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ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计【8张CAD图/15900字】【优秀机械毕业设计论文】

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ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

A0-ZS1105柴油机箱体.dwg

A0-夹具装配图.dwg

A0-机床联系尺寸图.dwg

A2-精铣加工示意图.dwg

A3-夹具零件图-压板.dwg

A3-夹具零件图-液压缸后端盖.dwg

A3-夹具零件图-液压缸活塞.dwg

A3-夹具零件图-液压缸缸筒.dwg

工序1.dwg

工序2.dwg

工序3.dwg

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编号：592054 类型：共享资源大小：1.49MB 格式：RAR 上传时间：2016-02-24 上传人：木*** IP属地：江苏

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关键词：: zs1105 柴油机箱体制造工艺规程夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,37页,15900字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共8张:
A0-ZS1105柴油机箱体.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
A0-夹具装配图.dwg
A2-精铣加工示意图.dwg
A3-夹具零件图-压板.dwg
A3-夹具零件图-液压缸缸筒.dwg
A3-夹具零件图-液压缸后端盖.dwg
A3-夹具零件图-液压缸活塞.dwg
工序1.dwg
工序2.dwg
工序3.dwg

摘要
本课题进行ZS1105柴油机箱体零件精铣端面专用夹具设计，主要内容分为：首先是对箱体零件工艺设计，在分析了ZS1105柴油机箱体的具体结构及技术要求的基础上，详细制定了两种箱体加工整体加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀具、夹具等，确定各道工序的时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对精铣前后端面专用夹具体进行设计，根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定组合铣床的配置方案，对专机进行总体设计－三图一卡即为零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和机床生产率计算卡的设计。其次绘制其装配图和相关的零件图。

关键词工艺过程；组合机床；铣床夹具

Abstract
This topic carries on design with the combined milling machine in the ZS1105 diesel oil enginr case body, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the ZS1105 diesel oil enginr case body's concrete structure and the technological specification. I formulated two kind of box body processing process route in detail, and compared them to choose the most superior process route to carry on the processing. According to each procedure's specification. I designated the penetration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the cutting tool, the jig and so on, which determine the time quota, and make the process card. Second, about modular machine-tool design, according to the unique feature of the components, the processing content size and the accuracy requirement, I determined that combined milling machine's disposition plan, carried on a system design - three drawings and one card namely the components working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing and the tool productivity computation card design. Third, I drawled the assembly drawings of hydraulic slider and detail drawings.

Key words: Technological process Modular machine-tool Special milling fixture

目录
1 绪论 1
2 ZS1105柴油机简介 2
2.1概述 2
2.2 ZS1105 柴油机箱体的作用 2
2.3 ZS1105 柴油机箱体的技术分析 2
3 零件加工工艺 4
3.1概述 4
3.2工艺方案制定的基本原则及注意问题 4
3.2.1粗、精加工分开原则 4
3.2.2工序集中与分散的原则 4
3.2.3制定工艺方案应注意的其它问题 5
3.3 ZS1105 柴油机的加工工艺路线编制 6
3.3.1 工艺路线的拟定 6
3.3.2 工艺路线的确定 7
3.4 ZS1105箱体切屑用量、加工余量、工时等计算 11
3.4.1粗精铣上表面 11
3.4.2镗孔 13
3.4.3钻、扩、铰孔 17
4 专用夹具的设计 22
4.1 机床夹具的作用 22
4.2 对夹具的要求 22
4.3 箱体类零件定位基准的选择 22
4.4专用夹具的设计步骤 23
4.4.1研究原始资料 23
4.4.2确定夹具的结构方案 23
4.3.3绘制夹具总装配图 24
4.3.4标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 24
4.3.5标注零件编号及编制明细表 24
4.3.6绘制夹具零件图 24
4.5 夹具公差配合的制订 24
4.5.1制订夹具公差与技术条件的依据 24
4.5.2制订夹具公差和技术条件的基本原则 24
4.5.3夹具公差的制订 25
4.6 夹具技术条件的制订 25
4.7 夹具整体方案设计 25
4.7.1基准的选择 25
4.7.2 夹具元件的选择与设计 25
4.7.3切削夹紧力的计算 26
4.7.4“一面两销”定位方式计算 27
4.8夹具设计及操作的简要说明 28
结论 29
致谢 30
参考文献 31
附录 32

