玉米脱粒机设计【农业机械毕业设计含8张CAD图+说明书1.3万字39页，PPT】
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玉米
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!【包含文件如下】【农业机械设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[13000字，39页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
上盖剖面.dwg
凹板.dwg
机架.dwg
装配图最终版.dwg
辊子轴.dwg
辊子轴带轮.dwg
风扇盖.dwg
风扇轴.dwg
设计说明书.doc[13000字，39页]
答辩.ppt
目录
1.引言 1
2.玉米脱粒机总体结构 1
2.1入料部分 1
2.2脱粒部分 1
2.3筛选部分 2
2.4风选部分 2
2.5机架部分 2
3.玉米脱粒机的设计 3
3.1电动机的选择 3
3.2钉齿条上的钉齿转速 4
3.3钉齿滚筒的转速 4
3.4电动机的功率 4
3.5电动机的转速 5
4.辊子带及带轮的设计 7
4.1传动带的设计 7
4.1.1确定计算功率 7
4.1.2选择V带的型号 7
4.1.3确定带轮的基准直径 8
4.1.4确定传动中心距和带长 8
4.1.5验算主动轮上的包角 9
4.1.6确定V带的根数 9
4.1.7计算单根V带的初拉力的最小值 10
4.1.8计算压轴力 10
4.2 V带带轮的设计 10
5.辊子传动轴的设计 12
5.1根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径 12
5.2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 13
5.3确定输出轴上的圆角半径值 14
5.4按弯扭合成条件校核轴的强度 14
5.4.1作轴的简图 14
5.4.2求输出轴上的所受作用力的大小 14
5.4.3钉齿条上的合力 15
5.4.4轴上水平面内所受支反力如图 15
5.4.5轴在垂直面内所受的支反力 15
5.4.5作弯矩图 16
5.4.6作弯矩图 17
5.4.7作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图） 17
5.5校核轴的强度 17
6.钉齿条的设计 18
7.凹板的设计 19
8.入料口及脱粒机上盖的设计 20
9.风扇带及带轮的设计 21
9.1传动带的设计 21
9.1.1确定计算功率 21
9.1.2选择V带的型号 22
9.1.3确定带轮的基准直径 22
9.1.4确定传动中心距和带长 22
9.1.5验算主动轮上的包角 23
9.1.6计算单根V带的初拉力的最小值 23
9.1.7计算压轴力 24
9.2结构设计 24
10.风机传动轴设计 25
10.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 26
10.2初步选择输出轴系 26
10.3确定输出轴上的圆角半径值 27
10.4按弯扭合成条件校核轴的强度 27
10.4.1求输出轴上的所受作用力的大小 27
10.4.2钉齿条上的合力 27
10.5校核轴的强度 28
11.风扇叶及风扇盖设计 28
12.机架的设计 29
13.轴承座的选用 30
14.螺栓的选用 30
15.玉米脱粒机的安全操作 31
15.1超速运转,机械“爆炸” 31
15.2禁止过疲劳或酒后操作 31
15.3应用合理 31
15.4安全规则 32
16.玉米脱粒机的维护 32
16.1玉米脱粒机的技术保养 33
16.2玉米脱粒机的保管 33
致谢 34
参考文献 35
1.引言
玉米是世界三大粮食作物之一，种植面积仅次于水稻和小麦，位居第三。玉米即是粮食优势畜禽饲料中的主要成分，还是化工、医药、视频、能源等多种产品的重要原料，在各国的粮食安全和国民经济发展中占有重要地位。20世纪90代以来，世界各国对玉米的需求量和利用率均呈上升趋势。
玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。在玉米脱粒机技术发展初期，两种玉米脱粒装置的发明具有重要意义：1785年苏格兰人安朱·梅克发明了第一台回转滚筒式玉米脱粒装置，从而开创了机械脱粒的先河。1812年美国人发明了世界上第一台手动盘式玉米脱粒装置。随着玉米脱离技术的发展，玉米脱粒装置收到国内外农机工作者的极大关注。
它的工作原理是：玉米脱粒机利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与圆孔式凹板之间的间隙相配合，在钉齿滚筒和圆孔式凹板之间的揉搓作用下，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒。同时，风筛装置将杂质排出。循环不断的进行入料、脱粒、排出机体。
2.玉米脱粒机总体结构
玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、圆孔式凹板、风机和机架等部分组成。整体组成如图1所示：
- 内容简介：
-
