文档包括:
说明书一份,37页,15900字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.
图纸共8张:
A0-ZS1105柴油机箱体.dwg
A0-机床联系尺寸图.dwg
A0-夹具装配图.dwg
A2-精铣加工示意图.dwg
A3-夹具零件图-压板.dwg
A3-夹具零件图-液压缸缸筒.dwg
A3-夹具零件图-液压缸后端盖.dwg
A3-夹具零件图-液压缸活塞.dwg
工序1.dwg
工序2.dwg
工序3.dwg
摘 要
本课题进行ZS1105柴油机箱体零件精铣端面专用夹具设计，主要内容分为：首先是对箱体零件工艺设计，在分析了ZS1105柴油机箱体的具体结构及技术要求的基础上，详细制定了两种箱体加工整体加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀具、夹具等，确定各道工序的时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对精铣前后端面专用夹具体进行设计，根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定组合铣床的配置方案，对专机进行总体设计－三图一卡即为零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和机床生产率计算卡的设计。其次绘制其装配图和相关的零件图。
关键词 工艺过程；组合机床；铣床夹具
Abstract
This topic carries on design with the combined milling machine in the ZS1105 diesel oil enginr case body, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the ZS1105 diesel oil enginr case body's concrete structure and the technological specification. I formulated two kind of box body processing process route in detail, and compared them to choose the most superior process route to carry on the processing. According to each procedure's specification. I designated the penetration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the cutting tool, the jig and so on, which determine the time quota, and make the process card. Second, about modular machine-tool design, according to the unique feature of the components, the processing content size and the accuracy requirement, I determined that combined milling machine's disposition plan, carried on a system design - three drawings and one card namely the components working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing and the tool productivity computation card design. Third, I drawled the assembly drawings of hydraulic slider and detail drawings.
Key words: Technological process Modular machine-tool Special milling fixture
目 录
1 绪 论 1
2 ZS1105柴油机简介 2
2.1概述 2
2.2 ZS1105 柴油机箱体的作用 2
2.3 ZS1105 柴油机箱体的技术分析 2
3 零件加工工艺 4
3.1概述 4
3.2工艺方案制定的基本原则及注意问题 4
3.2.1粗、精加工分开原则 4
3.2.2工序集中与分散的原则 4
3.2.3制定工艺方案应注意的其它问题 5
3.3 ZS1105 柴油机的加工工艺路线编制 6
3.3.1 工艺路线的拟定 6
3.3.2 工艺路线的确定 7
3.4 ZS1105箱体切屑用量、加工余量、工时等计算 11
3.4.1粗精铣上表面 11
3.4.2镗孔 13
3.4.3钻、扩、铰孔 17
4 专用夹具的设计 22
4.1 机床夹具的作用 22
4.2 对夹具的要求 22
4.3 箱体类零件定位基准的选择 22
4.4专用夹具的设计步骤 23
4.4.1研究原始资料 23
4.4.2确定夹具的结构方案 23
4.3.3绘制夹具总装配图 24
4.3.4标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 24
4.3.5标注零件编号及编制明细表 24
4.3.6绘制夹具零件图 24
4.5 夹具公差配合的制订 24
4.5.1制订夹具公差与技术条件的依据 24
4.5.2制订夹具公差和技术条件的基本原则 24
4.5.3夹具公差的制订 25
4.6 夹具技术条件的制订 25
4.7 夹具整体方案设计 25
4.7.1基准的选择 25
4.7.2 夹具元件的选择与设计 25
4.7.3切削夹紧力的计算 26
4.7.4“一面两销”定位方式计算 27
4.8夹具设计及操作的简要说明 28
结 论 29
致 谢 30
参考文献 31
附 录 32
任务书
1.毕业设计的背景：
柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机的壳体是各类机器中重要的基础 |
件之一，它支撑内部汽缸的运动，保证其运动和动力进给运动的稳定。 |
ZS1105柴油是机型式：单杠、四冲程、卧式 冷却方式：水箱蒸发 燃 |
烧式： 直喷式 。通过对 ZS1105柴油机箱体设计，能够让我们更加了解 |
柴油机结构，也是对我们所学知识的运用。 |
|
2.毕业设计(论文)的内容和要求：
根据ZS1105柴油机箱体的结构特点，在进行充分论证的基础上制定箱体 |
的加工工艺路线，计算各工序参数，填写加工工艺规程卡片，按指定铣工 |
序设计箱体精加工的自动化程度较高的专用夹具并完成夹具的全套设计 |
图纸。 |
基本要求： |
1、ZS1105柴油机箱体加工工艺规程一份； |
2、精铣加工工序专用夹具一套； |
3、设计说明书一份； |
4、翻译约4000单词量的相关英语文献 |
3.主要参考文献：
[1] 李庆寿. 机床夹具设计[M]. 机械工业出版社，1995. |
[2] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册[M]. 哈尔滨工业大学，机械工业出版社，1999. |
[3] 陈日耀. 金属切削原理[M]. 北京大学，机械工业出版社，2003 |
[4] 吴少农. 机械加工工艺手册[M]. 北京大学，机械工业出版社，1997. |
[5] 刘志峰. 金属切削刀具课程设计指导资料[M]. 机械制造与研究出版社，1993. |
4.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)： |
起 止 日 期 | 工 作 内 容 | 备 注 |
第1周
第2周
第3周
第4周
第5周
第6周
第7周
第8周
第9周
第10周
第11周
第12周
第13周
第14周
第15周
第16周 | 结合课题进行相关实习。
查询相关文献，收集相关资料。
查询相关文献，收集相关资料，画箱体零件图。
箱体加工工艺分析，提出工艺路线并论证。
确定工艺路线，计算各工序间参数。
计算各工序间参数。
绘制、填写工艺过程卡片。
设计被加工零件工序图。
设计加工示意图。
设计机床联系尺寸图。
提出并论证夹具总体结构。
设计夹具总装配图。
根据夹具装配图，拆画、设计零件图。
根据夹具装配图，拆画、设计零件图。
整理图纸资料，撰写设计说明书。
整理图纸资料，撰写设计说明书。 |
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