矿井维修钳工复习题(正式).doc

矿井维修钳工复习题:一选择填空:1、下列尺寸是定位尺寸的是（ B ）。A、圆的直径 B、圆心的位置 C、线的长短 D；圆弧半径2、主视图反映物体的（ B ）A、长度和宽度 B、长度和高度 C、宽度和高度 D；长度、宽度、高度3、局部视图的断裂边界应以（ C ）A、粗实线 B、点划线 C、波浪线4、在一个铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其余两杆的长度之和，而且最短杆为机架，则此机构为（ B ）机构。A、曲柄摇杆机构 B、双曲柄机构 C、双摇杆机构 D以上都不是5、零部件尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等允许的这个“变动范围”，就是我们所说的（ C ）A、上偏差 B、下偏差 C、公差 D、公差等级6、最大极限尺寸可以（ D ）基本尺寸。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于、小于或等于7、（ D ）是国标规定的用以确定公差带大小的任一公差。A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 D、标准公差8、国标规定标准公差分（ B ）级。A、IT0 B、20 C、IT18 D、189、在公差带图中，零线以上的偏差为（ A ）A、正值 B、负值 C、公差 D、公差等10、在25H8/f7中25表示的是（ B ）A、尺寸 B、基本尺寸 C、实际尺寸 D、极限尺寸11、在公差带图中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差叫（ B ）。A、标准公差 B、基本偏 C、上偏差 D、下偏差 12、间隙配合的间隙可能为（ B ）。 A、负值 B、大于或等于零 C、小于或等于零 13、下列孔或轴的基本偏差为正值的是（ D ）。A、86g6 B、60h7 C、80H8 D、40E814、过渡配合的孔与轴，其公差带在公差带图中（ A ）A、相互交叠 B、孔在零线之上，轴在零线之下 C孔在零线下，轴在零线上 15、在公差带图中，若孔的公差带在轴的公差带之下，最小尺寸的轴与最大尺寸的孔配合形成（ C ）。 A、最小间隙 B、最大间隙 C、最小过盈 D、最大过盈16、实际生产中，有相对运动要求的孔和轴必须采用（ A ）配合。A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、间隙或过渡17、有一组相互配合的孔和轴，其配合公差带代号为30N8（-0.002-0.034）/h7(0-0.021)，则孔的基本偏差为（ A ）mm。A、-0.002 B、-0.034 C、0 D、-0.02118、能保持瞬时传动比恒定不变的传动是（ C ）。A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动19、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分称为（ B ）A、零件 B、部件 C、机构 D、装配单元20、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（ B ）基准一致。A、测量基准 B、设计基准 C、工艺基准 21、0.02m游标卡尺的游标上第50格刻线与尺身上（ A ）mm刻线对齐。A、49 B、48 C、50 D、5122、蜗轮外圈常用的材料是（ D ）。A、45钢 B、3Cr13 C、40Cr D、锡青铜23、将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为（ A ）。A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火24、获得马氏体或贝氏体组织热处理方法是（ D ）。A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火25、下列哪一种属于钢的表面热处理。（ D ）A、调质 B、退火 C、回火 D、渗碳26、弹簧、压簧、汽车中的板弹簧等，常采用淬火后的（ A ）回火处理。A、中温 B、低温 C、高温 D、其他27、调质处理就是（ C ）的热处理。A、淬火+低温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火+高温回火 D、渗碳28、材料的（ C ）越好，它的可锻性也就越好。