分离爪工艺规程和工艺装备设计【4张CAD图/12600字】【优秀机械毕业设计论文】
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分离
工艺
规程
以及
装备
设备
设计
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目录
前言……………………………………………………………………………………………
1机械制造技术毕业设计的目的………………………………………………………………………………
2机械制造技术毕业设计的基本任务与要求…………………………………………………………………
2、1、设计任务…………………………………………………………………………………………………
2、2、毕业设计基本要求………………………………………………………………………………………
3 毕业设计说明书的编写………………………………………………………………………………………
第一章 分离爪工艺规程和工艺装备设计…………………………………………………
1 分离爪工艺规程和工艺装备的基本任务……………………………………………………………………
2 分离爪工艺规程和工艺装备的设计要求……………………………………………………………………
3 分离爪工艺规程和工艺装备的方法和步骤…………………………………………………………………
3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定………………………………………………………………
3、2 零件图审查………………………………………………………………………………………
3、2、1 了解零件图的功用及技术要求……………………………………………………………
3、2、2 分析零件的结构工艺性…………………………………………………………………
3、3 毛坯的选择………………………………………………………………………………………
3、3．1毛坯的种类…………………………………………………………………………………
3、3．2铸件制造方法的选择………………………………………………………………………
3、3．3铸件的尺寸公差与加工余量………………………………………………………………
3、3．3．1铸件的尺寸公差……………………………………………………………………
3、3．3．2铸件的加工余量……………………………………………………………………
3、3．3．3铸件最小孔径……………………………………………………………………
3、3、4 毛坯—零件合图……………………………………………………………………………
3、4 定位基准的选择………………………………………………………………………………
3、4、1 夹具设计研究原始资料……………………………………………………………………
3、4、2 拟定夹具的结构方案……………………………………………………………………
3、4、2、1确定夹具的类型…………………………………………………………………
3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构……………………………………………
3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置……………………………………
3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置…………………………………………………………
3、4、2、5确定夹具体的结构类型…………………………………………………………………
3、4、3 夹具总图设计……………………………………………………………………………
3、4、3、1 绘制总装图的注意问题…………………………………………………………………
3、4、3、2 绘制总装图的步骤………………………………………………………………………
3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注……………………………
3、4、3、4 夹具公差与配合的选择…………………………………………………………………
3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定………………………………………………
3、4、4夹具精度的校核…………………………………………………………………………
3、4、5绘制夹具零件图样……………………………………………………………………………
3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明…………………………………………………
3、5 拟定工艺路线……………………………………………………………………………………
3、5、1 确定各表面的加工方法……………………………………………………………………
3、5、2 加工顺序的安排……………………………………………………………………………
3、5、3 确定加工余量……………………………………………………………………………
3、5、4 计算工序尺寸及公差……………………………………………………………………
3、6 确定各工序切削用量……………………………………………………………………………
3、7 机床及工艺装备的选择……………………………………………………………………………
3、8 工时定额的计算与确定……………………………………………………………………
