 砂 石用量 体积法计算 154 2200 359 3100 mgo 2700 mso 2620 190 1000 0 01 1 137 mso mgo mso 解得mso 607kg m3mgo 1028kg m3经强度调整后的配合比 mf mco mgo mso mwo ma155 359 1028 607 190 4 10水胶比0 37 55 可编辑 2020 3 18 15 经强度检验后 计算混凝土的表观密度 ct mfo mco mgo mso mwo ma 155 359 1030 605 190 4 14 2346kg m3计算校正系数 ct ct 2400 2343 1 023混凝土拌合物表观密度实测值与计算之差超过计算值2 按校正系数调整每立方米混凝土各组成材料用量如下 水泥用量 mco 359 1 024 368kg m3水用量 mwo 190 1 024 195kg m3砂用量 mso 607 1 024 622kg m3 56 可编辑 2020 3 18 石子用量 mgo 1028 1 024 1053kg m3粉煤灰用量 mfo 155 1 024 159kg m3外加剂用量 ma 4 10 1 024 4 240kg m316 施工配合比计算现测得施工现场混凝土用砂含水率3 碎石含水率0 5 求施工配合比 解 1 水泥用量mco 368kg m3 2 砂用量m so 622 1 3 641kg m3 3 碎石用量m 1054 1 0 5 1058kg m3 4 用水量mwo 190 641 3 1058 0 5 190 24 166kg m3 57 可编辑 2020 3 18 施工配合比 mfo mco mgo mso mwo ma159 368 1058 641 166 4 20 58 可编辑 2020 3 18 有特殊要求的混凝土 一 抗渗混凝土适用范围 主要用于地下防水工程 储水构筑物 及屋面防水工程等 1 对原材料的要求 水泥宜采用普通硅酸盐水泥 粗骨料宜采用连续级配 其最大公称粒径不宜大于40 0mm 含泥量不得大于1 0 泥块含量不得大于0 5 细骨料宜采用中砂 含泥量不得大于3 0 泥块含量不得大于1 0 59 可编辑 2020 3 18 抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料 粉煤灰应为 级或 级 2 抗渗混凝土配合比应符合下列规定 每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg 砂率宜为35 45 最大水灰比应符合表12的规定 表13抗渗混凝土最大水胶比 60 可编辑 2020 3 18 3 配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规定 配制抗渗混凝土要求的抗渗水压力值应比设计值提高0 2MPa 抗渗试验结果应满足下式要求 Pt 6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值 Mpa P 设计要求的抗渗等级值 4 掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土 应进行含气量试验 含气量宜控制在3 0 5 0 61 可编辑 2020 3 18 二 抗冻混凝土1 抗冻混凝土的原材料应符合下列规定 水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 粗骨料宜选用连续级配 其含泥量不得大于1 0 泥块含量不得大于0 5 细骨料含泥量不得大于3 0 泥块含量不得大于1 0 粗 细骨料均应进行坚固性试验 并应符合现行行业标准jGj52 普通混凝土用砂石质量及检验方法 的规定 62 可编辑 2020 3 18 抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用引气剂 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂 在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂 2 抗冻混凝土配合比应符合下列规定 最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表13的规定 复合矿物掺合料掺量宜符合表14的规定 其他矿物掺合料掺量宜符合表8的规定 掺用引气剂的混凝土最小含气量表15的规定 可编辑 63 2020 3 18 表13 最大水胶比和最小胶凝材料用量 可编辑 64 表14 复合矿物掺合料最大掺量 2020 3 18 注 采用其他通用硅酸盐水泥时 可将水泥混合材掺量20 以上的混合材量计入矿物掺合料 复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超过表8中单掺时的限量 可编辑 65 2020 3 18 表15混凝土最小含气量 可编辑 66 2020 3 18 三 高强混凝土定义 强度等级不低于C60的混凝土 制配途径 水泥 骨料 高性能减水剂 矿物掺合料 1 高强混凝土的原材料应符合下列规定 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 粗骨料宜采用连续粒径 其最大公称粒径不宜大于25 0mm 针片状含量不宜大于5 0 含泥量不应大于0 5 泥块含量不应大于0 2 细骨料的细度模数宜为2 6 3 0 含泥量 可编辑 67 2020 3 18 不应大于2 0 泥块含量不应大于0 5 宜采用减水率不小于25 的高性能减水剂 宜复合掺用粒化高炉矿渣粉 粉煤灰和硅粉等矿物掺合料 粉煤灰等级不应低于 级 对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰 2 高强混凝土配合比应经试验确定 在缺乏试验依据的情况下 配合比设计宜符合下列规定 水胶比 胶凝材料用量可按表16选取 并应经试配确定 可编辑 68 2020 3 18 表16 水胶比 胶凝材料用量和砂率 可编辑 69 外加剂和矿物掺合料的品种 掺量 应通过试配确定 矿物掺合料掺