目录 . 1 . 1 料部分 . 1 粒部分 . 1 选部分 . 2 选部分 . 2 架部分 . 2 的设计 . 3 动机的选择 . 3 齿条上的钉齿转速 . 4 齿滚筒的转速 . 4 动机的功率 . 4 动机的转速 . 5 . 7 动带的设计 . 7 定计算功率 . 7 择 V 带的型号 . 7 定带轮的基准直径 . 8 定传动中心距和带长 . 8 算主动轮上的包角 . 9 定 V 带的根数 . 9 算单根 V 带的初拉力的最小值 F . 10 算压轴力 . 10 带带轮的设计 . 10 . 12 据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径 . 12 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 . 13 定输出轴上的圆角半径 r 值 . 14 弯扭合成条件校核轴的强度 . 14 轴的简图 . 14 输出轴上的所受作用力的大小 . 14 齿条上的合力 . 15 上水平面内所受支反力 如图 . 15 在垂直面内所受的支反力 . 15 弯矩图 . 16 弯矩图 . 17 当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图） . 17 核轴 的强度 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 动带的设计 . 21 定计算功率 . 21 择 V 带的型号 . 22 定带轮的基准直径 . 22 定传动中心距和带长 . 22 算主动轮上的包角 . 23 算单根 V 带的初拉力的最小值 F . 23 算压轴力 . 24 构设计 . 24 . 25 据轴向定位的要求确定轴的各 段直径和长度 . 26 步选择输出轴系 . 26 定输出轴上的圆角半径 r 值 . 27 弯扭合成条件校核轴的强度 . 27 输出轴 上的所受作用力的大小 . 27 齿条上的合力 . 27 核轴的强度 . 28 . 28 . 29 . 30 . 30 . 31 速运转 ,机械“爆炸 ” . 31 止过疲劳或酒后操作 . 31 用合理 . 31 全规则 . 32 . 32 米脱粒机的技术保养 . 33 . 33 致谢 . 34 参考文献 . 35 1 玉米是世界三大粮食作物之一，种植面积仅次于水稻和小麦，位居第三。 玉米即是粮食优势畜禽饲料中的主要成分，还是化工、医药、视频、能源等多种产品的重要原料，在各国的粮食安全和国民经济发展中占有重要地位。 20 世纪 90代 以来，世界各国对玉米的需求量和利用率均呈上升趋势。 玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。 在玉米脱粒机技术发展初期，两种玉米脱粒装置的发明具有重要意义： 1785 年苏格兰人安朱 梅克发明了第一台回转滚筒式玉米脱粒装置，从而开创了机械脱 粒的先河。 1812 年美国人发明了世界上第一台手动盘式玉米脱粒装置。随着玉米脱离技术的发展，玉米脱粒装置收到国内外农机工作者的极大关注。 它的工作原理是：玉米脱粒机利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与 圆孔式凹板 之间的间隙相配合， 在 钉齿滚筒和 圆孔式凹板 之间的揉搓作用 下 ，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒 。同时，风筛装置将 杂质排出。循环 不断的进行 入料、 脱粒 、 排出机体。 玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、圆孔式凹板、风机和机架等部分组成。整体组成如图 1所示： 入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用 2轧钢板 制成 。 将已 剥皮 的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和圆孔式凹板之间，进行脱粒。 脱粒部分主要是由 圆孔式凹板、 钉齿滚筒、半圆型上盖组成。 由钉齿打击玉米穗，使玉米籽粒产生振动和惯性力而破坏它与穗轴之间的连接，在钉齿滚筒 2 的转动下齿侧面间和钉齿顶部与凹板弧面间产生搓擦，实现脱粒。 筛选部分主要是由圆孔式凹板完成 。凹板 的 圆孔 与 快速旋转的钉齿滚筒将 将玉米强行脱粒 。 无论是工作时还是安装时，圆孔式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，再将玉米粒经过圆孔式凹板，从凹板的 圆孔 漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米 粒 和玉米芯分开。 玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。 风选部分由出糠口 、风扇 等组成 。玉米粒经凹板滑下，通过风扇的风力，将籽粒中 轻质杂质由出糠口吹出机外。 机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成。机架的 各 部分要各自稳定，而且相对固定，以便做到机械在运转过程中不会产生晃动、歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此玉米脱粒机的设计采用三毫米厚的角铁制成。 3 根据脱粒机一书的介绍，有关玉米脱粒机 4。 5 型的相关设计的参考数据：脱粒机主轴为 750 850 圆孔 式凹板的直径为 320其凹板的长度为 900在主轴上设有四条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着十个钉齿，总共 40个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为 220滚筒上的钉齿长度为 45 根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为 当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此， 4021340 ， 即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为 其中： N 钉齿所受的力 4 M 参与工作的钉齿个数 Z 参与工作的钉齿条数 当玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有一定的转速，这 个 转 速 原 于 主 轴 的 转 速 和 钉 齿 的 半 径 ， 即 ：100060 轴 ， 其中： V 钉齿的转速 轴N 脱粒机主轴的转速 D 钉齿距轴心的距离 玉米脱粒机所需功率为 应由脱粒机的工作阻力和运转参数求定，即：1000 ，计算求得： 7 940 。 