任务书

1.毕业设计的背景：

柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机的壳体是各类机器中重要的基础

件之一，它支撑内部汽缸的运动，保证其运动和动力进给运动的稳定。

ZS1105柴油是机型式：单杠、四冲程、卧式冷却方式：水箱蒸发燃

烧式：直喷式。通过对 ZS1105柴油机箱体设计，能够让我们更加了解

柴油机结构，也是对我们所学知识的运用。

2.毕业设计(论文)的内容和要求：

根据ZS1105柴油机箱体的结构特点，在进行充分论证的基础上制定箱体

的加工工艺路线，计算各工序参数，填写加工工艺规程卡片，按指定铣工

序设计箱体精加工的自动化程度较高的专用夹具并完成夹具的全套设计

图纸。

基本要求：

1、ZS1105柴油机箱体加工工艺规程一份；

2、精铣加工工序专用夹具一套；

3、设计说明书一份；

4、翻译约4000单词量的相关英语文献

3.主要参考文献：

[1] 李庆寿. 机床夹具设计[M]. 机械工业出版社，1995.

[2] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册[M]. 哈尔滨工业大学，机械工业出版社，1999.

[3] 陈日耀. 金属切削原理[M]. 北京大学，机械工业出版社，2003

[4] 吴少农. 机械加工工艺手册[M]. 北京大学，机械工业出版社，1997.

[5] 刘志峰. 金属切削刀具课程设计指导资料[M]. 机械制造与研究出版社，1993.

4.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：
起止日期	工作内容	备注
第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周第13周第14周第15周第16周	结合课题进行相关实习。查询相关文献，收集相关资料。查询相关文献，收集相关资料，画箱体零件图。箱体加工工艺分析，提出工艺路线并论证。确定工艺路线，计算各工序间参数。计算各工序间参数。绘制、填写工艺过程卡片。设计被加工零件工序图。设计加工示意图。设计机床联系尺寸图。提出并论证夹具总体结构。设计夹具总装配图。根据夹具装配图，拆画、设计零件图。根据夹具装配图，拆画、设计零件图。整理图纸资料，撰写设计说明书。整理图纸资料，撰写设计说明书。

