A2地块模板施工方案技术交底.doc

（模板工程）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28工程名称金融街融景城项目A2地块建筑安装总承包工程施工单位中国建筑第二工程局有限公司分部分项名称模板工程施工班组交底部位6#、8#、9#、5#楼A2地块车库交底日期1、质量标准执行规程规范：工程一次验收合格率100%，力争三峡杯。2、安全操作事项：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率3。3、操作要点及技术措施：具体详交底资料。4、其它注意事项：主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人： 年 月 日注：记录内容可另附页交底内容：一、模板设计情况本工程属剪力墙结构，其结构形式如下：墙体:250mm，300mm，200mm。柱:600mm600mm，700mm700mm。板:楼板厚度为100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm等。梁:200mm400mm，200mm600mm，200mm950mm，250mm800mm，250mm900mm等。模板材料及支承体系方案选择序号工程部位模板支撑及加固体系2地下室挡土墙18mm厚木夹板由50100木方.483.5mm钢管扣件.12对拉螺栓及“3”型卡等组成。3核心筒墙体剪力墙体胶木大模板地下室至地上翻模，重复使用4框架柱18mm厚清水模板由50100的木方、483.5mm钢管、12高强对拉螺栓、10#槽钢以及“3”型卡等组成。竖向箍间距450mm。5框架梁15、18mm厚木夹板由50100的木方、483.5mm钢管扣件、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。6板15mm厚木夹板由50100的木方、钢管脚手架组成。地下室板下支承纵横间距800mm，塔楼部分板下支承纵横间距1000mm。7楼梯踏步：定型钢模底板：15mm木夹板由50100的木方、钢管脚手架组成。二、各部位模板体系设计1、柱模板支设本工程地下室柱截面形式有600*600、700*700等形式。其支设方法如下图所示：地下室柱模板支设立面示意图地下室柱模板支设剖面示意图较大截面柱需加型钢背楞加固。其加固体系布置图为：2、梁板模板支设梁板模板按照木夹板和满堂脚手架架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为15mm厚木夹板。梁底模板背楞为50100mm木方，间距300mm，梁底模板采用15mm厚木夹板；梁高在800mm内，一般梁宽在200800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：600mm以下采用单排顶撑间距500；高度700mm1200mm范围内，梁宽在500800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距500。对于梁高小于600mm的梁体可不设对拉螺杆,穿梁螺栓竖向间距(mm)：300mm，第一道距梁底200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12。楼板钢管顶撑立法：塔楼标准层层高3m,120mm厚以下板间距不大于10001000mm。本工程剪支梁，大截面有300mm600mm等，框支梁竖向顶撑适当增加。本方案以300mm600mm为例。详见下图所示：3、挡土墙体模板支设本工程地下室挡土墙采用散拼模板支设，塔楼部分剪力墙模板采用定型组合钢大模板。挡土墙模板面板采用木夹板（竖向），竖楞采用50100mm木方，外侧横向支撑采用双排483.5mm钢管。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定，地下室外墙螺杆须采用止水螺杆 。根据防水要求，须与底板砼一次性浇筑300500mm高，如下图所示：本工程地下室外墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，需要采用止水螺栓。4、楼梯模板支设楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。 5节点模板设计5.1主、次梁模板设计采用15mm厚木夹板、50100mm木方配制成梁侧模板, 15mm厚木夹板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50100mm木方立放，上层为50100mm木方立放或横放亦可，间距300mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用15PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与钢管式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时，可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。主、次梁模板设计见下图： 1）梁模板由（规格为2440122018mm）覆膜竹胶合板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用双面胶条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。2）梁模板支撑采用带微调螺栓钢管脚手架支撑，模板采用15厚覆膜竹胶合板，背楞木方采用510cm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。工艺流程：搭设钢管脚手架安放上可调头安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。3) 梁模加工梁为竹胶板施工，梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的双面胶条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞双面胶条，如下图所示：4） 梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模。如下图：5）梁侧模的支设：当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。6）模板接头细部处理是模板工程的一关键所在，处理不当易产生颈缩、露浆等质量通病。拼缝处用双面胶条嵌缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣砼时漏浆。 5.2主次梁节点(1)次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：(2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：梁柱节点对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图： 柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好双面胶条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。梁底模、侧模节点图5.3核心筒内墙穿墙螺栓：核心筒部分使用T14穿墙螺栓，带PVC套管，套管两头带伞形塑料堵头，既用于模板限位，同时也用于穿墙孔眼限位和防止面板孔眼漏浆。立面的视觉效果也较理想。塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，效果较好。三、模板工程施工要点3.1施工工艺1) 核心筒墙模板安装工艺：安装门洞口模板，安放预埋件安装塑料套管穿对拉螺栓另一面墙体模板安装水平支撑或斜撑模板一面安装就位地下室梁板模板安装工艺：在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞3.2柱模板施工方法：施工准备：柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。柱模安装： 调整柱模的截面尺寸，用对拉螺栓将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强楞。拆模方法： 当柱砼达到一定强度之后，开始拆模；先将柱模连接用的螺栓和对拉螺栓松开，使柱模间分离；调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与砼墙面分离；柱模进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。3.3水平模板施工水平模板安装程序：测定梁、板底标高搭设支撑架安放纵横楞安装梁底模梁钢筋绑扎安装梁侧模安装梁、柱节点模板安装楼板底模涂刷脱模剂绑扎楼板钢筋安放预埋管件检验校正水平模板安装质量要求：次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。四、模板工程质量保证措施4.1模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。脱模剂选择：本工程将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可；板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。4.2顶板支撑支撑体系采用满堂脚手架，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管水平横杆拉接，并保证底部300500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。4.3板缝处理顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。4.4墙模板下口做法浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。墙模板下口做法4.5拆模时间的控制墙、柱侧模：墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模底模：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求：项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板22 885075%100%2梁88751003悬臂结构-100 五、成品保护（1） 上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品；（2） 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋：在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行的预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行；（3） 拆下的模板，如有变形，及时进行修理；（4） 门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护；（5） 楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护；（6） 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布；（7） 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全；（8） 施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。6、 安全、环保、文明施工（1） 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；（2） 支模前必须搭好相