A、强度 B、硬度 C、塑性 29、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水、或油中急速冷却，称为（ ）。A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火30、研磨的研具主要用（ ）制作。A、灰铸铁 B、合金刚 C、铝 31、将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺叫（ B ）。A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火32、（ A ）回火主要用于刀具、量具等要求硬而耐磨的零件。A、低温 B、中温 C、高温33、（ C ）回火用于轴类零件的热处理。A、低温 B、中温 C、高温34、要获得良好的的弹性，常用采用（ B ）回火。A、低温 B、中温 C、高温35、在液压系统中，下列那种是控制元件。（ B ）A、液压泵 B、溢流阀 C、液压马达 D、油管36、液压系统中，蓄能器属于（ D ）。A、驱动元件 B、控制元件 C、执行元件 D、辅助元件37、根据静压传递原理，处于密闭容器中的静止油液，在任何一点产生压力都以（ C ）的数值传递到容器各个方向。A、较大 B、较小 C、相同 D、不一定38、液压系统中各种阀类属于（ B ）A、驱动元件 B、控制元件 C、执行元件 D、辅助元件39、液压传动中，用（ B ）来改变活塞的运动速度。A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀 D、单向阀40、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（）A、水或冷却液 B、空气 C、机械杂质41、采煤机液压系统用液压油是（ B ）。A、齿轮油 B、抗磨油 C、乳化液 42、在双滚筒采煤机正常割煤的过程中，左右滚筒的位置关系是（ A ）。A、前高后低 B、前低后高 C、前后一样高 43、采煤机牵引部机头齿轮箱发热主要原因是（）A、机油不合格、轴承损坏 B、主泵、液压马达损坏 C、冷却效果不好 44、控制方式是（ C ）A、手动 B、机动 C、液动 D、电磁45、是（ C ）阀 A、二位二能阀 B、二位三通阀 C、二位四通阀 D、四位二通阀46、3、关于基孔制孔的陈述（d）是错误的。 a孔的公差带位置都是H b孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等 c孔的最大极限尺寸等于基本尺寸加公差 d孔的最小极限尺寸比基本尺寸小 47、孔加工中以（d）孔的精度最高。 a锉 b钻 c扩 d镗 48、材料或工件弯形后，其内层材料（c） a伸长 b。受拉力 c缩短 d不变 49、锯齿的粗细是以（d）大小表示。a锯条厚度 b锯齿的高度 c锯齿深度 d齿距50、在液压系统工作时，液压油的温升不得超过（a ）a40 b45 c50 d6051、液压油的粘度与压力的关系是（d）ap bp cp与无关 dp 52、风力等于或大于（a）级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。a6 b7 c8 d953、如图所示外径千分尺的读数是（c）mm a5.25 b6.25 c5.7554、提升绞车限制轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于（ C ）度。A、250 B、260 C、270 55、按完好标准要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（ B ）mm。A、15 B、1 C、0.5 D、256、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（ B ）而设计的。A、停转 B、反转 C、过负荷 57、采煤机牵引部油温一般不超过（ B ）度。A、80 B、70 C、60 二是非题:1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。（）2、图样中的尺寸，以“毫米”为单位时，不需标注单位的代号或名称。（）P53、机件的每一个尺寸，为了清楚方便，一般需标注多次。（）4、斜度是指直线的倾斜程度。（）5、局部视图的断裂边界应以粗实线表示。（）6、对于平面图形而言，常用的基准是对称图形的对称线，较大的圆的中心线或图形的轮廓线。（）7、由物体的右方向向左方向投射所得到的视图称为左视图。（）8、主视图反映物体的长度和高度。（）9、三视图的投影特性简称为“三等关系”。 （）10、对于相贯的立体，应标注相贯的各基本形体的定形尺寸及其相对位置尺寸，可以在相贯线上标注尺寸。