拟用3 排水管道工程施工方案.doc

2016年第六批中心及周边城区供排水管网新建及改造工程三标段供排水管道工程专项安全施工方案审 批： 审 核： 编 制： 林州市二建集团建设有限公司2016年9月28日 供排水工程专项安全施工方案目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况简述- 1 -三、进度安排与施工组织- 2 -（一）、进度安排- 2 -（二）、劳动力计划- 2 -（三）、机械配备计划- 3 -四、施工工艺及施工方法- 3 -（一）、施工前准备- 3 -（二）、材料选择- 3 -（三）、施工工艺- 4 -（四）、主要施工方法- 5 -五、质量控制措施与质量验收标准- 19 -（一）、质量控制措施- 19 -（二）、质量验收标准- 20 -六、安全、文明施工措施- 23 -林州市二建集团建设有限公司供排水工程专项安全施工方案排水管道工程施工专项方案一、编制依据1、施工图设计2、总体施工组织设计3、给排水工程施工相关图集4、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）5、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）二、工程概况简述本工程为2016年第六批中心及周边城区供排水管网新建及改造工程三标段施工，工程范围为主城区雨水、污水及给水管线。工程位置为北扎达盖河东路，位于新城区红山口北部，路线起于北二环，由南向北经呼包高速公路，终点接生态路。道路为城市次干路，双向四车道，标准路幅宽度18米，其中机动车道宽14米，人行道宽4米，道路全长约3000米。具体施工内容包括：给水管道：桩号：0+000-3+085，管径：DN100、DN200、DN300，长度3403m，管材为球墨铸铁管；雨水管道：桩号：YC0+000-YC0+681、YB0+000-YB0+183、YA-1-YA-62，管径：DN300、DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400，长度：4528m，管材为水泥管；污水管道：桩号：W-1-W-85,管径：DN400、 DN500，长度：3386m，管材为水泥管。主要工程数量如下：给排水工程主要工程数量表序号项目名称单位工程数量备注1给水铸铁管安装m34032污水水泥管安装m33863雨水水泥管安装m45284雨、污、给水检查井座3015雨水口座315雨水口本次不施工，检查井施工时预留管道洞口与路面同时施工。三、进度安排与施工组织（一）、进度安排计划于2016年9月28日开工，2017年7月28完工。具体进度计划如下：序号工期主要项目2016 年10月 2016 年11月2017 年4月2017年5月2017 年6月2017 年7月33天（含9月030天15天（融土后）31天30天28天1施工准备2沟槽开挖及地基处理3管道安装、检查井砌筑及闭水试验4沟槽回填（二）、劳动力计划现场人员配置表序号工种名称人数（名）职责1项目经理1负责工程施工时全面管理2技术负责人1负责施工时现场工作的全面安排和质量控制3测量员2负责施工时检查井位置、管底高程的放样、复核4质检员1负责管道基础、管道安装、检查井砌筑质量的监督、检查5施工员1负责现场的施工安排及安全的监督6安全员1负责现场临边部位警示标志的安设和安全技术交底7资料员1负责原材料进场合格证明材料的及时收集和材料的送检8电工1负责现场临时用电安全及沟槽积水排除9管道工10负责管道安装10瓦工10负责现场沟槽基底的捡平和检查井砌筑11机械操作手3（三）、机械配备计划现场主要机械配置表序号机械或设备名称型号规格数量备注1挖掘机12自卸汽车23装载机ZL5014破碎机15柴油发电机30KW26污水潜水泵3KW47空气压缩机12m3/min18吊车20T19蛙式打夯机3KW610焊机5 KW1四、施工工艺及施工方法（一）、施工前准备1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测，并加密各控制点。3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察，选择满足要求的厂家并报监理审查。4、对操作工进行专门培训，严格执行持证上岗。（二）、材料选择所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家相关规范进行必要的试验和检测，满足要求后使用。1、雨、污水管材性能应符合混凝土和钢筋混凝土排水管 （GB/T 11836-2009），管道安装要符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)的相应要求。2、雨、污水管：雨、污水管道采用国标级钢筋砼管，必须符合混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）要求。3、给水管：给水管采用球墨铸铁管，球墨铸铁管采用T型接头，胶圈接口，管件连接采用胶圈或法兰连接。管材及管件均应满足水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GBT13295-2008）的相关要求。（三）、施工工艺施工准备基坑开挖基坑支护管道基础管道安装砌检查井回填石屑至管顶50cm基坑回填支管、进水井施工清场管道供应水泥砂浆搅拌拆管顶支撑施工工艺流程图（四）、主要施工方法1、雨污水管道安装： 1.1、测量放线(1)组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。(3)井面标高应平路面。1.2、沟槽开挖(1)根据现场地质情况，挖方区路基开挖后沟槽全为中密碎石类土或硬塑性粉土，挖方区石方采用机械凿打施工作业。所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm，机械开挖放坡按规范执行。 （2）开挖时如发现有松散跨塌现象，需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。（3）开挖过程中，每隔30m设置一积水坑，及时的排除沟内积水。（4）开挖过程中， 控制沟直、平，转弯处弯曲半径满足相应规范要求。 1.3、地基与基础处理沟槽开挖成型后，及时按设计进行地基与基础处理。 水泥管地基与砂基础a对一般土质，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；b当地基土质较差时，铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层，分二层铺设时，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。c对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，铺设中粗砂或砂卵石基础层。 水泥管地基与基础地基处理：a当管基全部位于岩石或砂夹石上时，直接将基岩作为管基持力层。b 在土基和岩基交替分布处，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置100-200厚中粗砂垫层。1.4、雨污水水泥管道安装（1）、垫块与胶圈安装基底整平夯实后，安装预制C20垫块，保证管基础厚度。垫块安装完成后进行管胶圈安装，将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（2）、承插管安装管道采用吊车下管，针对不同深度的沟槽和不同管径的管道，分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。采用吊链拉入法进行管道安装。使用手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位。