危房改造项目楼工程生产施工教材.doc

目 录一、指导思想二、施工管理目标三、编制说明四、工程概况五、施工准备、部署及协调六、主要施工方法七、劳动力和材料投入计划及其保证措施八、投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划九、质量保证措施十、安全文明施工的技术组织措施十一、工期保证措施十二、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案十三、施工总进度表或施工网络图十四、施工总平面布置图一、指导思想我公司针对国有淮滨农场国有垦区危房改造项目6#、11#、12#楼工程制定本施工组织设计，其指导思想是“以质量求生存，以安全为根本，以科技谋发展，以品牌创效益，以信誉促和谐”。公司将选派优秀项目经理和高级工程技术人员及业务骨干组成强有力的项目班子，严格按照ISO90001：2000国际质量体系标准，严格管理，科学施工，快速高效完成施工任务，争创优质精品工程。 二、施工管理目标2.1、工期指标：275日历天，计划于2016年1月30日开工，2016年10月30日竣工，在工期要求内完成图纸和招标文件所含内容。2.2、工程质量指标：工程施工质量验收规范合格标准。2.3、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，严防轻伤事故。2.4、文明施工目标：达到市文明施工标准，争创省级安全文明工地。2.5、消防目标：消除现场消防隐患，对易燃易爆的物品专业管理。2.6、环保目标：达到ISO14001国际环保认证的要求，采取措施减少施工噪音、扬尘等污染，确保施工期间不影响教学活动。2.7、服务目标：根据我单位对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访，质量保修执行工程质量保修书。三、编制说明3.1、本工程招标文件。3.2、本工程施工图纸、工程应用的主要图集、主要法规等。3.3、本工程施工现场的具体情况。3.4、国家现行的施工及验收规范、规程、建安工程质量标准。四、工程概况国有淮滨农场国有垦区危房改造项目6#、11#、12#楼工程，砖混地上五层，地下一层；建筑面积约18000平方米。位于淮滨县。五、施工准备、部署及协调5.1、施工准备1、施工组织准备项目部由建造师（项目经理）负责全面管理，按照企业项目管理模式GB/T19001ISO9001:2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目部按照项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。1）、项目管理体系结构根据管理体系图，项目部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目管理体系结构见后附表。2）、项目组成人员及职责要求在项目部办公室上墙，实行制度管理。2、施工现场准备1）、施工道路校园主干道可直接通往施工现场，项目布场后，首先落实现场“三通一平”工作，道路硬化，砂、石料场地硬化。2）、施工临时设施项目部进场后搭设办公室、宿舍、食堂、材料仓库等临时用主房以及钢筋、模板等加工车间，以及砂石堆放区、混凝土搅拌站等，详见现场平面布置图。3）、施工场地的准备根据文明施工现场的要求，本工程现场及运输道路均应在压实的泥土上施工150厚C20混凝土硬化地坪，以便在雨季期间保持道路畅通，生活办公区可辅100200厚的中砂。施工现场的各种材料堆放应分规格分品种整体堆放，并根据ISO9001：2000标准要求悬挂标志，便于管理，施工现场应保持清洁，做到安全文明施工。根据现场平面布置图，各种料具按指定位置存放，并分规格堆放整齐、稳固、做到一头齐，一条线。4、施工技术准备1）、坐标点的引入项目经理部进场后应由勘察院将建筑的轴线桩引入施工现场,并且将城市水准点引入现场,以此水准点控制工程的标高。在土方开挖前,项目经理部将轴线桩引到建筑四周的地面上,作为施工轴线的投测点，轴线控制桩应作好保护。2）、工程任务划分合同总包范围：土建及安装。3）、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目经理部、工程部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。4）、编制施工组织设计，制定月、旬、周的进度计划及主要分项的作业施工方案。六、主要施工方法6.1、工程测量根据建设单位提供的施工总平面图及建筑红线，进行放线校正，校核是否位移，并写出施工现场轴线控制网，发现轴线是否位移，要通知建设单位及设计人员进行现场处理。1、施工测量的组织与管理1）、本工程的测量工作任务重，拟调配两名专职测量放线员，专门负责本工程的测量放线工作，并配备两位工程师配合测量放线。2）、用于本工程测量仪器有水准仪、经纬仪、塔尺、卷尺，所用的仪器，量具均应在计量部门检定，并在施工全过程中保持完好状态。3）、遵守先整体后局部的测量程序：即先测设精度较高的整体控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线。4）、必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业技术复核制度。5）、定位、放线工作必须自检、互检合格，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定。用好、管好设计图纸与有关资料，观测时要做好原始记录，测后要保护好桩位。2、本工程0.000以上结构施工，采用外控法施测。在建筑物主要控制轴线上设置控制网，用经纬仪控制向上传递。根据现场水准点，在首层的墙上标出首层的正50cm线，并至少在现场根据实际情况设置四个基准50cm线标高，以上各层的标高控制均应以此点为基准，用50m钢尺向上引测。