（）11、投射方向平行于投影面的投影方法称为正投影法。（）12、在一个铰链四杆机构中，最短杆为连杆，则此机构为双摇杆机构。（）13、平面机构中低副有回转副和移动副两种。（）14、齿轮机构属于高副机构，凸轮机构属于低副机构。（）15、齿轮机构是用于传递空间任意两轴间运动和动力的高副机构。（）16、齿轮无侧隙啮合的条件是一轮的节圆齿厚等于另一轮的节圆齿槽宽。（）17、齿轮安装时的顶隙主要作用是防止发生根切。（）18、一个作平面运动的构件有两个自由度。（）19、机构具有确定运动的条件是，机构的原动件的数目应等于机构的自由度的数目。（）20、渐开线齿轮可分性和正压力方向不变性，从本质上决定了渐开线齿轮具有良好的动力学性能。（）22、周转轮系传动比的正负是计算出来的。（）21、铰链四杆机构中死点有害无益。（）22、齿轮正确的啮合的条件是两齿轮的模数相等。（）23、斜视图必须进行标注，字母一律水平书写。（）24、偏差和公差都可以为正值、负值或零。（）25、尺寸公差就是尺寸偏差。（）26、上偏差减去下偏差叫尺寸偏差。（）27、相互配合的孔和轴的基本尺寸不相同。（）28、在基孔制中，孔是基准件，称为基准孔，用代号“h”表示。（）29、20H7是表示基本尺寸为20mm，基本偏差代号是H，公差等级是IT7级的基准轴。（）30、孔的公差带固定不变，而只改变轴的公差位置，形成各种配合的制度叫基轴制。（）31、热处理工艺的特点既改变金属零件的外形尺寸，又改变材料内部的组织与零件的性能。（）32、在公差带图中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，称为基本偏差，也就是下偏差。（）33、含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金称为钢。（）34、黑色金属也是有色金属。（）35、材料在无数次重复或交变载荷作用下不引起破坏的最大应力叫疲劳强度，据统计约有80%的机件失效为疲劳破坏。（）35、正火与退火的区别是退火冷却速度快。（）36、淬火钢件在250500之间的回火称为中温回火。（）37、钢的渗碳处理是一种整体热处理。（）38、调质处理一般安排在粗加工之前。（）39、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。（）40、钢件淬火的目的是为了获得马氏体组织。（）41、淬火的工件可以直接使用。（）40、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（）41、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（）42、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（）43、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（）44、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。（）45、液压传动装置中,液压油只能传递能量,不能对液压装置的机构与零件起润滑作用。（）46、在液压传动常用的压力范围内，油液可近似地看作不可压缩。（）47、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（）48、单作用泵反接就可以成为双作用泵。（）49、由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差。（）50、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（）51、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（）52、一般情况下，进入油缸压力要低于油泵的输出压力。（）53、液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密封容器中压力是以等值传递。（）54、液压传动借助于处在密封容器内的液体压力来传递动力及能量。（）55、采用减压回路，可获得比系统压力大的稳定压力。（）55、同一层罐笼内，人员和物料可以混合提升。（）56、用弹簧垫圈防松是属于机械防松。（）57、开动煤机时，必须喷雾防尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。（）58、采煤机牵引可分为机械牵引、液压牵引和电牵引。（）59、在轴承滚道内涂适量锂基润滑脂，一般不超过轴承空间的2/3，否则导致温升过高。