手葫芦的选用表管 径（mm）规 格数 量6008001.5t2100012003.0t2已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位置。（3）、锁管方法将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松弛。随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。(4)、管道安装复检管道安装后复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。1.5、检查井施工检查井砌筑严格按照津07SSZ1-2圆形排水检查井、五防井盖及踏步、06MS201雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350 ，垂直间距300 。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高30mm。（1）排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时，采用700毫米砌块砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1m时，采用1000毫米砌块砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。（3）井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误差不超过5 ，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5 ，且做坡度为0.02 的护坡。（4）管道穿过井壁或井底，须预留510 的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。（5）、管道与检查井的连接：排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。（6）、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （7）、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 （8）、各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。1.6、闭水试验管道安装完毕后，及时做好闭水试验，以便对管道及时回填。试验时当管道管径小于700mm时闭水试验全线检测，当管道内径大于700mm时，按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。（1）、闭水试验段选在两检查井之间，为节省试验工作，可选取数井一起进行闭水试验。（2）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录，一般为灌水后24 h后。（3）、根据井内水位的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。1.7、沟槽回填（1）管道回填时，需对称回填并分层碾压。管两侧及管顶以上1m范围内采用人工回填压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。（2）钢筋砼管槽底至管顶以上1m范围内回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处应采用细粒土回填。填料及回填方式见下图：（3）管胸腔两侧及以上0.5m范围内回填土的压实系数不小于90%（轻击实标准），顶以上部分回填土压实系数不小于85%。如管道处于路基内，则管顶0.5m以上部分回填土的压实度按路基压实要求执行。排水管道的地基承载力不小于0.2MPa。（4）检查井周围的回填要求：1）检查井砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填；2）井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行；3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。2、给水管道安装2.1管道的运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，以保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞间隔。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。2.2下管下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。管经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后采用液压反铲或吊车下管。一般以逆流向铺设。承口方向尽量与铺设方向一致。下管时液压反铲或吊车距沟槽2.0m以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，以防止管子被损坏。2.3球墨铸铁给水管安装球墨铸铁给水管道安装主要包括下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、清理插口外表面及刷润滑剂、接口、检查等步骤。其技术要求具体如下： 承口、插口及胶圈表面必须清理干净，无脏物、无毛刺。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。 插口端应有一定的锥度。 承口内胶圈涂抹润滑剂时，应在规定部位涂抹，不得抹在承口内，否则将造成插口施工失败。 转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度。抹角后，临近插口端的白线将有一部分进入承口。 管件采用等离子切割，切管最小长度原则上要大于1m，且端部应有一定的锥度。 接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。插口推入后一条白线应露在外面。每个接口应编号以记录检查。 胶圈应单独存放。存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。2.4管身初次填土 进行水压试验前应进行管身初次填土。管身初次填土高度至管顶以上50cm。 沟槽基础120范围内回填中粗砂；管底基础面至管顶以上0.5米范围回填符合要求的原状土；管顶以上0.5米至地面段，分层回填符合要求的原土。 回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。特别注意管子与地面接解的三角部分的夯实质量，其密度要达到95%以上。 回填时，先填接口处的工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。 每层的回填土采用蛙式打夯机夯实，并确保夯夯相连。 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 回填压实度标准： 沟槽基础120范围内95%； 沟槽基础管顶95%； 管顶管顶以上0.5米，两侧90%，中间83-87%。2.5管道水压试验北扎达盖河东路给水工程管道试验压力为：管道工作压力0.6Mpa，试验压力为1.1Mpa。 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气。试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验。 