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计--ZS1105柴油机箱体

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计--夹具装配图

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-机床联系尺寸图

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-精铣加工示意图

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-夹具零件图-压板

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-液压缸缸筒

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-液压缸后端盖

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-液压缸活塞

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-工序1

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-工序2

ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计-工序3

内容简介：: 徐州工程学院毕业设计（论文）任务书机电工程学院机械设计制造及其自动化专业设计（论文）题目油机箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）学生姓名邵云班级 04 机本（ 2）班起止日期指导教师黄传辉教研室主任李志发任务书日期 2008 年 2 月 25 日景：柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机的壳体是各类机器中重要的基础件之一，它支撑内部汽缸的运动，保证其运动和动力进给运动的稳定。油是机型式：单杠、四冲程、卧式冷却方式：水箱蒸发燃烧式：直喷式。通过对油机箱体设计，能够让我们更加了解柴油机结构，也是对我们所学知识的运用。论文 )的内容和要求：根据油机箱体的结构特点，在进行充分论证的基础上制定箱体的加工工艺路线，计算各工序参数，填写加工工艺规程卡片，按指定铣工序设计箱体精加工的自动化程度较高的专用夹具并完成夹具的全套设计图纸。基本要求： 1、油机箱体加工工艺规程一份； 2、精铣加工工序专用夹具一套； 3、设计说明书一份； 4、翻译约 4000 单词量的相关英语文献 1 李庆寿 . 机床夹具设计 M. 机械工业出版社， 1995. 2 李益民 . 机械制造工艺设计简明手册 M. 哈尔滨工业大学，机械工业出版社， 1999. 3 陈日耀 . 金属切削原理 M. 北京大学，机械工业出版社， 2003 4 吴少农 . 机械加工工艺手册 M. 北京大学，机械工业出版社， 1997. 5 刘志峰 . 金属切削刀具课程设计指导资料 M. 机械制造与研究出版社， 1993. 论文 )进度计划 (以周为单位 )：起止日期工作内容备注第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周第 7 周第 8 周第 9 周第 10 周第 11 周第 12 周第 13 周第 14 周第 15 周第 16 周结合课题进行相关实习。查询相关文献，收集相关资料。查询相关文献，收集相关资料，画箱体零件图。箱体加工工艺分析，提出工艺路线并论证。确定工艺路线，计算各工序间参数。计算各工序间参数。绘制、填写工艺过程卡片。设计被加工零件工序图。设计加工示意图。设计机床联系尺寸图。提出并论证夹具总体结构。设计夹具总装配图。根据夹具装配图，拆画、设计零件图。根据夹具装配图，拆画、设计零件图。整理图纸资料，撰写设计说明书。整理图纸资料，撰写设计说明书。教研室审查意见：室主任 2008 年 2 月 27 日学院审查意见：教学院长 2008 年 2 月 27 日徐州工程学院毕业设计开题报告课题名称：油机箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）学生姓名：邵云学号： 20040601239 指导教师：黄传辉职称：副教授所在学院：机电工程学院专业名称：机械设计制造及其自动化徐州工程学院 2008 年 3 月 4 日说明 1根据徐州工程学院毕业设计 (论文 )管理规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。 2 开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。 5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。 6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它课题名称油机箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）课题来源社会生产实践课题类型工程设计类选题的背景及意义柴油机是用柴油作燃料的内燃机。