楼层50cm线的抄测，每层均应向上引测三点，三个引测点的标高校核无误后再进行操测。屋面、楼地面等应首先测量各向实际坡度是否符合设计要求，并确定实际偏差，在四周测出水平控制线。3、沉降观测1）、在现场建立坚实稳固、便于观测的专用基准点，基准点埋设在变形区以外，距建筑物30m以外。2）、在建筑物上设置沉降观测点，沉降观测中每次应记录测时建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。3）、建筑物在施工期间，每上升一层观测一次，基础混凝土浇筑，回填土等增加大荷载后应进行观测；周围大量积水、挖方、降水、暴雨后应观测；出现不均匀沉降时，应视情况增加观测次数。4）、结构封顶至工程竣工期间若均匀沉降连续三个月内，平均沉降不超过1mm时，每三个月观测一次，连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。5）、外界发生剧烈振动时应及时观测。6）、交工前观测一次。7）、交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定为止。沉降观测仪器应达到二等以上测量精度要求，故采用铟钢水准尺及J6水准仪并装配有FSI-1光学平板测微器。4、测量验收工作1）、验线的依据应原始、正确、有效，主要依据是设计图纸、变更洽商与起始点位（水准1点、验线桩）。2）、验线用的仪器与钢尺必须按公司质量体系文件有关规定进行验校。3）、验线的精度要求不低于原测量放线精度，验线成果与原放线成果之间的误差要符合要求。6.2、基础工程1、土方开挖1）、计划采用人工配合反铲挖掘机开挖。场地较小，采用自卸汽车外运土方。2）、挖土顺序从南向北依次开挖，根据现场布置的道路情况、土质、水位情况编制土方开挖方案，设计汽车坡道，决定挖土顺序，堆土、弃土方法及路线等。3）、土方开挖前应对建筑物位置原打桩的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸进行复核，并请有关部门进行现场验收。4）、基底开挖应随机设水平标准桩，严格控制基底的标高，标桩间距应3m，以防止基底超挖。5）、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。6）、对施工放线时留设的标高或轴线桩，挖运土时不得碰撞，并应随时复测，检查其可靠性。7）、机械挖土应注意的质量问题：（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基础垫层底标高。如个别地方需超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动,如遇基础不能及时施工时，可在基础底标高以上预留30土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2、土方回填该工程回填土工程量不大，但质量要求高，应严格把住质量关，防止将来地面下沉、开裂。1）、填土方法（1）可从多个地方开始逐个回填，回填时用手推车送土（或小翻斗车），以人工用铁锹等工具进行回填。（2）大面积人工回填用打夯机夯实，每层铺上厚度为200250mm，每层压实遍数为34遍。（3）填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，可采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施，如土料过干，则洒水湿润，增加压实遍数，或使用大功率压实机械等措施。（4）填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压（或夯实）。（5）填土区如有地下水或滞水时，应在四周设排水沟和集水井，将水位降低。（6）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。（7）填方区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。6.3、主体工程1、钢筋工程1）、材质控制钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等规定缺陷取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。各种规格型号的钢筋必须采用合格供应商花名册中规定的厂家产品，且必须具有产品出厂合格证,并按规范规定批量取样复检合格后方能使用。无合格证或复检不合格的钢筋严禁进入施工现场。2）、钢筋位置、标高控制钢筋安装的位置控制采取“四复核两固定”方法，确保构造柱、楼梯、梁板钢筋轴线位置和标高准确。3）、施工工艺（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，6、8可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（2）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。基础梁钢筋A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。D、基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。柱钢筋柱竖向钢筋直径小于22mm时采用电渣压力焊焊接，大于22mm时采用套管机械连接。A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。D、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、模板工程1）、模板工程质量标准质量标准：按照国家验收标准模板垂直度为：3mm；表面平整度为：2mm；中心线位移：5mm；标高为：+2、-5mm。