（）60、对大部分中低碳钢的坯料采用退火处理，对合金钢坯料则采用正火处理。( )62、目前工业生产中，常用的化学热处理有：渗碳、渗氮和碳氮共渗。( )63、活塞的运动速度与系统内的压力大小有关。（） 64、在液压系统中将机械能转化为液体压力能的元件叫控制元件。（）65、液压传动中的液体压力取决于负载。（）66、液体粘度随液体压力和温度的变化而变化，,压力增大,粘度减小。（）67、在液压系统中,液压油变稀，泄漏会增加，所以要尽量选择粘度高的液压油。( )68、构成容积泵的基本条件是. 结构上能实现具有不变的密封的工作腔。( )69、煤矿安全规程规定，工作水泵的能力应在20h内排出24h的矿井最大涌水量( )70、液压泵的流量与工作压力无关。( )71、采煤机滚筒的喷雾是内喷雾。（）72、调整承载托辊组 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向后移，或另外一侧前移。( )三填空：1、在进行尺寸分析时，首先要确定（水平方向）和（垂直方向）的尺寸基准，也就是标注尺寸的起点。、平面图形中的尺寸，按其作用可分为（定形）尺寸和（定位）尺寸两大类。、按照尺寸基准性质可分（设计）基准和（工艺）基准。4、视图分为（基本视图）、（向视图）、（局部视图）和（斜视图）四种。5、截切、相贯立体的尺寸标注时，对于具有斜截面或缺口的形体，除了标注出（基本体）的尺寸外，还应标注出确定（截平面）位置的尺寸。6、机件在三投影面体系中分别向三个投影面投影所得到的图形称为三视图，分别为（主视图）、（俯视图）、（左视图）。7、平面四杆机构常以（回转副转化为移动副）、（更换机架）、（扩大回转副）、（滑块和导杆互换）四种形式互相演化。8、缝纫机踏板机构是（曲柄摇杆）机构在实际中应用。9、在一个铰链四杆机构中，某个回转副成为周转副的的充要条件是：（最短杆）与（最长杆）的长度之和小于或等于其余（两杆）的长度之和，且组成该回转副的两构件之一为（最短杆）。10、公差带的（大小）(由标准公差确定)反映了工件的尺寸精度和加加工的难易程度；公差带相对零线的位置反映了孔与轴结合的（松紧程度）和加工时刀具相对工件的（调整位置）。11、飞机起落架结构是利用（死点）来实现工作要求的。12、机械生产采用的配合有（间隙）配合、（过盈）配合、（过渡）配合。13、具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，（孔）的公差带在（轴）的公差带之下。孔的（最小极限尺寸）减去轴的（最大极限尺寸）所得的代数差为最大过盈(Ymax)；孔的（最大极限尺寸）减去轴的（最小极限尺寸）所得的代数差为最小过盈14、孔、轴基本尺寸的公差带符号由（基本偏差代号）和（标准公差等级数字）组成。 15、公差带代号的识读内容包括：（基本尺寸）、（基本偏差代号）、（公差等级）、（工件名称）。16、在机械工程上常用的材料有（黑色金属）材料、（有色金属）材料及（非金属）材料。17、金属材料的性能差异主要与它们的（化学成分）、（内部组织结构）、（工作温度）及（热处理工艺）有关。18、常用的洛氏硬度标度有（HRA）、（HRB）、（HRC）。19、常用的硬度指标有（布氏硬度）、（洛氏硬度）、（维氏硬度）。20、热处理的过程包括（加热）、（保温）、（冷却）这三阶段进行 。21、热处理工艺的特点是不改变金属零件的（外形尺寸），只改变材料内部的（组织）与零件的（性能）。所以钢的热处理目的是消除材料的（组织结构）上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的（性能），充分发挥钢的性能潜力。22、常用的整体热处理有（退火）、（正火）、（淬火）和（回火）；表面热处理可分为（表面淬火）与（化学热处理）两类。23、回火可分为（低温回火）、（中温回火）、（高温回火）。24、正火钢与退火钢相比，组织比较细、（强度）、（硬度）较高。25、钢的热处理可分为（普通）热处理和（表面）热处理。26、液压缸是将（液压能）转变为（机械能）的能量转换装置。27、液压基本控制回路有（调压回路）、（减压回路）、（增压回路）和（卸荷回路）四种。28、节流调速回路可分为三种（进油路节流调速）、（回油路节流调速）、（旁路节流调速）。29、液压系统由（动力元件）、（控制调节元件）、（执行元件）、（辅助元件）部分组成。30、液压系统中能量间的转换是通过（容积）的变化来实现的。31、液压泵是将（机械）能转变为油液的（压力）能的能量转换装置。32、滚筒式采煤机一般由（截割部）、（牵引部）、（电气装置）和（辅助装置）等四大部分组成。33、采煤机截煤时,必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于( 2 )MP,外喷雾压力不得小于( 1.5 )MP。