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蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计【8张CAD图/14000字】【优秀机械毕业设计论文】

资源目录

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

A0-钻夹具装配图.dwg

A1-夹具零件-底座.dwg

A1-夹具零件-支撑体.dwg

A1-夹具零件-支撑块.dwg

A1-机盖.dwg

A1-机盖毛坯图.dwg

A1-蜗杆减速器箱体.dwg

A2-夹具零件-支撑.dwg

工序卡[7张].dwg

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关键词：: 蜗杆减速器加工工艺规程夹具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,36页,14000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共8张:
A0-钻夹具装配图.dwg
A1-机盖.dwg
A1-机盖毛坯图.dwg
A1-蜗杆减速器箱体.dwg
A1-夹具零件-底座.dwg
A1-夹具零件-支撑块.dwg
A1-夹具零件-支撑体.dwg
A2-夹具零件-支撑.dwg
工序卡[7张].dwg

摘要
蜗杆减速器箱体零件是减速器箱体的一种。它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工质量直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。
本课题要完成的内容有：
（1）蜗杆减速器箱体的加工工艺设计
根据给定的生产纲领60000台/年和零件的结构特点及加工精度要求，制定工艺方案，进行工艺计算，绘制并填写加工工艺综合卡。
（2）钻孔专用夹具设计
根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。
关键词：工艺；减速器；专用夹具

Abstract
Worm reducer box body's are one of reducer box body's。It links relevant parts and organizations such as the axle in the gearbox and gear wheel as a whole , ake these parts and organizations keep the correct relative position, and then influence serviceability and life-span of the machine.
The content that this subject should be finished is as follows:
(1) Process technological design with worm reducer box body's
And structural characteristic and machining accuracy of part require according to designated production 60000 of guiding principle one year, make the craft scheme, carry on the craft to calculate, draw and fill in the comprehensive card of the preparation method.
(2) The special-purpose jig of precise bore hole is designed
According to the request of size precision that this hole is and precision of position, fix the basis of orienting and orient the way, design and clamp the organization , lead the organization , control system, draw the assembly of jig to pursue, dismantle the major part picture of the picture jig .
Keyword: gear box reducer box unit clamp

目录
1绪论 …………………………………………………………………………………………… 1
1．1机床夹具的概述………………………………………………………………………… 1
1．1．1机床夹具的概述及其组成………………………………………………………… 1
1．1．2机床夹具的分类…………………………………………………………………… 1
1．1．3机床夹具的功用…………………………………………………………………… 2
1．2工件在夹具中的定位…………………………………………………………………… 2
1．2．1工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法………………………………………… 3
1．2．2常用定位方法及其所用的定位元件……………………………………………… 3
1．3国外先进机床的夹具介绍……………………………………………………………… 4
1．4机床夹具的发展………………………………………………………………………… 4
2零件的工艺规程 ……………………………………………………………………………… 5
2．1零件的分析 ……………………………………………………………………………… 5
2．2零件的工艺分析 ………………………………………………………………………… 5
2．3工艺规程的设计 ………………………………………………………………………… 5
2．3．1确定毛坯的制造形式 ……………………………………………………………… 5
2．3．2基准的选择 ………………………………………………………………………… 5
2．3．3制定工艺路线 ……………………………………………………………………… 6
3机械加工余量及工序尺寸的确定 …………………………………………………………… 8
3．1毛坯的外廓尺寸确定 …………………………………………………………………… 8
3．2主要平面加工的工序尺寸及加工余量 ………………………………………………… 8
3．3加工的工序尺寸及加工余量 …………………………………………………………… 8
4确定切削用量及基本工时 …………………………………………………………………… 9
4．1工序50铣180×120上端面 …………………………………………………………… 9
4．2工序60钻攻螺纹6-M6-7H ………………………………………………………………10
4．3工序70铣结合面 ……………………………………………………………………… 11
4．4工序80……………………………………………………………………………………12
4．4．1钻8-φ17的孔………………………………………………………………………12
4．4．2锪平φ35凸台………………………………………………………………………13
4．4．3钻圆销孔φ10 ………………………………………………………………………13
4．4．4钻攻螺纹4-M16-7H…………………………………………………………………14
4． 5工序90铣床机盖两端面…………………………………………………………………16
4．6工序100 …………………………………………………………………………………17
4．6．1粗镗 …………………………………………………………………………………17
4．6．2精镗 …………………………………………………………………………………18
4．7工序110钻攻螺纹6-M12 ………………………………………………………………18
5专用夹具设计………………………………………………………………………………… 21
5．1钻床专用夹具的主要类型 ………………………………………………………………21
5．2钻床专用夹具的设计要点 ………………………………………………………………21
5．3问题的提出 ………………………………………………………………………………22
5．4定位基准的选择 …………………………………………………………………………22
5．5定位元件的设计 …………………………………………………………………………22
5．6定位误差的分析 …………………………………………………………………………23
5. 7切削力及夹紧力计算 ……………………………………………………………………23
5．7．1切削力计算 …………………………………………………………………………23
5．7．2夹紧力计算 …………………………………………………………………………24
5．8主要零件的设计 …………………………………………………………………………25
5．8．1支承体的设计 ………………………………………………………………………25
5．8．2底座的设计 …………………………………………………………………………26
5．8．3钻模板的设计 ………………………………………………………………………27
5．8．4支承板的设计 ………………………………………………………………………28
5.9操作的简要说明 ………………………………………………………………………… 28
结论…………………………………………………………………………………………… 29
致谢…………………………………………………………………………………………… 30
参考文献 ……………………………………………………………………………………… 31
翻译部分 ……………………………………………………………………………………… 32
英文部分……………………………………………………………………………………… 32
中文部分……………………………………………………………………………………… 39