3、9 工艺规程卡的填写……………………………………………………………………………
4、设计小结…………………………………………………………………………………………………
参考文献书目…………………………………………………………………………………………
- 内容简介：
-
分离爪的工艺工装设计 1 毕 业 设 计 (论 文 ) 分离爪的工艺工装设计 of 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 年 月 分离爪工艺工装设计 2 目 录 第一章 绪论 1 1 1 1 1 2 3 4 第二章 机制工艺设计部分 4 4 4 4 4 4 5 6 序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 8 9 9 9 10 结论 11 致谢 12 参考文献 13 分离爪的工艺工装设计 3 分离爪的工艺工装设计 摘要 本次设计主要是分离爪的选材，零件的加工，工 序的拟定，零件的加工程序编制等等的流程最终完成设计。经过这次的毕业设计一方面进一步加深对所学理论知识的运用，另一方面知道了自己在那些方面的不足，学会运用自己所学和书本结合解决一些设计中的问题。通过此毕业设计环节的锻炼把以前所学的理论知识的运用与实践，从而达到温故知新的目的，提高了自己解决问题的能力。 第一章为绪论是对整个说明书的一个概述；第二章是整个说明书的重中之重它是这次设计的 “ 灵魂 ” ，所以的一切都可以再这章中找到；第三章是对这次设计的一个总结。 关键词 ： 零件的工艺分析，零件的程序编制，零件的夹具。 of is of of so on of of of of of on in to of in of of of of of to of of an is of it is of so be in II of of a of of of 引 言 分离爪工艺工装设计 4 毕业设计是大学三 年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，高职学生的毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现高等职业教育的的特点和亮点。 毕 业设计是学生对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。优秀的毕业设计可以使学生的设计思路和创新理念得到很好的展现，充分体现学生对知识掌握和运用的熟练程度。 指导教师周密安排和精心指导下，我的这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都严格按照毕业设计工作计划进行。 第一：贴合身边的实际情况，展开充分的调研。 接到毕业设计任务后我广泛的搜集和查询关于毕业设计的一些参考书，由于加工的产品属于铜牌产品中的异性牌，原料的形状是各不相同的，而机床以及加工中心上的通用夹具无法对这些造型各异的原料进行合理有效的定位，必须要有专用夹具才能实现对产品的定位功能，而我们正面对着这样的问题。根据书上的需要求，我开始这一套专用夹具的设计。 这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力， 难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。 但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大， 但要使设计图纸能真接用于生产，满足使用要求，生产出合格的产品，这也不是一件简单的事情。 第二，反复论证，确定产品设计方案。 明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、同学们参与了我的设计方案的讨论，给我提了很多宝贵的意见和建议。改良了我的设计方案，使我的方案更加成熟，也使我对课题设计方 案心中有数。 第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。 我们高职学生基础理论知识不够扎实，设计能力较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。设计前带我们去图书馆查阅关于机加工生产的生产工艺、工装和生产设备，熟悉零件加工对设计的要求，使设计能用于生产。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机分离爪的工艺工装设计 5 绘图、机械制造工艺等专业知识的能力，培养查阅技术资料和其它专业文献的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。 明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。 第四，完善设计，准备毕业设计答辩 完整的设计包括设计图纸和设计说明书等技术文件。根据设计任务书要求，全面的检查设计技术资料，按照指导教师的批改，认真修改图纸错误，认真修改设计说明书。 在毕业设计指导教师的认真指导下，我基本完成了分离爪夹具的设计工作，通过这次设计，我学到了很多实用的知识和技术。 由于本人设计水平有限，在设计中必然会存在很多缺点和错误，敬请老师们批评指正。 第一章 绪 论 分离爪工艺工装设计 6 分离爪的工艺工装设计 随着各行各业的迅速发展，数控机床在生产中的地位越来越重要，其设备要求不断提高和改进。通过合理的科学设计和改造解决机械制造中结构复杂、精密、批量大、多变零件的加工问题，以便能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。