2）、主体模板及支撑体系的选择本工程主体结构模板体系选择：根据工程特点和工期需要，本工程模板采用钢木组合模板，三套模板周转使用。3)、模板施工操作要点施工前，应对有关操作人员进行培训及安全技术交底，并进行调试组装，明确质量标准及各项要求。（1）模板安装前，模板、楞木、支撑件等应逐件检查，不符合质量标准的不投入使用。（2）安装时，施工管理人员到位，必须按模板设计图及规定的支模顺序进行安装。（3）施工技术人员必须对早拆顶面标高进行复核。（4）多层楼面上下层模板的支撑柱杆应安装在同一条垂直线上。（5）在土地面上支模时，应进行计算，支撑柱下必须铺设通长垫板。（6）拆除模板及支撑必须由施工技术人员书面通知，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸硬撬，以防损坏混凝土和模板。（7）模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运至下一工作面。4）、模板施工方法（1）柱模板施工工艺流程抄平放线在柱模控制线焊定位筋施工缝清理钢筋隐检工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板验收浇筑混凝土拆模养护（2）梁板支模梁模采用覆塑竹胶板拼装，梁板模安装考虑支设相互独立，以便拆模时楼板模板可以先拆，当梁混凝土强度达到要求时后拆。根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁中线位置。根据结合平面布置板模支撑杆间距按12001200布置，每次脱模后，应立即用铲刀、钢丝刷等将粘在模板上的附着物清除干净，以使混凝土构件表面平整，模板交接处用胶带粘贴，以防漏浆。5）、模板验收建立模板三级验收制度，即班组自检，工长检验、质检安全人员专检，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板支撑刚度和整体稳定性的检查验收。6）、拆模措施（1）侧模（柱、梁）在混凝土强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇混凝土后1824小时后。（2）底模拆模时按混凝土结构工程施工及验收规范执行，梁、板混凝土强度达75%时拆模。（3）拆模申请制度拆模由工程技术组长亲自指挥，任何人无权下令拆模。拆模按以下程序执行：当满足规范要求后，由工长向项目技术组提出拆模申请报告，技术组审批后由工长向班组下令拆模；项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作；楼面有特殊施工荷载处，拆模时梁下施加回顶，先回顶后再拆模，回顶方案视实际情况而定。7）、模板通病现象及防治措施（1）梁模板通病现象梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（2）柱模板通病现象炸模、断面尺寸鼓出、漏浆，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。（3）板模板通病现象板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。3、砌体工程砌体工程以瓦工为主，用移动平台内架砌筑，不留脚手架孔。砌前用水浇砖。砌首尾墙前，先撂底排砖，抄平立皮数杆，双面挂线。在砌筑过程中，应避免游丁走缝和错缝，保证灰缝平直，厚度均匀，预留洞槽和墙体锚拉筋按图及洞口尺寸，墙砌至梁底，最上一皮要砌条砖，以便梁模板贴墙面，防止跑模，外墙大角同时砌筑，内外墙接槎每步留斜槎到顶。1）、材料（1）砌块本工程0.000以下采用MU15蒸压灰砂多孔砖，0.000以上采用加气混凝土砌块。（2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂宜采用中砂，基础砌体采用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M10混合砂浆砌筑。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于M5，砂的含泥量不应超过5。2）、操作工艺拌制砂浆:砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量，材料运输主要采用运输车或斗车，提升机垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度应控制在2以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后1小时和2小时内使用完毕（具体情况视气温而定）。（4）组砌方法砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋，伸入墙体长度不小于墙体长度的1/5，并不得小于700mm。对不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜搓。如断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（5）砖墙砌筑:施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。4、混凝土工程1）、原材料控制本工程位于淮滨县，为了保证施工进度，混凝土采用商品混凝土。混凝土所用砂、石、水泥等各种原材料必须有产品出厂合格证，并按规范规定批量取样检验，合格后方可使用，无出厂合格证或检验不合格的材料，严禁进入施工现场。2）、混凝土浇筑每个不同构件在每次浇混凝土前，由工程技术组根据设计、规范要求和工程施工条件制定合理的浇捣方案，浇捣方案以书面形式发放给所有参加施工人员，并召开技术和安全交底会议。（1）混凝土等级:基础垫层为C15，其余混凝土强度等级均为C25。