电动机功率由公式 k 计算，脱粒机传动装置的总效率 a ，应由组成传动装置的各个部分运动副的效率只积，即 321 a ，其中 1 、 2 、 3 分别为每一个转动副的效率，选取传动副的效率值如下： 5 滚动轴承 球轴承 (稀油润滑 ) 1 =0。 99 2 =0。 96 滚筒转动 （因为钉齿条固定于滚筒上） 即取 3 =1 则 a 由此可得电动机的功率： .5 00 8 9401 0 00 根据资料脱粒机一书可查得主轴的转速在 750 850 按机械设计指导书中表一所推荐的传动比合理取值范围，取 i 2 4，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，故电动机转速范围可选为：2（ 15007504 ） 3000 根据工作环境要求 ,按现代机械设计手册选用 闭式三相异步电动机 。 符合电动机转速范围的三相异步电动机转速的有 720 1440 2900 根据容量和相关转速，由机械设计通用手册查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表 1： 表 1 电动机的型号和技术参数及传动比 方案 电动机型号 额定 功率 电动机转速 基本参数 P/步转速额定转速效率（ %） 电动机重量（ 功率因数1 000 2900 2 6 2 500 1440 9 000 970 19 50 715 45 台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，可知方案 2比较适合。因此选定电动机型号为 选电动机的额定功率 7。 5定转速 1440 总传动比适中，传动装置结构较紧凑。如表 2： 表 2 其主要参数如下表 型 号 额定功率 载 时 堵转电流 堵转转矩 最大转矩 转速电流（ 380V） 效 率 % 功率因数 440 15 电动机尺寸列表 单位 中心高 H 外形尺寸 ( 底脚安装尺寸 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸 装键部位尺寸 电动机的输出轴尺寸 G 132 2 703 452 1022 75047 ）（ 140216 12 8038 3010 83 7 根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用 V 带和带轮的传动方式传动。 选择 确定 度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。 其中： 工作情况系数 P 电动机的功率 查机械设计一书中的表 8 7 可知： 1。 0 带的型号 根据计算得知的功率 电动机上带轮（小带轮）的转速 1n （与电动机一样的速度），查机械设计一书图 8 11，可以选择 型。 8 （ 1）初选主动带轮的基准直径 1D ：根据机械设计一书，可选择 取 1D 。 （ 2）计算 ： 0 . 5 5100060 1 范围内，速度 电动机与主轴传动比的计算 4 021 （ 3）计算从动轮的直径 2D 6 8 . 8125750144012 根据表 8整为 802 取 )(2)(121 即： )280140(2)280140( a 得： 40294 0 取： 000 带长 02122100 4)()(22 即： 0054 )140280()280140( 得： d 9 按机械设计一书中查表 8带的基准长度 600 。 实际的中心距可按下列公式求得： 经验公式： 2 00 求得 ： 01201 0 a 即： 001 40028180 求得 ： 001 a 满足 带的根数 计算单根 由 m 1 和 ,查表 8 根据 ， i 和 表 8 查表 8,K 表 892,0是 r 2 )( 00 计算 z 取 3根。 10 带的初拉力的最小值 F 由表 8型带的单位长度质量 1 0)2 0)( 2i 应使带的实际初拉力 ( 为压轴力的最小值 4 7 . 6126 3 . 91s s 2)( 10m i n 带带轮的设计 带轮的材料选择 因为带轮的转速 ，即 5 ，转速比较底，所以材料选定为150 结构设计 带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸，设计如下： 主 动 带 轮 的 结 构 选 择 因 为 根 据 主 动 带 轮 的 基 准 直 径 尺 寸001401 ，而与主动带轮配合的电动机轴的直径是 81 ，所以主动带轮采用腹板式。 带轮参数的选择： 通过查机械设计一书，确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他尺寸根据相应的经验公式计算求 出 。 表 带轮的结构参数 单位（ 11 带的型号 e 2r d B 动带轮的厚度可以由计算公式： )1( 求得 即 ： 11 1 . 5219)13( 从动带轮的设计 从动带轮的结果选择 因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即 802 ， 002 ，所以从动带轮同样采用腹板式。 从动带轮的参数选择：通过查机械设计一书，查得带轮的结构参数间表，其他尺寸根据相应的经验公式计算求 出 。 