任务书

1.毕业设计的背景：

箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持
正确的相对位置,彼此能协调地工作。因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部
器的使用性能和寿命,因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型
式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型；有若干精度要求较高
的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
2.毕业设计(论文)的内容和要求：

内容：
1 工序卡片的编制
2 夹具装配图的设计
3 夹具零件图的设计
要求:
1 工艺卡片若干
2 夹具装配图和各零件图
3 说明书一份,20000字
4 译文5000字
3.主要参考文献：

1《机械零件》
2《机械制造工艺学》
3《机械制造工艺学课程设计指导书》
4《机床夹具设计》

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-机盖

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-机盖毛坯图

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-蜗杆减速器箱体

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-钻夹具装配图

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-底座

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-支撑块

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-支撑体

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-工序卡[7张]

蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计-工序卡之一

内容简介：: 图书分类号：密级：毕业设计 (论文 ) 蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计生姓名丛晨学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师史月英 2008 年 6 月 2 日徐州工程学院毕业设计 (论文 ) I 徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 要蜗杆减速器箱体零件是减速器箱体的一种。它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工质量直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。本课题要完成的内容有：（ 1）蜗杆减速器机盖的加工工艺设计根据给定的生产纲领 60000台 /年和零件的结构特点及加工精度要求，制定工艺方案，进行工艺计算，绘制并填写加工工艺综合卡。（ 2）钻孔专用夹具设计根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。关键词：工艺；减速器；专用夹具徐州工程学院毕业设计 (论文 ) s of s。 It as in as a of be is as (1) s of to 0000 of on to in of (2) of is to of is of of of to of 州工程学院毕业设计 (论文 ) I 目录 1绪论 1 1 1机床夹具的概述 1 1 1 1机床夹具的概述及其组成 1 1 1 2机床夹具的分类 1 1 1 3机床夹具的功用 2 1 2工件在夹具中的定位 2 1 2 1工件的装夹方法及获得尺寸精度的方法 3 1 2 2常用定位方法及其所用的定位元件 3 1 3国外先进机床的夹具介绍 4 1 4机床夹具的发展 4 2零件的工艺规程 5 2 1零件的分析 5 2 2零件的工艺分析 5 2 3工艺规程的设计 5 2 3 1确定毛坯的制造形式 5 2 3 2基准的选择 5 2 3 3制定工艺路线 6 3机械加工余量及工序尺寸的确定 8 3 1毛坯的外廓尺寸确定 8 3 2主要平面加工的工序尺寸及加工余量 8 3 3加工的工序尺寸及加工余量 8 4确定切削用量及基本工时 9 4 1工序 50铣 180 120上端面 9 4 2工序 60钻攻螺纹 6 10 4 3工序 70铣结合面 11 4 4工序 80 12 4 4 1钻 87的孔 12 4 4 2锪平 35凸台 13 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 4 3钻圆销孔 10 13 4 4 4钻攻螺纹 4 14 4 5工序 90铣床机盖两端面 16 4 6工序 100 17 4 6 1粗镗 17 4 6 2精镗 18 4 7工序 110钻攻螺纹 6 18 5专用夹具设计 21 5 1钻床专用夹具的主要类型 21 5 2钻床专用夹具的设计要点 21 5 3问题的提出 22 5 4定位基准的选择 22 5 5定位元件的设计 22 5 6定位误差的分析 23 5. 