（2）浇筑前准备浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（3）柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（4）梁、板混凝土浇筑楼面浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。3）、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护时间不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动，柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5时不得浇水。（4）混凝土浇筑完毕，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。（5）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。（6）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（7）凡屋面结构、浴厕卫生间以及要求有排水坡度的地方，现浇楼面均需按建筑平面图所示排水要求制作或铺放，卫生间室内地面完成标高之最高点必须低于相邻廊、室地面。4）、混凝土工程的通病防治（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的同配合比水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（10）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完应浇水养护。（12）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。预拌混凝土生产及运输A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土运输车或斗车卸料前应检查拌车内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土运输车或斗车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土运输车或斗车在运输过程要求按规定的缓凝时间运到指定地方。F、搅拌站对运输车或斗车、装料、搅拌、卸料等不同要求进行动转。G、运输车或斗车开工前要用水浇湿，并在装料前清理干净。6.4、脚手架工程该工程外架结构施工采用外双排脚手架，装饰施工采用扣件式钢管双排脚手架，室内抹灰等装饰采用活动脚手架。1、材料要求：立杆长4.06.0m，大横杆长4.06.0m,小横杆长2.12.3m,十字撑长4.06.0m,抛撑长4.06.0m。2、构造要求：1）、立杆纵向间距不大于2m，横向间距1.5m，里排间距离墙0.3m，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200。2）、大横杆间距1.8米，接头要错开,用“十字”扣连接,大横杆与立杆用“十字”扣连接,每一面架内的纵向水平高低,不应相差一皮普通砖厚。3）、小横杆间距不大于1.5米，端头离墙10厘米，小横杆与大横杆用十字扣连接，三步以上小横杆加长与墙拉结。4）、十字撑调协在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30厘米处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢筋与地面呈45-60夹角用四个转扣连接。5）、脚手架每层四个跨间设置一道边连墙杆，做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与柱上预埋钢筋环拉结，并用连墙杆顶柱墙，亦可用小横杆加长与柱连接。6.5、装饰工程1、一般抹灰1）、砂浆品种应按设计要求选用。2）、砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。3）、不同结构材料相接处表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等杂物应清除干净，并提前两天浇水湿润，每天不少于两次。5）、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实，外墙门窗框靠墙部位用聚氨酯发泡材料填充，并用防水密封膏嵌填密实。6）、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7）、室内抹灰工程，应在上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹灰面接槎应顺平。8）、各种砂浆的抹灰层在凝结前应防止块干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止沾污和损坏。9）、水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护。10）、冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。注意事项：外墙抹灰时，应先将预留洞及外墙螺杆孔洞填补密实。抹灰工作完毕后，应将门窗框、墙面上的灰将及落地灰及时清扫干净，做到场地整洁，文明施工。2、乳胶漆墙面1）、乳胶漆及涂料工程施工时基层含水率不宜大于8%。2）、乳胶漆及涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。3）、乳胶漆及涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。