油机采用常柴型涡流燃烧室、平板型镶块，结构简单，冷起动性能好；应用稀土球墨铸铁曲轴、凸轮轴，加工容易，耐磨性好；采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。它应用十分广泛，适用于手扶拖拉机、小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌、农副业加工及小型发电机、空压机、内河船舶、运输车辆之动力。而柴油机壳体是各类机器中重要的基础件之一，它支撑内部汽缸运动，保证其运动和动力进给运动的稳定。通过对油机箱体设计 ,能够让我们更加了解柴油机的结构，也是让我们更加熟练灵活掌握和运用所学知识。研究内容拟解决的主要问题根据油机箱体的结构特点，在进行充分论证的基础上制定想箱体的加工工艺路线，计算各工序参数，填写加工工序卡片，绘制机床联系尺寸图，设计针对该箱体精镗加工工序的自动化程度较高的专用夹具，完成夹具全套设计图纸。研究方法技术路线 1 调研查阅资料，根据实际情况制定总体规划 2 熟悉工艺研读资料，做出两条可行的工艺路线，并从中确定一条最合理的 3 计算按确定的工艺路线制定加工方法，计算各工序参数 4 工序卡片根据计算出的参数绘制填写工序卡片 5 设计夹具针对该箱体精镗加工工序的自动化程度较高的专用夹具，完成夹具全套设计图纸研究的总体安排和进度计划周次设计内容及要求 1 结合课题进行相关实习 2 查询相关文献，收集资料 3 查阅相关文献，收集资料，画箱体零件图 4 箱体加工工艺分析，提出工艺路线并论证 5 确定工艺路线，计算各工序之间参数 6 计算各工序间参数 7 绘制、填写工艺过程卡片 8 设计被加工零件工序图 9 设计加工示意图 10 设计机床联系尺寸图 11 提出并论证夹具总体结构 12 设计夹具总装配图 13 根据夹具装配图，拆画、设计零件图 14 根据夹具装配图，拆画、设计零件图 15 整理图纸资料，撰写设计说明书 16 整理图纸资料，撰写毕业说明书主要参考文献 1 李庆寿 . 机床夹具设计 M. 机械工业出版社， 1995. 2 李益民 . 机械制造工艺设计简明手册 M. 哈尔滨工业大学，机械工业出版社， 1999. 3 陈日耀 . 金属切削原理 M. 北京大学，机械工业出版社， 2003 4 吴少农 . 机械加工工艺手册 M. 北京大学，机械工业出版社，1997. 5 刘志峰 . 金属切削刀具课程设计指导资料 M. 机械制造与研究出版社， 1993. 指导教师意见指导教师签名：年月日教研室意见学院意见教研室主任签名：年月日教学院长签名：年月日徐州工程学院毕业设计 1 附录 is of to or of It is a of of in of in of of or is a in to a a in of As of is to a a by do if a a be It a be a is be to be an to to a of a to on is to be It is to of no or be to to a On be if a is an to a of if be a is no of a be is to 州工程学院毕业设计 2 A to an be be or be of be is a a at be a be of of be to a of it is to in of by In is up to be is is in of as to to It is of to to to is an is no be is a be to to if to be to is in to or to to is a a to or is to or to to is a be on of to be in of A in of is in is no be of of in a 徐州工程学院毕业设计 3 In or to is a to be a by to In in to at To be (1) a (2) it be of (3) Is it to (4) it be (5) it a to be to of a . It be a is in or of a so it be in of be by so be In a in or to is a is a to do it a or in be to a by as or or in is of is of as a of s as an in s as a to is to a in to an of by in be by as 徐州工程学院毕业设计 4 a to be of be to to of in to or of as be to a e. g. , on an to on it is to a to or it is in a on In of be as to a to a of be a of to or as to in A is by a of if is to be with a of of if is a in of s In if of of if it is e. g., to be in or a 6. of in A of be so be or in 州工程学院毕业设计 5 in he be or be to of by to to to