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机床联系尺寸图中的封闭尺寸组合机床联系尺寸图中有一个很重要的封闭尺寸：工件上距离定位面的最低孔位置h2机床装料高度侧底座高度h4调整垫5mm动力滑台高度h30.5mm多轴箱最低主轴高度h1。(1)多轴箱底面与滑台表面之间保留有0.5mm的间隙。动力箱以一面两销安装在滑台表面上；多轴箱后盖以一面两销安装在动力箱上，因此多轴箱底面不能与滑台表面接触。否则产生过定位问题。(2)机床制造中尺寸总有误差，因此在机床安装调整中，必须设置调整环节。为了保证多轴箱上最低主轴的高度与工件上最低孔的高度一致，在侧底座和滑台之间设置有5mm厚的调整垫，调整机床时，通过磨削这些调整垫来保证最低主轴与最低孔位等高。(3) 机床装料高度可在780mm1060mm范围内选取。(4) 多轴箱上最低主轴高度h1，一般为85mm140mm。另一条封闭尺寸，请参看组合机床设计简明手册P48，图3-4机床联系尺寸图，最下面的两行尺寸，就是纵向的封闭尺寸。如何确定动力箱驱动轴在多轴箱上的位置？动力箱驱动轴的高度是已知的，减去0.5mm，即为驱动轴在多轴箱上的高度（y方向）。驱动轴在x轴方向上是对中的。在确定最低主轴高度之后，工件上被加工孔系在多轴箱上的位置就已经是确定的了。注意：看多轴箱上的主轴位置，是从前面看的，而看工件上的孔系是站在主轴后端看的，相差180！大学生不要犯这种低级错误！在确定主轴位置和驱动轴位置之后，就可以进行传动方案设计了。注意：自动线设计，所有机床的装料高度要求一致，而生产流水线中，各台机床的装料高度，可以在1063mm（标准值）上下微调，这样，主轴的高度位置也就可以进行适当的调整。目的是可以避免出现修正齿轮，使多轴箱传动系统设计增加了灵活性。换言之，装料高度可以在传动系统设计之后确定，没有必要死抱标准教条。组合机床设计简明手册P58，表4-3 通用主轴的最小间隙（疑为间距之误） 1.两轴之间的最小距离怎么确定的？ 轴是要用轴承支承的，这样两轴之间最小轴距受轴承外径的制约。2.表4-3 通用主轴的最小间距不仅适用主轴之间，而且适用于主轴与转动轴之间、传动轴与传动轴之间最小间距，关键是要明确支承轴的轴承类型及外径。我们的学生不知道决定两轴最小间距取决于什么，往往在传动链设计中犯主轴与传动轴、传动轴与传动轴的轴承产生干涉（打架）的错误。为什么只列出主轴的最小间距？而不列出其他？因为主轴规格有限，数目不多，主要是了解这个数目不多的最小间距，审查零件图纸时，可以根据图样上孔系中两孔的中心距，就可以判断这个孔系中的孔能否都能一次进行加工了。如果不能一次同时加工，则可以考虑应该采用的工艺方案了。这在整个零件的流水线加工工艺中很重要，避免在整体方案确定后，已经进入各台组合机床设计后，因一、两个孔不能同时加工而推翻几台机床的工艺方案，甚至
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