它被广泛应用到各个领域。 课题的研究范围包括：技术要求，工艺分析。给课题设计专门的夹具，提高课题的生产效率， 尽 可能的减少零件的成本，提高经济效率 。 36这一组加工表面包括 ： 36 尺寸以 20 还有在平面上 363中，主要加工表面为 36 这一组加工表面包括： 这一组加工表面包括： 国内外的发展概况 数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制， 自动检测等先进技术的新型机床。它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特点。随着现代工业的飞速发展，社会生产力取得了巨大的发展，要求制造技术向自动化及精密化前进，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高生产率的要求。数控机床成为机械工业重要的基础装备，其水平和拥有量已经成为衡量国家制造能力和综合国力强盛的重要标志之一，数控机床的发展态势相当不错。目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。我国目前机床总量 380余万台，而其中数控机床总数只有 我国机床数控化率不到 3%。近 10年来，我国数控机床年产量约为 产值约为 18亿元。机床的年产量数控化率为 6%。我国 机床年龄 10年以上的占 60%以上， 10年以下的机床中，自动 /半自动机床不到 20%， 国和日本自动和半自动机床占 60%以上）。自 2000年以来，我国数控机床年产量以平均 37%的速度增长， 2003年国产数控金属切屑机床年产量达到36000多台。但是，由于进口机床的大量涌入，国产金属切屑数控机床在国内市场分离爪的工艺工装设计 7 的占有率却明显下降。 2003年，我国国内机床总消费为 中进口机床 经连续 3年成为世界最大的机床进口国。要是我们能改进自己的机床的技术含量，发展数控机床改造，可见节省不小的一笔消费，所以我国的数控机床的市场前景很乐观。面临着前所未有的发展机遇。 首先，世界制造业开始向中国转移，中国已经成为吸引外资最多的国家。据有关报道，截至 2004年 10月底，全国累计引进外资合同金额 101亿美元，实际使用外资 5553亿美元，机床行业三资企业已有 300多家，约占全行业企业总数的 14%。2004年，中国外贸总额可达 11000亿美元，在全球贸易座次排定中直超日本，成为仅次于美国、德国的全球第三贸易国，其中机电产品进出口可望达 6000亿美元。前年 111月， 金属加工机床出口 比增长 其次，国内金属加工机床市场需求持续高速增长。由于受固定资产投资连续几年快速上升的拉动，国内机电装备市场需求持续以 30%左右的速度增长，振兴装备制造业带动了机床市场需求 30%以上的增长。我国汽车工业、高新技术产业、国防军工、民营企业成为机床的需求大户。中西部开发、东北等老工业基地振兴、东南沿海的快速发展，为机床工业打开新的市 场。自 2002年以来，我国已经成为世界第一机床消费大国。 第三，经济全球化为我国机床工业发展提供了国际合作、引进技术、资源重组的机遇。当前，我国有实力的机床集团已走出国门，进入世界机床产业舞台。大连、沈阳、秦川、上海等机床集团已经兼并收购了 7家美国、德国世界一流的机床企业，壮大了中国机床工业的实力。 第四，中国机床工业经过多年发展，特别是近几年快速发展，已经积累了一定的产业和技术基础。目前，机床行业重点企业大都生产任务超负荷，一线工人继续上班，甚至节假日加班，有的企业用户订货合同已远远超过生产能力，我国机床 行业的供销形势反映了加快发展的紧迫性。 目前数控机床改造具有广阔的市场。此项技术在国外已经发展成一个新兴的工业部门，早在 60年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营等工业化国家的经验看，机床的数控改造是必要的，迫切的，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新行业。此类改造机床所占比例还不小，如日本的大企业中有 26%的机床经过数控改造，中小企业则是 74%。在美国有许多数控专业化公司为世界各地提供数控改造业务。 同一零件有不同的结构形状，不同的结构性质可 采用不同的加工方法，形成不同的生产率，不同的生产成本。零件的结构与工艺有着密切的关系，零件结构工艺性是在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率，最低的成本，方便地制造出来的特性。以减少加工劳动量，简化工艺装备，降低成本为先。 分离爪工艺工装设计 8 应解决的主要问题有：分析分离爪的加工工艺，用数控机床加工分离爪的程序编制，专用夹具的设计。 分离爪的工艺工装设计 9 第二章 机制工艺设计部分 题目所以给定的零件是机械上的分离爪，它具有耐高低温，优异的耐磨性，强度高，尺寸稳定性好，耐腐蚀。 分离爪有一组加工表面，它 有一定位置要求 ，现分述如下： 1 以 36这一组加工表面包括 ： 36 尺寸以 20 还有在平面上 363中，主要加工表面为 36 2. 以 36这一组加工表面包 括： . 以 这一组加工表面包括： 生产纲领计算公式： N=1+%+%） N零件的生产纲领； Q产品的生产纲领； n每台产品中该零件的数量； 备品的百分率（一般是 13%） 废品的百分率（ 1%）。 机床制造是属于成批生产，生产类型为中型生产，大批生产，每年生产数量 4004000件。 