to s In of of be of in In an to by to as A by as of to of as so of as do a 2 mm 70 mm or Is a to 100 % no Is a to my 940s, a in to by in as it in on of of of as in on to as an is 州工程学院毕业设计 6 as In by s be of in to of of In 0 0 a is a of no is to by of to a or by In to of by by of or by on of An in is in in of of is no to 2. of of of to be s, of of of in a be as 徐州工程学院毕业设计 7 of to as of is to a to to AM is AM to be to up is so to is so on to be as as 1. AM n C be to to to be by 2. he 0 of by to on to AM to to to on on 徐州工程学院毕业设计 8 3. he to to to to in to maxi 图书分类号：密级：毕业设计油机箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）生姓名邵云学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师黄传辉 2008 年 6 月 2 日徐州工程学院毕业设计 I 徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：邵云日期： 2008 年 6 月 2 日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名：邵云导师签名：黄传辉日期： 2008 年 6 月 2 日日期： 2008 年 6 月 4 日徐州工程学院毕业设计要本课题进行油机箱体零件精铣端面专用夹具设计，主要内容分为：首先是对箱体零件工艺设计，在分析了油机箱体的具体结构及技术要求的基础上，详细制定了两种箱体加工整体加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀具、夹具等，确定各道工序的时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对精铣前后端面专用夹具体进行设计，根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定组合铣床的配置方案，对专机进行总体设计三图一卡即为零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和机床生产率计算卡的设计。其次绘制其装配图和相关的零件图。关键词工艺过程；组合机床；铣床夹具 on in 州工程学院毕业设计 at of s I of in to to on to s I of a as so to of I s on a I of 徐州工程学院毕业设计 I 目录 1 绪论 . 1 2 油机简介 . 2 述 . 2 油机箱体的作用 . 2 油机箱体的技术分析 . 2 3 零件加工工艺 . 4 述 . 4 艺方案制定的基本原则及注意问题 . 4 、精加工分开原则 . 4 序集中与分散的原则 . 4 定工艺方案应注意的其它问题 . 5 油机的加工工艺路线编制 . 6 艺路线的拟定 . 6 艺路线的确定 . 7 体切屑用量、加工余量、工时等计算 . 11 精铣上表面 . 11 孔 . 13 、扩、铰孔 . 17 4 专用夹具的设计 . 22 床夹具的作用 . 22 夹具的要求 . 23 体类零件定位基准的选择 . 23 用夹具的设计步骤 . 24 究原始资料 . 24 定夹具的结构方案 . 24 制夹具总装配图 . 24 注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 . 24 注零件编号及编制明细表 . 25 制夹具零件图 . 25 具公差配合的制订 . 25 订夹具公差与技术条件的依据 . 25 订夹具公差和技术条件的基本原则 . 25 具公差的制订 . 25 徐州工程学院毕业设计具技术条件的制订 . 26 具整体方案设计 . 26 准的选择 . 26 具元件的选择与设计 . 26 削夹紧力的计算 . 27 面两销”定位方式计算 . 27 具设计及操作的简要说明 . 28 结论 . 30 致谢 . 31 参考文献 . 32 附录 . 错误 !未定义书签。徐州工程学院毕业设计 1 1 绪论毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计 ,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本 ;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。组合机床是专用机床的一种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点 ;又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。