34、手拉葫芦由（制动部分）、(传动部分)、(载重部分)组成。 35、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和（离合器），采煤机停止工作或检修时必须（切断电源）。36、水冷式空压机必须装设（断水保护）装置或断水（信号显示）装置。37、液压泵的工作过程就是(吸油)和(压油)的过程。38、液压控制阀可分为三大类，(压力控制阀)、(流量控制阀)、(方向控制阀)。39、溢流阀的作用是（保持系统压力的稳定）、（起过载保护作用）。40、常用的硬度试验方法有（压入硬度）试验方法、（划痕硬度）试验方法和（回跳硬度）试验方法。41、根据铸铁中碳的存在形式不同可分为（白口铸铁）、（灰口铸铁）和（麻口铸铁）。42、采煤机的进刀方式有（正切）和（斜切）两种方式。43、活塞式空气压缩机的工作过程是（吸气）、（压缩）、（排气）、（膨胀）四个过程。44、刮板输送按牵引链的条数和布置方式分为（单中链）、（边双链）、（中双链）和（三链）。45、常用钻床有（台式钻床）、（立式钻床）和（摇臂钻床）。四、简答题：1、在机械制图中，什么叫比例？国家标准对比例还作了以下规定：答：比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。国家标准对比例还作了以下规定：1）在表达清晰、能合理利用图纸幅面的前提下，应尽可能选用原值比例，以便从图样上得到实物大小的真实感。2）标注尺寸时，应按实物的实际尺寸进行标注，与所采用的比例无关。3）绘制同一机件的各个视图时，应尽可能采用相同的比例，并在标题栏比例栏中填写。 当某个视图需要采用不同比例时，可在该视图名称的下方或右侧标注比例。2、尺寸标注的基本原则是什么？答：1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确 度无关。2）图样中的尺寸，以 毫米 为单位时，不需标注单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应单位的代号或名称，如 45 、 20cm3）图样中的尺寸，应为该图样所示机件的最后完工的尺寸，否则应另加说明。4）机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。3、什么叫斜度，什么叫锥度？答：斜度是指一直线或平面对另一直线或平面的倾斜程度。其大小用两者间夹角的正切值来表示，在图上通常将其值注写成 1 : n 的形式，标注斜度时，符号方向应与斜度的方向一致。锥度是指正圆锥底圆直径与圆锥高度之比。如果是圆台，则为底圆直径与顶圆直径之差与圆台高度之比。在图上通常将其值注写成 1 : n 的形式，标注锥度时，符号方向应与锥度的方向一致。4、什么叫定形尺寸？什么叫定位尺寸？答：定形尺寸：确定平面图形上几何元素的形状和大小的尺寸称为定形尺寸。定位尺寸：确定平面图形上几何元素间相对位置的尺寸称为定位尺寸。5、平面图形的尺寸标注方法和步骤？答：1）分析图形，确定尺寸基准。2）进行线段分析，确定哪些线段是已知线段、中间线段和连接线段。3）按已知线段、中间线段、连接线段的顺序逐个标注尺寸。6、什么叫局部视图？答：将机件的某一局部结构向基本投影面投影所得到的视图，称为局部视图。7、断面图与剖视图的区别：断面图只画出机件剖切处的断面形状，而剖视图除了画出断面的形状外，还要画出剖切平面后面部分的机件轮廓投影。8、齿廓啮合基本定律？答：相互啮合传动的一对齿廓，在任一位置时的传动比与其连心线被其节点所分成的两线段长度成反比。 9、齿轮齿条啮合的特点？答：1）啮合角恒等于压力角；2）齿轮节圆和分度圆恒重合；3）齿条的移动速度；4）当标准直齿轮和直齿条正确安装时，齿条的节线（齿条与齿轮分度圆相切的平行于齿条移动方向的直线）与其中线重合；否则，不重合。 10、什么叫尺寸公差带？P62答：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带。11、怎么样检查齿轮的啮合间隙？答：检查圆柱齿轮啮合间隙一般用压铅丝法，根据齿顶和齿侧估算值选用直径或厚度合适的铅丝，放在啮合两侧，转动齿轮，将铅丝滚进啮合处，然后再反向转动齿轮，取下铅丝用游标卡尺或千分尺测量齿顶和齿侧部位的厚度，即为齿顶和齿侧间隙，齿轮的顶隙和侧隙也可用塞尺测量，用这种方法不如压铅法准确，但简单易行。12、什么叫零部件的互换性？答：所谓零部件的互换性是指在制成的同一规格的一批零部件中，任取其一，不需要任何挑选或辅助加工(如钳工修配)，就能装在机器上，达到规定的使用性能要求；或在机器维修过程中，当零件损坏需要更换时，该备件不需任何挑选或修配，即能装上机器，满足规定性能。