N=4000*1*（ 1+3%+1%） =4160件 选材的合理性的标志是在满足座体的性能要求的条件下最大限度的发挥材料潜力，做到既要考虑提高材料强度的使用水平，同时也要减少材料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理选材，必须全面分析和综合考虑。 选择机械零件材料的基本原则是在保证零件使用性能的前提下，要求材料有较好的加工工艺性能和经济性。 1）零件的使用性能是机械零件，构件等在正常情况下材料应具备的性能。它包括力学性能和物理化学性能等，对一般机械零件，构件工具来说，则主要考虑力学性能。而力学性能一般是在分析零件工作条件和失效形式的基础上提出 来的。 分离爪工艺工装设计 10 2）材料的工艺性能是指在一定条件下将材料加工成优质零件或毛坯的难易程度，它将直接影响零件的质量、生产率和成本。绝大多数零件的毛坯要经过切削加工过程。因此，材料的切削加工性直接影响零件的质量和加工成本。硬度在 170230此，可通过热处理调整硬度，以改善切削加工性。 3）材料的经济性，在保证零件使用性能的前提下，应尽量选用价格低廉、加工费用低、资源丰富、质量稳定、购买容易、运输方便、品种规格少、便于采购和管理的材料。 分离爪的选材：此零件是铸件，根据以上的分析 ，一般用牌号为 牌号的灰铸铁价格低廉（ ），热处理选用正火（主要从经济性考虑， ），铸造性好，易切削，且有吸振的作用，适合做箱体类零件的材料，能满足此零件的要求。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以 50 40面作基准（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件外形不对称。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面是，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取 20以消除 用卡爪夹持在 50外表面上，用以消除 到完全定位。 （ 2）精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要 专门计算，此零件不使用。 （ 3） 六点定位原理：工件定位的实质就是要使工件在夹具中占有某个确定的位置。这一确定的位置可以通过定位支承限制相应的自由度来获得。一个物体 在空 间直角坐标系中有六个自由度，即沿三个互相垂直的坐标的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度。 （ 4） 完全定位与不完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在空间中具有完全确定的唯一位置，称为完全定位。如果根据该道工序加工要求，只需要限制部分自由度而其他自由度无需限制时，工件虽然不占有确定的唯一位置，但不影响该工序的加工要求，称为不完全定 位。 （ 5） 欠 定位与过定位：欠定位是指工件实际定位所限制的自由度数目少于该工序所需限制的自由度数目。后果将导致出现应该限制的自由度而未予限制的不合理现象，从而无法保证该工序所规定的加工要求 。所以，在确定工件在夹具中的定位方案时，不允许出现欠定位这样的原则性错误。过定位是指两个或两个分离爪的工艺工装设计 11 以上定位支承点重复限制同一个自由度，这种重复定位的现象称为过定位。后果会使工件位置不确定。同时，在夹紧的情况下重复限制同一个自由度的定位支撑间所产生的矛盾干涉和冲突必将造成工件或定位元件的变形。 其结果都将破坏工件定位的要求， 从而严重影响工件的定位精度。因此，在设计夹具时，一般情况下应该避免出现过定位现象。如果因为某些结构上的原因，无法避免过定位时，应该采取必要的相应措施，以减小由于过定位所造成的影响。 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 : 工序 ：粗 车 4042端面保证尺寸 16 工序 :调头车大端面，粗车 36 工序 :精车 36 工序 :精车 40角 1 工序：铣 36保证 166+面粗糙度为 R。值为 5工序 :铣 证 300 工艺要求），表面粗糙度 R。值为 5 工序 ：钻、扩、铰 工 序 ： 钻 3口倒角。 工序 ： 精铣螺旋面。 工序 ：去毛刺。 工序 ：终检。 工序 ： 钻、扩、铰 工序 :钻 3口倒角。 工序 :粗 车 4042端面保证尺寸 16 工序 :精车 40角 1 工序 :调头车大端面，粗车 36 工序 ：精车 36 工序：铣 36证 166+面粗糙度 为 R。值为 5序 ： 铣 证 300 工艺要求），表面粗糙度 R。值为 5 工序 ： 精铣螺旋面。 工序 ：去毛刺。 工序 ：终检。 3工艺方案的比较与分析 两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 40后以此为基面加工 36方案二则与此相反，先是加工 36后再以此二孔为基准加工及其外面。两相比较可以看出，先加工 4012 再以 3620时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等都比较方便，但方案一中的工序八中应再加一道工序，粗铣螺旋面，这样在保证同意装夹时进行粗铣加工，能减少粗铣时的切削用量，提高加工表面的粗糙度要求。在成批生产时在能保证加工精度的情况下，粗铣情况下尽量不选用专用组合机床。因为此加工方案不涉及到难以保证加工精度，所以不需要专用组合机床，因此决定将方案一中工序八之前加一道工序改为两到工序加工，具体工序过程如下： 工序 ：粗 车 4042端面保证尺寸 16 工序 :调头 车大端面，粗车 36 工序 :精车 36 工序 :精车 40角 1 工序：铣 36证 166+面粗糙度为 R。