徐州工程学院毕业设计 2 2 油机简介述油机具有结构紧凑、功率足、耗能省，适用性强、可靠性好、经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。该柴油机采用常柴型涡流燃烧室、平板型镶块，结构简单，冷起动性能好；应用稀土球墨铸铁曲轴、凸轮轴，加工容易，耐磨性好；采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。本产品适用于手扶拖拉机、小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌、农副业加工及小型发电机、空压机、内河船舶、运输车辆之动力。油机箱体的作用油机是往复式活塞内燃发动，它是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧，并使它产生的热能转化为机械能的一种机器。为单缸、卧式、四行程、水冷、通用式柴油机。活塞在气缸内做往复运动时，通用连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转时，也可使活塞在气缸内做往复运动，曲轴旋转一周往复运动一次，活塞往复四个行程，完成一个工作循环过程，曲轴旋转 720。发动机在工作时，机体零件受到各种力的作用，因此机体零件的刚度要求要比强度要求高，有了足够的刚度，才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损、漏气、漏水、漏油，确保发动机各部分能长期正常工作。气缸体轴箱中，用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体，曲轴箱分为上、下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来储存机油。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成一体，合成发动机机体。油机箱体的技术分析机体底面及侧面是主要的安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于启动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔、凸轮轴孔、调速轴孔、启动轴孔、平衡轴孔等。机体结构复杂，属薄壁件，内部采用隧道式加强筋，刚性较好，尺寸精度、形状公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高，不允许有退刀痕迹。油机机体上分布着一些大小不一的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，所以平面是后面加工孔的基准，铣平面时要注意保证平面的精度，包括平行度、平面度、垂直度、表面粗糙度，都要达到很高的要求，为孔加工做准备。平面上的孔在柴油机箱体装配及现实工作中具有举足轻重的作用，它要求有很高的几何形状精度和位置精度及较高的表面粗糙度，机体外部齿轮室有相互啮合齿轮，对相邻孔的孔距尺寸精度和平行度要求徐州工程学院毕业设计 3 较高。同轴线的孔较多，对同轴度要求较高。主轴孔的轴心线对端面的垂直度要求较高，同时对气缸孔轴线的垂直度要求也很高。机体的底面及侧面和油底壳相连，应有很高的平面度和较细的表面粗糙度。徐州工程学院毕业设计 4 3 零件加工工艺述机体的加工工序路线复杂，具体分为铣、镗、钻、铰、扩、攻丝等，加工的原则一般按照先粗后精、先面后孔、基准先行等原则。零件的表面上分布有大小不一的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，因此，加工时以平面定位准确可靠，可减少定位误差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根据零件的特点，在组合机床上用铣削方法加工平面，只有使机床结构简单、刚性好、加工精度高，这样才能保证零件的精度。为此，可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。组合机床上，加工平面可达到 1000长度以内偏差为定位基面的距离一般在 5000，内。零件的作用，题目所给的零件是变速箱的壳体。它是各类机器中重要的基础件之一，它支撑和包容着各种传动零件，保证其运动和动力进给驱动和分配，彼此按照一定的传动关系进行协调的运动。因此，必须使众多的轴套及齿轮等零件保持正确的相互位置关系，所以箱体零件加工质量的好坏，对整台机器的精度，性能和寿命都有直接的影响。艺方案制定的基本原则及注意问题、精加工分开原则必须根据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。不要不分具体情况而一律粗、精加工分开或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生产中，确定工艺流程宜粗、精工序分开进行，其优点是：利于减少热变形及内应力变形的影响，对精度要求高的零件，更需要此安排；面粗糙度的影响；于维修、调整。但是，粗、精加工工序分开，将使机床台数增多。