13、什么叫基本尺寸？答：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为基本尺寸。 14、什么叫极限尺寸？答：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端称为极限尺寸。15、什么叫尺寸公差？答：尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差乏差。它是允许尺寸的变动量。16、什么配合？答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。17、什么叫基孔制，什么叫基轴制？答：基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度；基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。18、什么叫基本偏差？答：在公差带图中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差。19、什么叫退火，退火的目的和特点？答：退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉冷或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。钢退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除内应力；提高韧性，稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化；也可为以后的热处理工艺作组织准备。 20、什么叫正火？正火目的是什么？与退火相比主要区别是？答：将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。21、什么叫淬火？与退火和正火的区别？答：将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860,碳素工具钢的淬火温度为760780）,保持一定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。22、什么叫回火？回火的目的是什么？回火分哪几种？答：钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。23、为何重要零件应采用调质处理？答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢，这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳休呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体渗碳体呈薄片状，因此重要零件应采用调质处理。24、液压传动有哪些优缺点？答：1.优点 (1)在相等的体积下,液压传动装置比电气装置产生的动力更大;在同等功率的情况下,液压传动装置体积小,重量轻,结构紧凑。 (2)液压传动装置能在很大的范围内实现无级调速 , 而且工作准确平稳 ; 结构简单 , 成本低廉。 (3)液压传动装置易于实现自动化 , 可以完成各种复杂的动作 , 并且操作简便。 (4)液压传动装置容易实现过载保护 , 能自行润滑 , 因而磨损少 , 使用寿命长。 (5)液压元件已实现了标准化、系列化、通用化 , 液压系统的设计、制造和使用都非常方便。液压元件的排列布置具有较大的柔性。 2缺点； (1) 由于存在摩擦损失和泄漏损失,液压传动系统能量损失较大。 (2) 对油液的清洁度要求较高,并要求定期更换。 (3) 液压传动系统对温度的变化比较敏感,工作性能易受温度的影响。 (4) 液压系统与元件制造维护要求较高,价格较贵,且进行故障诊断较困难。25、液压系统由哪些元件组成？各部分有哪些作用？ 答：1）、动力元件，将机械能转化为液体压力能的元件。最常见的形式是液压泵,它为液压系统提供压力油。 2）、控制调节元件：对液压系统压力、流量和液流方向的控制或调节的元件。一般溢流阀、手动换向阀和平衡阀即属于此类元件。液压系统中的液压控制阀均为控制调节元件。 3）、执行元件：执行元件是将液体的压力能转化为机械能的液压元件。在液压系统中常见的是作直线往复运动的液压缸,或作回转运动的液压马达。 4）、上述三个部分以外的其他元件均为辅助元件。油箱、吸油过滤器、回油过滤器均属此类元件。26、液压泵正常工作的必备条件是什么？