4）、乳胶漆及涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。3、面砖墙面1）、镶贴要点：底子灰抹完后，一般养护1-2天方可镶贴面砖。2）、根据设计要求，统一弹线分格、排面砖，一般要求横缝与窗台一平。如按整块分格，可采取调整面砖缝大小解决，一般宜控制在2-3mm，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。3）、做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角外要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。4）、镶贴时分层分段进行，每层自下而上，总体自上而下进行，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉通线进行大面积施工，应做好垂直度和平整度控制。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。镶贴完成一定流水段后，随即用纱布擦拭干净。5）在面砖镶贴完成有一定强度后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。注意事项：由于墙体材料不同，底层粉刷时应尽可能同时施工。4、涂料外墙面1）、材料要求水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。白水泥应根据设计要求选用。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成的，亦可采用专业生产商成品。2）、主要机具一般应备用有空压机12台，耐压胶管及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。3）、作业条件（1）门窗必须按设计位置及标高安装完毕，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。（2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。（3）脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。（4）进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。（5）根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格后，方可大面积施工。（6）对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。（7）仿石涂料施工时，现场的温度不得低于5。5、乳胶漆顶棚1）、待顶棚混合砂浆抹灰施工完毕，经验收合格后，方可进行乳胶漆施工。2）、乳胶漆涂料顶棚基层处理满批腻子刷涂乳胶漆（1）、基层处理清除已验收合格基层墙面上的浮灰、油污等杂物。（2）、满批腻子在基层处理好后，满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后,再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。（3）、刷涂乳胶漆三遍在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。3）、成品保护（1）、吊顶装饰施工完毕，后续工程施工应采取保护措施，以防污染。（2）、吊顶施工完毕后，不得随意剔凿，严禁开大洞，如需安装设备，应用电钻打孔；装饰板面附近不得进行电焊作业，并严禁撞击，以防损坏。（3）、管道阀门部位应预留检查孔，以防上下人损伤吊顶板；吊顶内的水管等，在安装面板之前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶面板。6.6、楼地面工程6.6.1、水泥砂浆地面1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5R水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。6.6.2、地板砖、花岗石地面施工工艺流程：基层清理找平、弹线试拼编号铺设擦缝养护清洁上蜡1、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。2、找平、弹线：用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。3、试拼编号：在铺设花岗石、地板砖之前，应对板材进行试拼、对色、拼花、编号等整理工作。4、铺设根据弹线应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设，然后向两边展开，最后收口。铺设前应提前用水浸泡，凉干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，刷水灰比为1：0.5的素水泥浆结合层一道，再放下板材,用锤轻轻敲击铺平。5、擦缝：待铺设的花岗石及地砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。6、养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强板材与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5天，在养护期间应禁止踩踏、过车。7、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。6.7、防水工程1、屋面防水工程1）、屋面形式及材料选择：本工程屋面为不上人平屋面、上人平屋面、不上人坡屋面，具体见图纸。