当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的情况下，有时也采取粗、精加工合并在同一台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量减少由此而带来的不利影响。例：使大量切除余量和铸造黑皮的第一道工序与最后一道精加工工序不能同时进行。在工件需要两次安装时，应使粗、精加工工序所用夹具具有大小不同的夹紧力；若工件一次安装，也应使粗、精加工工序分别具有不同的夹紧力。序集中与分散的原则徐州工程学院毕业设计 5 组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采用多面、多工位和复合刀具等方法，在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。但也应当看到，工序集中程度的提高也会带来下述一些问题：具数量增加，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高；往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。因此，提高工序集中程度时，应注意：（ 1）适当考虑单一工序。即把相同工艺内容的工序集中在同一台机床或同一工位上加工；（ 2）相互间有位置精度要求的工序应集中在同一台机床或同一工位上加工；（ 3）大量的钻、镗工序最好分开，不要集中在同一个主轴箱完成。这是因为，钻孔与镗孔直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工件变形而影响镗孔精度；而且，精镗孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏或折断。另外，由于铰孔为低速大进给量切削，而镗孔为高速小进给量切削，所以二者也不宜放在同一主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的传动结构；（ 4）确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而在较大的切削力、夹紧力下变形对加工精度带来不利影响；（ 5）工序集中时，必须考虑前述粗、精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床、刀具调整不便，加工精度、工作可靠性、生产率降低的不良后果。定工艺方案应注意的其它问题注意精加工后孔的表面是否允许留下螺旋或直线退刀痕迹。如果不允许留下螺旋刀痕，则应在加工终了时，使主轴（刀具）停止转动并周向定位，利用夹具的让刀机构，将工件已加工表面移离刀尖一段距离后退刀。在生产率允许的情况下，也可使刀具以工进速度退回，这样不仅不会留下刀痕，且有利于提高加工精度；先钻大孔后钻小孔，这不仅可缩短钻小孔的深度，而且使小钻头减少了折断的可能性；孔应从结合面钻起，以更好的保证孔的位置精度，有利于两零件的装配；加工孔口较大端面时，不应采取简单的端面刮削工艺，因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。当端面对孔有严格的垂直度要求时，应采取镗孔车端面的方法，同时加工端面和孔。对于工件内部的端面，则可采用径向徐州工程学院毕业设计 6 进刀的方法加工；零件的几台或成套机床或流水线、自动线工艺过程方案时，应尽可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于稳定保证加工精度。攻丝工序应尽量放在最后进行。油机的加工工艺路线编制艺路线的拟定根据对油机箱体的几何尺寸的技术要求，结合各种加工方法的经济精度及表面粗糙度（见表 3 3对典型表面的加工路线选择如下：粗铣表 3铣端面工序铣削深度铣削速度v(m/每齿走刀量f() 粗铣 25 5080 铣 80130 3铣刀铣刀刀片材料一般加工余量（最大加工余量(硬质合金端铣刀 3 9 表 3面加工工艺平面特点艺过程小孔口端面刮；精刮大孔口端面铣；精铣大平面铣；精铣（ 2）孔加工路线：孔径小于 50 采用：钻绞表 3孔加工直径切削速度 v（ m/ 进给量 f（ mm/r） 1 6 16 24 0 07 6 12 12 22 22 50 州工程学院毕业设计 7 表 3孔加工直径 d 扩通孔忽沉孔 v f v f 10 15 10 18 12 5 25 5 40 0 60 0 100 3孔加工直径 d 切削速度 v（ m/ 进给量 f（ mm/r） 6 10 2 6 1 15 1 16 25 6 40 1 60 径大于 50 采用：粗镗精镗表 3孔工序刀具材料切削速度 v（ m/ 进给量 f（ mm/r）粗镗硬质合金 35 50 精镗硬质合金 50 70 镗硬质合金 70 90 3）螺纹加工路线钻艺路线的确定具体工艺路线下：（ 1）粗铣气缸盖面（ 2）粗铣后盖面至气缸盖面（ 1）精铣气缸盖面（注意两端余量）（ 2）精铣后盖面至气缸盖面（定位前先清除下平面上的毛刺锐边）粗镗气缸套各孔包括 120中州工程学院毕业设计 8 口 15 度倒角至气缸盖平面距离为 158 粗镗 122为 121镗 2 62为 2 61倒角 45 粗镗 35为 34角 45 粗镗齿轮室盖面各孔（左）粗镗粗镗 2 62为 2 61角 45 粗镗 47为 46角 45 粗镗 37为 36角 