双法兰差压变送器检修作业指导书.doc

双法兰差压变送器检修作业指导书 双法兰差压变送器检修作业指导书 一、编制目的帮助和指导班组进行双法兰差压变送器的拆检、调校、安装，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。 二、适用范围本作业指导书适用于神华煤制油厂各装置的双法兰差压变送器的检修作业。 三、工作原理1.法兰式差压变送器工作原理与结构形式:法兰式差压变送器有单法兰，双法兰，插入式等结构形式，可根据不同情况进行选用。 变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。 变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。 2.双法兰液位计算方法:双法兰液位计一般需要进行负迁移，主要是要迁移掉负压室法兰高于正压室法兰那段毛细管液柱压差。 具体公式为P=1g D其中:1硅油密度；g重力加速度，一般为9.8m/s2；D正负压法兰面接口间距若仪表零位就在正压室法兰处，则负迁移量就是-P；若仪表零位在正压室法兰以上Y距离（即仪表数据表中的最低液位、零点），则迁移量（即仪表零点设定）为2g Y-P，其中2为工况介质密度。 若控制液位范围为X距离（即仪表数据表中的最高液位、上限量程），则仪表上限值设定为2g X-P 四、检修作业步骤及注意事项双法兰差压变送器的常见检修内容为膜盒法兰的拆检、整表更换等，下面针对双法兰差压变送器的拆检进行叙述。 1检修前的准备1）、作业前联系工艺开具合格作业票，拆卸作业必须开具检维修施工作业票。 确认现场作业情况，如高处作业需搭设脚手架时，作业负责人提前与工艺班长联系搭脚手架。 2）、由班组DCS人员确认是否带联锁或控制，如有，需联系工艺人员办理解除联锁、控制手续。 3）、查阅该仪表的数据表，确认工艺介质情况，如介质类型、工作温度、工作压力等。 确认仪表的参数，如仪表零点、量程、接口间距、法兰面尺寸与压力等级等。 4）、准备好材料备件，如备用仪表、垫片等。 4.1所用材料、备件的材质、尺寸、压力等级必须都要与双法兰仪表相对应。 一般选用金属缠绕垫片（金属缠绕垫片不要重复使用，必须更换，以防因变形而影响密封性能），带腐蚀性的介质选用四氟垫片。 常用的垫片尺寸有DN100（4英寸）、DN80（3英寸）、DN50(2英寸)，常见压力等级有15Mpa(900LB)、10Mpa(600LB)、5Mpa(300LB)、2Mpa(150LB)。 4.2如要更换新表时，要注意型号是否与原表相同。 选用仪表的测量范围不能小于工况所决定的量程值。 如对于ROSEMOUNT3051CD型的仪表，其型号规格均在变送器表头有标注。 如3051CD1A代表的测量范围为-6Kpa6Kpa,3051CD2A代表的测量范围为-62Kpa62Kpa,3051CD3A代表的测量范围为-249Kpa249Kpa,3051CD4A代表的测量范围为-2068Kpa2068Kpa。 4.3法兰类型、尺寸与压力等级必须要与原仪表相同。 毛细管长度不能过短，否则会造成安装困难。 ROSEMOUNT3051变送器表头上的型号代码中，1199代表密封件系统，即毛细管与法兰膜合的型号规格。 如“1199DDF64AFFW74DBA1G”中，其第 8、9个代码“64”代表毛细管长度为10米（其它如“59”“66”代表5米到12米）；第14个代码“7”代表法兰尺寸，（7代表3英寸，G代表2英寸，9代表4英寸），第10个代码“4”代表压力等级（4代表600LB，1代表150LB，2代表300LB等）。 详细可以参考ROSEMOUNT3051选型说明。 5）、准备好常用工具，此外27“、3036”梅花扳手、万用表、HART通讯仪也需准备好。 6）、根据现场情况，准备好劳保用品，如防护面罩、安全带安全防护用品。 2、检修作业步骤、危险分析、安全措施作业步骤危险分析安全措施 1、确认票证合格、做好现场JHA分析、确认安全措施落实到位。 确认落实不到位。 现场进行JHA环境因素分析；高空作业系好安全带。 2、关闭一次阀，检查并关闭反吹风或反冲洗水、冲洗油的相应阀门。 污染环境，甚至装置着火爆炸和人身伤害事故！应与工艺人员一起确认介质情况，如果系统内部仍有介质，需要将一次阀关死，并针对工艺介质特性（如有毒有害、易燃、易爆、高温、高压、酸碱等）和环境因素作好相应的防护措施。 3、拆卸、松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。 联系DCS人员停电，拆除接线并包扎好。 污染环境，甚至装置着火爆炸和人身伤害事故！注意站好位，如人应当站上风口，并察看周围的逃生路线。 拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！排放时，高温介质先降温、降压；有毒有害介质浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器；酸碱类介质佩戴好防酸碱手套和防护面罩；易燃易爆介质必须使用铜制工具，不要乱敲。 4、拆卸及拆下后注意对法兰膜合、毛细管等的保护。 损坏元器件。 法兰膜合特别容易因磕碰而损坏，需特别小心保护！可用铁丝固定等办法。 毛细管不能直接受力拉扯。 5、对拆下的仪表进行检查 （1）法兰膜盒是否变形、损伤、漏硅油等， （2）使用HART通讯器对变送器进行零位校准与其他参数检查。 损坏元器件；仪表不准影响生产。 检查变送器零时，可将正负压法兰置于同一水平面上，检查变送器是否显示0Kpa(注非0%)。 再使用HART通讯器进行Device SetupSERVESCALIRATIONSENSOR TRIMZero Trim校准。 有以上异常时，需进行处理，如更换新表、清理等。 注需拍照、存档。 6、回装 （1）检查并清理一次阀、引压管内的脏污介质，将新垫片、法兰回装。 在法兰膜盒回装压紧前，将表接线送电，进行参数（迁移量）调整。 忘记装垫片；。 记得要更换新垫片； （2）如有反吹风、冲洗水等装置，有条件时需先将其清理畅通，然后将反吹、反冲洗管线连接紧固好，再将法兰与螺栓回装。 未清理畅通，生产时堵塞，影响测量；法兰未上紧，开工时泄漏。 反吹、反冲洗管线检修时必须检查疏通。 回装法兰时，先清理干净密封面，再将法兰面、垫片对正、压紧，法兰螺栓必须采用对角渐进式拧紧法。 螺栓必须带满扣、带紧，长短尽量一致。 7、表投用前进行检查。 未检查，泄漏返工；毛细管损坏；表进水等。 检查各接头、螺栓是否已紧固；毛细管必须安装到其固定线槽中；检查防爆软管、防爆接线盒等复原，完好。 8、一次阀需投用；反吹风或反冲洗水需投用等。 忘记投用，影响开工；反吹、反冲洗未投，开工后堵塞。 切记投用。 9、清扫现场卫生，保护环境。 并将更换下的零配件作好记录、标记，妥善收回保管。 导致变送器表头进水等故障发生。 污染环境务必清扫现场卫生。 10、开工前及时配合工艺进行气密。 不与工艺联系，未按要求气密，气密时不仔细，开工时泄漏