答：1）应具备密封容积，2）密封容积能交替变化，3）应有配流装置，4）吸油过程中油箱必须和大气相通。27、液压系统泄漏的原因有哪些？答：1）液压元件内，磨损使阀芯与阀体孔的配合间隙增大而导致窜油，2）密封件密封性能不良，3）管路连接处螺母松动或零件损坏。28、液压油的作用是什么？答：在液压传动装置中,通常都采用矿物油(石油基液体)作为工作介质,它不但能传递能量,而且对液压装置的机构与零件起润滑作用。29、粘度与压力的关系是？答：对液压油而言,压力增大,粘度增大,但其变化量很小,在一般的中、低压系统中可以忽略不计。30、粘度与温度的关系？答：温度升高,使液体中分子间的内聚力减小,粘度降低，液压油的粘度随温度变化的关系称为液压油的粘温特性31、合理使用液压油的要点有哪些？答：合理使用液压油的要点 换油前要清洗液压系统。液压系统每次使用液压油前,必须彻底清洗干净;在更换同一品种液压油时,也要用新换的液压油冲洗12次。 液压油不能随意混用。一种牌号的液压油,未经设备生产厂家同意和没有科学依据时,不能随意与不同牌号的液压油混用,更不得与其他品种的液压油混用。 注意液压系统密封良好。液压系统必须保持严格的密封,防止泄漏,以及外界各种尘土杂物和水等混入。 加入新油时,必须按要求过滤。 根据换油指标及时更换液压油。32、什么叫液压控制阀，按基本功能分液压控制阀分哪几种？答：液压控制阀是液压系统的控制元件，其功用在于控制工作液体的方向、压力和流量，以满足工作机构动作的要求。按功能分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三种。33、容积调速与节流调速相比有哪些优点和缺点？答：与节流调速回路相比,容积调速中既没有溢流损失,又没有节流损失,系统的效率较高。但变量泵或变量马达的结构较定量泵或定量马达复杂,因而容积调速回路的成本较节流调速回路稍高。34、液压调速回路有哪几种？答：有节流调速回路；容积调速回路；容积节流调速回路。35、液压系统的安全技术要求答：1）液压系统应有压力表,指示准确。2）液压系统应有防止过载和冲击的装置。采用溢流阀时,溢流压力不得大于系统工作压力的 110%。3）应有良好的过滤器或其他防止液压油污染的措施。4）液压系统中,应有防止被吊重或臂架驱动使执行元件超速的措施。5）液压系统工作时,液压油的温升不得超过40。6）支腿油缸处于支承状态时,基本臂在最小幅度悬吊最大额定起重量;15min后,变幅油缸和支腿油缸活塞杆的回缩量均应不大于6mm。7）平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩油缸和起升马达上,不得用软管连接。8）各平衡阀的开启压力应符合说明书要求。9）使用蓄能器时,蓄能充气压力与安装应符合规定。10）手动换向阀的操作应与指示方向一致,操纵轻便,无冲击跳动。起升离合器操纵手柄应设有锁止机构,工作可靠。11）液压系统应按设计要求用油,油量满足工作需要。36、液压传动系统中产生爬行的原因是什么？如何排除？答；原因是1）液压系统中存在有空气，油液受压后体积变化不稳定，使部件运动速度不均匀。2）油缸中心线与导轨不平行、活塞杆弯曲、油缸体内孔有拉毛、活塞杆与活塞一同轴、活塞杆的密封件过紧以及其他导致摩擦力不均匀的因素。排除方法：1）紧固各连接处，严防泄漏；清洗滤油器，保证进油口吸油通畅及进回油互不干涉，排除系统内空气。2）检查各项，加以修正。37、什么叫容积调速？答：这种通过改变液压泵或马达的排量来调节马达(或液压缸)速度的回路称容积调速回路。38、方向控制阀的功能是什么，分哪几种？答：基本功能是控制液压系统中液流的方向，以改变执行机构的运动方向或动作顺序。分为单向阀和换向阀。39、压力控制阀的作用和分类？答：是控制液压系统压力或利用压力作为信号去控制其他元件的动作。分为溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。40、液压泵噪音严重，压力波动厉害故障原因是什么？怎样排除？答：故障分析：1）吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2）吸油管密封处漏气或介质中有气泡3）泵与联轴节不同心4）油位低5）油温低或粘度高6）泵轴承损坏排除方法：1）清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。2）在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3）调整同心4）加油液5）把油液加热到适当的温度6）检查（用手触感）泵轴承部分温升41、什么叫液压冲击？