预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 主试验阶段停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 注意事项 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压； 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人； 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。2.6管道冲洗与消毒 管道冲洗与消毒应符合下列要求： 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒； 应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作； 冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。 工作准备条件 用于冲洗管道的清洁水源已经确定； 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； 排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； 照明和维护等措施已经落实。 注意事项及合格标准 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s； 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。2.7管道二次回填管道二次回填是指管顶以上0.5米处至地面段的回填。此部分回填采用原土分层回填，压实度按地面或路面要求控制。此段回填采用机械从管道轴线两侧同时夯实，夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，每层回填高度应不大于200mm，以200mm进行控制。夯实拟采用蛙式打夯机，夯实中应确保夯夯相连。二次回填土压实度按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中的相关要求严格执行，压实度须90%。2.8其他2.8.1附件安装 各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。 阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。 蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。 蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。 蝶阀手动阀杆应垂直向上。 在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。2.8.2消火栓安装 消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证书方可使用。 消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。 消火栓安装完毕后，栓上应标出“消火栓”三个大字。2.8.3阀门井、蝶阀井施工 施工要点 砌筑各种井室前必须将基础面清洗干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 井室砌筑时应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段必须避免上下层砖对缝。 质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 井盖的安装井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。 注意事项雨天禁止进行井室施工。为防止砌筑完成的井室漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。五、质量控制措施与质量验收标准（一）、质量控制措施1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成懂标准、知规范的工作环境。2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程的施工质量。4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。5、各级管理人员盯岗到位，强化质量监督管理工作，实行岗位责任。特殊工种做到持证上岗。6、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时抽检复试。7、严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。8、对于测量、试验、资料等文件的收集，实行交叉复审制，避免错误。9、土方回填按道路密实度标准逐层进行试检。10、为了防止井室周边下沉，井室四周严格按照井室回填处理措施进行回填。（二）、质量验收标准1、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：（1）、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；（2）、地基承载力应满足设计要求；（3）、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点2、沟槽回填应符合下列规定：（1）、 回填材料符合设计要求；（2）、沟槽不得带水回填，回填应密实；（3）、填土压实度应符合设计要求。3、管道基础应符合下列规定：（1）、混凝土基础的强度符合设计要求，混凝土基础外光内实，无严重缺陷。（2）、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范规定；管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查， 每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高203土（砂及砂砾）基础高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测4、管道铺设应符合下列规定：（1）、管道铺设安装必须稳固，管道应线性平直；（2）、管道与井室洞口之间无渗漏水；管道铺设的允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程D1000无压管道10水准仪测量压力管道30D1000无压管道15压力管道305、井室应符合下列要求：（1）、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准规定和设计要求。（2）、砌筑水泥砂浆强度等级、结构混凝土强度等级符合设计要求。（3）、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。（4）、井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象。检查方法：逐个观察。（5）、 井室内踏步位置正确、牢固。（6）、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。井室允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di1500+10，-20Di1500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+10六、安全、文明施工措施1、建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全路段的