45 粗镗 25为 24角 45 镗 25 铸孔（凿通成形）凿通齿轮室盖面内铸孔 6 精镗气缸套各孔精镗 120 孔精镗 122 孔精镗 128深为 10 精镗主轴轴承盖面各孔精镗主轴承孔精刮主轴承内及台面至主轴承盖面 142 精镗主轴承孔精镗上下平衡孔 4 52 精镗齿轮室盖面各空孔（左）精镗凸轮孔精镗凸轮孔精镗中间齿轮孔精镗惰齿轮孔精绞定位销 2 5钻主轴承盖面各螺孔钻 8 纹底孔口倒角 45 钻 5 纹底孔口倒角 45 钻 2 纹底孔口倒角 45 钻纹底孔口倒角 45 钻螺纹底孔口倒角 45 钻 8 油孔，深 16 徐州工程学院毕业设计 9 钻 8 油孔深 12（与 6 和 7 油孔接通）钻主轴承孔 78凸台面定位销孔 12 钻齿轮室盖面各螺孔钻 7 纹底孔 20，孔口倒角 45 钻纹底孔 22，孔口倒角 45 钻纹底孔 25，孔口倒角 45 钻纹底孔 20，孔口倒角 45 钻气缸盖面各螺纹孔钻 4 纹底孔 32，孔口倒角 45 割 2 55 圈槽 2 去除四周外形及上下平面方框内腔毛刺，然后倒角 45 钻平面各螺纹孔钻纹底孔口倒角 45 钻 6 纹底孔口倒角 1 45（其中近后盖面外侧两只孔深为 19）钻 6 纹底孔 24，孔口倒角 1 45 钻下平面各螺纹孔钻 16 纹底孔 19，孔口倒角 1 45 钻长油孔 8 油孔接通钻 4 13 孔，孔口倒角 45 钻后盖面各螺纹孔钻 2 纹底孔 18，孔口倒角 1 45 钻 6 纹底孔 25，孔口倒角 1 45 钻 2 纹底孔孔，孔口倒角 1 45 钻 2 ，深 2 5，深 7 钻 4 10 水道孔，穿孔孔孔口去毛刺倒刮接头内凸面至主轴承盖面的距离口倒角 1 45 徐州工程学院毕业设计 10 绞 8承定位销孔，深 12 绞下平面 7，深 10 扩孔 4 30 钻孔，深 45，与 8 油孔接通，孔口去毛刺攻齿轮室盖面各螺纹攻 7 纹，深 16 攻 2 纹，深 16 攻纹，深 16 攻主轴承盖面各螺纹攻 7 纹攻 5 纹攻 2 纹，深 16 攻纹攻螺纹攻气缸盖面各螺纹攻 2 纹，深 26 攻后盖面各螺纹孔攻 2 纹，穿孔攻 6 纹，深 18 攻 2 纹，深 15 攻下平面螺纹攻 16 纹，深 14 攻气缸盖面螺纹攻 4 纹，深 26 16 钻挺柱孔将定位基准及工件面清除杂物后上料压紧，然后把 2 28 导柱用手向下压紧，可通过或者为毛坯不碰导柱，可开始加工。钻挺柱孔 2 孔扩 2 粗绞挺柱孔 2 16 州工程学院毕业设计 11 19 精绞挺柱孔精绞挺柱孔 2 16盘体切屑用量、加工余量、工时等计算精铣上表面（ 1）表面金属层留有余量为 6宽： 156+22=178； 178+12=190 长 507+12=519 查金属切削手册表 9硬质合金端铣刀直径 D=250金属切削手册表 9定选用中齿 Z=16 粗铣 5有 1铣由金属切削手册表 9用 = 0 . 2 m m / 齿）= 1 6 = 3 . 2 m m / 齿转（）铣削速度 v 由金属表 9定c = 1 0 0 m / m i n主轴转速 0 0 0 1 0 0 1 2 8 / m i 1 4 2 5 0 精铣p选为 1 9 0 . 1 5 /S m m r齿0 . 1 5 1 6 = 2 . 4 /S m m r转铣削速度c选为c = 1 0 0 m / m i n 0 0 0 1 6 0 1 4 0 / m i 1 4 2 5 0 （ 2）画线，钻孔选用高速钻头，由金属切削手册表 76头直径 d=8S=r， v 选 31m/3 通孔徐州工程学院毕业设计 12 选 S=n v 选 22m/精铣左右侧面面宽 288+16=294长 507 2=519 金属切削手册表 9 D=315金属切削手册表 9 = 0 . 1 5 m m /S = 0 . 1 5 2 0 = 3 m m / 转齿铣削速度 v 由金属切削手册 9v 取 100m/000n = = 1 0 1 r / m i 精铣p选 1金属切削手册 9 转=3mm/r 9 110m/ 1 1 1 r /m 宽： 156+22=178： 288+6=294金属切削手册表 9中齿 Z=12 粗铣p =5 金属切削手册表 9 = 0 m 0 . 1 5 1 2 = 1 . 8 m m / r转铣削速度 v 由由金属切削手册表 9 . 1 4 2 0 0 1 0 0 / m i 0 0 1 0 0 01000 1 7 5 / m i n n 铣底面徐州工程学院毕业设计 13 面宽 178 507用 D=200 的硬质合金具 Z 选用 12 齿由金属切削手册表 9铣 5p 由金属切削手册表 9知 = 0 . 2 2 m m / S = 2 . 4 m m /齿齿由金属切削手册表 9定c = 1 0 0 m / m i n主轴转速000 1 0 0 0 1 0 0n = = = 1 5 9 r / m i 1 4 2 0 0D 精铣p =1金属切削手册表 9 = 0 . 1 5 m m /= 1 . 8 m m / 属切削手册表 9c选 110m/000n = = 1 7 5 r / m i 孔粗镗 + 0 . 0 1 21 3 0 7- 0 . 0 2 8K 孔为 129 粗精镗两侧轴承孔刀具选用硬质合金刀 = 45 切削用量p =3mmf=1mm/r v=s 1 0 0 0

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