答：在液压系统中,由于迅速换向或关闭油道,使系统内流动的油液突然换向或停止流动,而在系统内引起压力急剧上升,形成了一个很大的压力峰值,这种现象叫做液压冲击。42、构成容积泵的基本条件是什么？1）结构上能实现具有密封性的工作腔；2）工作腔能周而复始地增大和减小，当它增大时与吸油口相连，当它减小时与排油口相连，泵的输出流量与此空间的容积的变化量和单位时间内的变化次数成比例，与其它因素无关；3）吸油口与排油口不能沟通；4）. 油池内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。这是容积式液压泵能够吸入液体的外部条件。5） 设置专门的配流机构43、螺纹的主要参数有哪些？答：螺纹牙型 、螺纹大径 、螺纹小径、螺纹中径 、线数、螺距 、导程 、旋向 、螺纹旋合长度等。44、钳工划线的作用是？答：1)确定工件的加工余量，明确尺寸的加工界线。2)在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料。3)复杂工件在机床上装夹加工时，可按划线位置找正、定位和夹紧。4)通过划线能及时地发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。5)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件仍能达到要求。45、起重方案有哪几部分组成的？答：说明起重物体重量的确定条件;物体重心位置在简图上标示出来,并说明采用什么方法确定的;说明所吊物体的几何形状等参数。作业现场的布置。重物吊运路线、吊运指定位置和重物降落点,标出司索、指挥人员的安全位置。吊点、绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的,为什么要采用此种绑扎方法,起重设备的额定起重量与吊运物重量相比有多少安全余量,并说明起升高度和运行范围。46、确定捆绑点时应注意的问题有哪些？ 捆绑点是应力集中的地方,因此,重物的捆绑点必须满足强度要求。重物起吊后在力的作用下要有足够的刚度,重物经起吊后不得产生残余变形。捆绑点之间的受压杆件要有足够的稳定性,以防失稳破坏。捆绑点不得对捆绑绳有切割或其他损坏现象。 捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象。47、矿井提升机制动装置有什么作用？ 1）在提升终了或提升机不工作时，可靠边闸往提升机2）在减速阶段参与提升机的速度控制3）作为安全机构，在发生紧急事故时，以提升系统进行保护4）对一双卷筒提升机，在打开调绳离合器，更换水平、调节绳长时，能闸诠活卷筒，松开死卷筒以便进行调绳操作。48、什么是钢丝绳的安全系数？答：钢丝绳在使用过程中，受力很复杂，为简化计算，用最大静拉力乘上安全系数，得钢丝绳拉断力总和并按此选择钢丝绳。因此，安全系数是绳中各钢丝拉断力总和与最大拉力之比。49、润滑剂的作用是什么？答：可以减少摩擦阻力，可以降温，带走磨损碎屑，起冷却、洗涤作用，还可以有防锈、密封、减震和缓冲作用。3、采煤机采用无链牵引方式有哪些优点？答：消除了断链和跑链伤人事故；取消了拉紧装置，便于自开缺口；减轻了采煤机移动时的脉动现象和机器的振动，提高了采煤机的使用寿命。50、矿井提升机制动装置有什么作用？ 1）在提升终了或提升机不工作时，可靠边闸往提升机2）在减速阶段参与提升机的速度控制3）作为安全机构，在发生紧急事故时，以提升系统进行保护4）对一双卷筒提升机，在打开调绳离合器，更换水平、调节绳长时，能闸诠活卷筒，松开死卷筒以便进行调绳操作。51、简述在斜面上钻孔的方法？在斜面上钻孔时，钻头处于单切削刃切削状态，在径向分力的作用下，钻头势必产生偏斜、滑移，无法继续进行钻削，即使勉强钻进工件中去，孔中心也会歪斜，孔径尺寸及形位精度极低。为此，应先在待钻孔的部位铣一小平面，然后在这个小平面上划线、冲大样冲眼、试钻、钻孔。对精度要求不高的孔，可用錾子錾一小平面进行钻孔。52、锯条的选用原则？答：锯条的选用原则 选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质、锯缝的深度来选择锯齿的粗细。锯齿的粗细以齿距(t)的大小来表示，一般分粗齿（t=1.41.8mm）/中齿（t=11.2mm）、细齿（t=0.8mm）三种。齿距大，锯齿的容屑槽大，适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度大的材料；细齿锯条适用于锯削管子、型钢(角铁、槽钢等)、薄板料、工具钢和合金钢等硬材料，细齿锯条的锯路一般为波浪形。53、在使用台虎钳时应注意哪几点？1)在台虎钳上夹持工件时，只允许依靠手臂的力量来扳动手柄，决不允许