2）、施工方法（1）屋面防水卷材的施工热熔铺贴卷材溢出焦油并随即刮封接口，做到线条平直、宽度均匀美观。转角处应做成圆弧，半径R：防水卷材R=100150mm，SBS防水卷材R=50mm。防水卷材无空鼓、损伤、开裂现象。卷材封口宽度不小于10mm。（2）屋面防水找平层铺设卷材的找平层可采用1:8水泥砂浆珍珠岩。找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，采用水泥砂浆或细石混凝土时，纵横分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆时，不宜大于4m。屋面防水找平层表面平整允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。（3）屋面排气孔屋面排气孔做到大小一致，外型美观。（4）屋面排水系统屋面排水沟，檐沟纵向流水坡度不应小于1%，水落口周边直径500mm范围内坡度不应小于5%，檐沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通、无积水现象。（5）屋面细部做法屋面防水构造应遵守下列规定：压顶应做防水处理；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。坡屋面施工应注意坡度和坡屋面的防水渗水的处理。2、卫生间防水工程施工1）、施工顺序墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找平地面防水层施工闭水试验防水保护层。2）、工作安排本工程房间面积较多，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排每道施工工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作，工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。3）、施工要点：（1）首先应根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏，出水口标高应低5-10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的，否则仅会出现潮湿现象。（2）做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得半圆弧做得过大，否则将会影响墙面装饰，在管道根部套管，地漏出水口周围应留1cm宽的小槽，并找坡1%坡向地漏，待找平层干燥后用油膏填平。（3）做完找平层，做附加层和聚氨酯防水涂膜。材料配制：按设计的配合比配合，用电动搅拌器搅拌3-5分钟，直至充分搅拌均匀。配好的聚氨酯防水涂料应在2h内使用完。穿过顶板的管根部，应在涂膜层大面积施工前做好增强涂层施工。检查加强部位附加层涂膜有无气孔、气泡，若无方即可进行第一层涂膜涂刷；涂刷第二层涂膜前用同样的方法进行检查，无问题后再进行涂刷。前后两次涂刷方向应相互垂直。（4）试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20cm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24小时以上。6.8、水电安装工程1、水、电、消防管道及配件安装 1）、施工顺序预留、预埋支、吊架制作安装主管道安装卫生器具（暖气片）安装支管及阀门（仪表）安装管道系统试压冲洗保温联动试车交工验收。2）、一般要求管材、管件应购买优质产品，各种管材、电线、电缆及其配件品牌、规格型号等应符合甲方要求，材料性能必须符合国家技术鉴定文件要求，要提供产品合格证，并按规定抽检，经监理及甲方确认后方可使用，不合格产品一退还生产厂家或销售部门。3）、施工方法（1）管道预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。管道设备安装完毕后，用柔布清理、擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装，施工前先逐级进行技术交底，同时配合土建班组对照施工图纸留准预留洞口和预埋件。（2）管道的支、吊、托架支、托、吊架应在管道安装之前，根据规范和图纸的要求确定标高，位置应正确，埋设应平整牢固，下水管必须按设计规定留坡度。各类管道不得采用开口卡，应在转角部位和末端使用固定支架。管道及阀门内的污物要清理干净，阀门安装前应作单体试验。UPVC排水立管每层需设两个支架，每个P型存水弯应有单独的吊架。管道穿过墙壁和楼板应预留管孔，安装时应与套管一起安装，安装在楼板内的套管其顶部高出装饰地面20，卫生间内应高出装饰地面50，套管底部应与楼板相平，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。排水管主立管及水平管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。地漏的安装应平整、牢固，周边无渗漏，安装地漏的房间室内地坪应有12%坡度，坡向地漏，地漏的格栅板面应低于室内地坪510，其水封高度不得小于50（或下部加P型存水弯）。雨水斗管的连接，应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏连接管径当设计无要求时，不得小于100。2、电气安装主要施工程序：预留洞口、预埋线管穿线灯具、开关、插座安装调试联动调试验收施工方法及技术要求：1）、预留预埋施工前电工工长要认真熟悉图纸，了解、掌握各部位配线及照明器具规格、型号并进行详细的技术交底。施工人员必须具备电工专业知识并持有效操作证上岗。密切配合土建施工，做到预留、预埋一次到位，几何尺寸、位置准确无误。接线