带的型号 e 2r d B 动带轮的厚度可以由计算公式： )1( 求得 即 ： 11 1 . 5219)13( 从动带轮的结构如图 3： 12 图 3 从动带轮的结构 传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之一，他在玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，玉米脱粒是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的一个步骤。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据玉米脱粒机的结构 特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下： 可利用经验公式： 30 其中： 0A 轴常用的几种材料的 T 的 0A 值 13 p 主轴上的功率 n 主轴上的转速 轴上的材料由机械设计一书中表 15 1 可以查到，应选取调质处理的45号钢， 50 ，书中表 15 3取 1180 A ，于是得 ： m i n 输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加 5%以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即： 2%)51(23%)51( 主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为 24由于带轮的厚度 1 ，再加上风扇带轮的厚度 B=18取输出轴的右段轴径为 2 ，其长度为 为了满足带轮的轴向定位要求， 轴段右端需要制出一个轴肩，故取 段的轴直径 8 ，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键 5078 。键的型号可以通过查机械设计一书取得。 初步选择输出轴系 由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设 计的轴上装有带轮和钉齿滚筒，其上的钉齿承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据 8 ，初步选取支撑的轴承为 调心球轴承 ，在机械设计手册查得调心球轴承的型号为1306，它的结构尺寸 197230 ，故取 段与 段的直径相等，即 0 。 考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应 14 在机体内有一段移动的位移，查机械设计手册可得位移量 。 取安装钉齿的轴 段的直径为 0 ，左、右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为 67 其上在距离 ，焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为 轴的基本结构如图 4： r 值 按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径 r 的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为 0452 ，小轴肩倒圆角为 肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。 轴的结构 根据公式： 550 求得 其中： p 电动机的额定功率 n 主轴的转速 15 即： 9 5 根据公式： 求得 其中 ： d 输出轴的轴心到钉齿定的距离 即 ： NF t 7 9 50 9 5 根据公式： %80 F 求得 其中： 80% 径向力占圆周力的百分数 （根据脱粒机查得） 即 ： NF r 636%80795 根据公式： 求得 由于玉米脱粒机的主轴轴向不受力。 则取 0 （根据脱粒机 查得） 圆周力 径向力 轴向力 的方向如图所示（ b） 根据公式： 32 31 求得 其中： 2L 是输出轴上 段的中心线到 段距左端二分之一处的距离 3L 是输出轴上 段距左端二分之一处到右端 段中心线之间的距离 即 ： 3 9 7. 5450450 4507951 根据公式： 12 求得 即 ： 3 9 7 7 16 根据公式： 32312 求得 其中 ： D 钉齿的顶端到主轴轴心的距离 即 ： NR v 3 1 84 5 04 5 0 240204 5 06 3 61 根据公式 ： 12 求得 即 ： NR v 3 1 83 1 86 3 62 在水平面内，轴上 B 、 C 、 D 三点的弯矩为 ： 根据公式 ： 0 M 22121 求得 即： H 4 0 . 2 50 . 4 53 9 7 . 50 . 5 2 作水平面内弯矩图如图 1（ b）所示 在垂直面内，轴上 B 、 C 、 D 三点的弯矩为 ： 根据公式 ： 0 M 2211 21 求得 即 ： 3 2 0 3180 1 根据公式 ： 212 求得 即 ： 3 2 222003 2 2 作垂直面内弯矩图如图 1 （ c）所示 合成的弯矩为 ： 17 0 M 51. 55)32. 20(40. 25( 222 121 ） 51 2 40 222 222 作轴的合成弯矩图如图 1 （ d）所示。 根据公式 ： B 9550 求得 即 ： B 9 5 . 57 5 5 0 其中 ： p 电动机的额定功率 n 主轴转速 0作轴的弯矩图 1 （ e）所示 矩、扭矩合成图） B 点： 9 5 点左侧 ： c c a 10 95 1 2222 1 ： 1 0 8 2 作轴的当量弯矩图 1 （ f）所示。 