值为 5序 :铣 证 300 工艺要求），表面粗糙度 R。值为 5 工序 ：钻、扩、铰 工序 ： 钻 3口倒角。 工序 ： 粗铣螺旋面。 工序 ：精铣螺旋面。 工 ：去毛刺。 工序 ：终检。 序尺寸及毛坯尺寸的确定 分离爪需要加工的面包括： 40+36+ （ 1） 40的外圆 轴筒 40的孔表面为自由公差，表面粗糙读值要求为 要求粗加工，此时余量 2Z=3 （ 2） 36的孔 镗孔刀具因受孔径尺寸限制（特别是小直径直孔），一般刚性较差，镗孔时容易产生震动，限制 了切削用量的提高，故生产率地。但镗 刀结构简单，刃磨方便。又可以在多种机床上进行镗孔，故镗孔是较经济的孔架空方法。 1 确定加工路线 由成品尺寸 36+糙度 定工艺路线。 孔直径 36+ T=差等级为 糙度 由表 51得：钻孔粗镗半精镗精镗 2 确定加工工序的经济精度 由表 5镗 精镗 镗 查表确定各工序的加工余量 由表 5.5 当修正），精镗取 1.0 于粗镗前的孔是铸造而成，并非用钻头钻出，故先确定毛坯的总余量：25 2 分离爪的工艺工装设计 13 粗镗余量为： 计算各工序的基本尺寸 钻孔： 30孔： 32 粗镗： 半精镗： 35 精镗： 36+ 各道工序的工序尺寸公差 查公差表：精镗 36 精镗 35镗 精镗削工序尺寸为 36+按 “入体 ”，半精镗工序尺寸为 35+镗工序尺寸为 坯公差对称分布，故毛坯尺寸为 30 2 最大，最小加工余量计算 精镗加工时： 6-（ 35+=精镗加工时 ： 35+5-（ =镗加工时 ： -（ 30=30+2） = 3） 36的孔的端面 孔外端面的单边加工余量为 Z=2 铣削 余量：铣削的公称余量（单边）为： Z= 铣削公差：现规定本工序（粗铣）的加工精度为 体方向） 1）对专用夹具的基本要求 1保证工件的加工精度 2提高生产率 3工艺性好 4使用性好 5经济性好 2）定位方式的确定与定位元件的选择 为了提高劳动生产率，保证加工质量， 降低劳动强度，需要设计专用夹具。 分离爪工艺工装设计 14 工件在家具上的定位是夹具设计最重要的环节，只有保证工件的正确定位才能保证其加工精度合乎要求，夹具的定位要保证一批工件在 首件加工直到全部加工完的过 程中，使工件的工序基准相对于机床和刀具始终保持加工位置正确。 3）铣 36工件夹具上的定位要符合六点定位原则和粗基准，所以夹具设计为： 利用一个 8挡销挡住 50此，用此定位的方法可以消除 xx yy 现了六点定位原理 。 4）钻 夹具精度的验算 1 工件在夹具中的安装误差 2夹具在机床上对定误差 利用加紧原件和一个定位固定元件使工件完全定位 。 因此，用此定位的方法可以消除 xx yy 现了六点定位原理。 本零件所需的加工刀具是常用的，可以选到标准型号，而且是用加工中心加工，所以可选机架刀。 1） 36的孔 镗孔刀具因受孔径尺寸限制（特别是小直径直孔），一般刚性较差，镗孔时容易产生震动，限制了切削用量的提高，故生产率地。但镗刀结构简单，刃磨方便。又可以在多种 机床上进行镗孔，故镗孔是较经济的孔架空方法。选镗刀前角为12，精加工后角 x。 812，粗加工后角 612，后角与副后角相等。主偏角1030，副偏角 105，刃倾角 05 （ 1）粗加工最大加工余量 4次加工， （ 2）半精加工最大加工余量 2次加工， 3）精加工最大加工余量 次加工。 只要粗加工 36的孔，加工余量是 3 两次加工， 削力 ap f v C =2795， x =y =n =c=2795*3 00（ =选用法拉克的数控系统编程，该系统是法拉克公司近年来推出的数字化数控系统，它的标准配置中带了一块 8模块，可以实现 72点输入和 48点输出的 时驱动模块为一个双轴功率模块，可以带两个线性轴和一个主轴，在伺服电机中内置了速度反馈和位移反馈传感器可以和主机 一起形成一个半闭环控制分离爪的工艺工装设计 15 系统从而能达到很高的机床精度。而且价格适中，具有很高的性价比，可以很好的满足设备数控改造的要求。 程序停止 程序结束 主轴正转 主轴停 冷却液开 冷却液停 程序结束 子程序调用 子程序结束 快速定位 直线插补 延时 参考点返回 40孔的端面 5外圆车刀 5 0101 10 52 15 1 20 25 25 40 01 35 40 45 50 100 55 60 65 1000 70 52 70 45 00 100 05 30 分离爪工艺工装设计 16 第三章 结论 毕业设计 图纸和说明书的完成， 不仅是对 自己 前面所学知识检验，而且也是对自己能力提高。 主要收获和体会如下： 第一， 巩固了我的计算机绘图能力。 第二， 提高了收集资料和查阅手册的能力。 第三， 明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。 第四， 培养了严谨的科学作风。 第五， 对学校所学知识的全面总结。 第六， 对所学知识理论的检验，能够培养和提高了我独立分析问题和解决问题的能力。 第七， 初步学习并掌握工程设计和撰写技术报告的基本方法。 第八， 培养了我创新意识、创新能力和获取新知识的能力。 第九， 训练了我多学科理论、知识与技能综合运用的能力。 完成整个设计过程， 通过对 铜质镀银活动触头侧平面铣削用夹具 的设计并且掌握了关于数控机床加工的一般方法和步骤。具体讲，掌握了部分系统的设计，计算和演算校核的方法，能将自己所学到的知识运用到解决实际问题中，还提高了自己查找运用资料的能力。对数控加工中心加工
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