进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面 由经验公式及上面计算出的数值可得出。 公式 ： 22式中 ： W 轴的抗弯截面系数， 3 18 轴的许用应力， 按轴实 际所受弯曲应力的循环特性，在 、 、 中选取其相应的数值，从机械设计可以查出。 按机械设计书中查得，对于 046B 45号钢，许用弯曲应力 6 601- 钉齿条是玉米脱粒机的主要脱离部件，它的设计关系到玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况，它的功能是采用脱离滚筒上的四条钉齿，均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米脱粒（将玉米进行强行脱粒）。玉米在经过四条钉齿条的快速旋转下脱粒，四条钉齿条上的钉齿承螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着 19 钉齿的螺旋排列排出机体之外，同时，每一条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒率 。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿条在工作中起到了重要作用，因此，钉齿条的设计是脱粒机的设计的主要部件。 钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在工作时直接与玉米相接触，而且它的接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此，在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，这里采用了脱粒机一书所建议的 45 钢， 根据脱粒机一书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿，相互之间相差 090 ，而且每条钉齿条上安装钉齿的个数选为 13个钉齿， 钉齿直径 2 ，长为 所有钉齿焊接在辊子轴上。 在玉米脱粒机中，凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，凹板有两种功能，其一，是将玉米脱粒后，使玉米粒从凹板的缝隙中漏出，而玉米芯被钉齿滚筒上的钉齿螺旋排列排出机之外，从而使玉米粒和玉米芯分开，从不同的出口排出机体之外，达到玉米脱粒清选的作用，其二，凹板具有缝隙或孔，这个缝隙或孔可以将玉米卡缝隙或孔之间，以便于钉齿对玉米进行快速、稳定的脱粒。 传统凹板为栅格型 ,但由实践经验得出 ,用半圆桶型孔状铁板 ,玉米棒的脱净率和玉米粒的完整率更高。半圆桶型孔状铁板的孔分为方形孔和圆形孔，圆形孔效果更好。 所以本机采用凹板是半圆桶型圆孔铁板，厚度为 ,长度 l=900于被脱得玉米粒 3 个连在一起的概率最大，所以圆形孔直径设计为 2 。半圆桶直径为 220凹板展开图上，圆孔成 7 行 19 排排列，圆孔圆心间距为 40 凹板安装在滚筒下面，它与脱离滚筒间隙对脱粒工作的脱粒影响极大。间隙小，会减小脱离空间，降低脱粒效率，增加玉米损伤率；间隙大，增加了脱粒空间，虽可提高脱粒效率，但脱净率会降低。因此，需要找到可行的间隙值，能够兼顾脱净率、损伤率与脱净效率。根据经验，本机凹版间间隙取 45 因为凹板要安装在机架上，所以将凹板焊接到机架上，这样，可以加固机体 20 与凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使凹板的工作稳定性更高，更加可靠、稳定。从整体来将，也达到了脱粒机的一体化的设计，提高整体刚度。 脱粒机上盖的设计 入料口是将玉米填入玉米脱粒机机体内的一个途径。它的作用在于通过入料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米玉米粒或是玉米芯从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生。因此，玉米脱粒机的入料口的设计，即关系到玉米脱粒机的工作质量（即脱粒不干净或是不完全等）。玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转。如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担 负载，即同时加大主轴的弯曲应力、扭转应力等，同时也加大了钉齿条上的钉齿的磨损和老化等。如果入料口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生。 玉米脱粒机的入料口与脱粒机的上盖相连接为一体，即入料口安装在玉米脱粒机的上盖上，两者均采用 2轧钢板制成，玉米脱粒机的上盖承半圆形状，直径为 35 ，长为 为保证玉米、顺利从喂入料斗进入脱粒滚筒而不发生堵塞现象喂入料斗底板有一定的倾斜度。喂入料斗的入口偏向螺旋定向滚筒向下旋转的一侧，防止飞溅，提高喂入性能。 21 脱粒机的上盖整体焊接两个等边角钢上，目的是便于与脱粒机的下半部分安装，将脱粒机上盖的缘地脚与角钢焊接相连，角钢采用的厚度为 长度为角钢号数为 3。 0。在玉米脱粒机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，采用 2的一是保障工作人员的安全。因为在玉米脱粒机正常 脱粒时，它的主轴高速旋转，如果没有两边的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进玉米脱粒机中，造成人员伤亡等事故发生。二是阻挡脱粒后的玉米飞溅，如果玉米脱粒机上盖的
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