7切削力及夹紧力计算 2 3 5 7 1切削力计算 23 5 7 2夹紧力计算 24 5 8主要零件的设计 25 5 8 1支承体的设计 25 5 8 2底座的设计 26 5 8 3钻模板的设计 27 5 8 4支承板的设计 28 28 结论 29 致谢 30 参考文献 31 翻译部分 32 英文部分 32 中文部分 39 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 1 1 绪论机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：一批工件在夹具中占有正确的加工位置；夹具装夹在机床上的准确位置；刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。目前，机床的夹具设计对于机械工件的加工是很有必要的，也是必须要搞的研究项目，如果工件在加工的过程中不能定位的话，则工件会成为废品或根本不能达到预期加工的效果。再者，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合机床夹具。床夹具的概述床夹具的概述及其组成机床夹具是在机床上将工件定位、夹紧，将刀具进行导向的一种装置，简称“夹具”。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。如卡盘、平口钳和各种钻模等。辅助工具是将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，如钻夹头、铣刀杆及镗刀杆等。工艺装备是指在加工过程中，使用的刀具、夹具、量具及其他辅助工具的总称。机床夹具根据功用一般可以分为：定位元件、夹紧元件或装置、对刀及导向元件、夹具体、连接元件、其他元件和装置。床夹具的分类机床夹具可按以下几种方法进行分类：（ 1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。（ 2）专用夹具徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 2 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。（ 3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。（ 4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。（ 5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。床夹具的功用用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。现一机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。件在夹具中的定位徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 3 件的装夹方法及获得尺寸精度的方法将工件在机床或夹具中的定位、夹紧的过程称为装夹。定位就是确定工件在机床上或夹具中具有正确的位置。夹紧就是工件定位后将其压紧、夹牢的过程，使其在加工过程中保持定位不变的操作，能保持定位时已获得正确的位置不变。工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧的过程中同时实现定位这两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及成形运动具有正确的位置。一般有如下的几种装夹方法：（ 1）直接装夹。（ 2）找正装夹。（ 3）夹具装夹。装夹的方法解决了被加工表面间的位置精度，尺寸精度可由以下方法获得。（ 1）试切法。（ 2）定尺寸刀具法。（ 3）调整法。（ 4）自动获得尺寸法。用定位方法及其所用的定位元件位时可以分为主要支承和辅助支承。其中主要支承包括：（ 1）固定支承。（ 2）可调支承。（ 3）自位支承。（ 1）定位销。（ 2）刚性心轴。（ 3）小锥度心轴。（ 1）定位套。（ 2）支承板。（ 3） V 型块。工件以圆锥孔定位时，最常用的定位方式是用圆锥心轴，限制工件的五个自由度。作为圆锥孔定位的特例是用顶尖定位，固定顶尖限制工件的三个自由度。徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 4 （ 1）一个平面及与其垂直的两个孔的组合。（ 2）一个平面及与其垂直的孔的组合。外先进机床夹具的介绍膜卡盘：带有快速可更换卡爪，重复夹持精度小于别适合于精加工，如精车或磨削。向后拉力型卡盘 /浮动卡盘：带有球形杠杆式夹紧机构，使卡盘具备轴向后拉力，能够更好地固定夹紧各种轴类，盘类零件，特别是曲轴的粗加工，或带有锥度的盘状零件。最大后拉行程为且可以根据实际需要，分 5 档调整后拉力大小。轴分度卡盘：用于加工曲轴连杆颈的分度卡盘 ,适合于数控车拉床，磨床。换卡爪卡盘：可以用扳手快速拆装单独任何一只卡爪，或同时拆装 3只卡爪。带有离心力平衡机构，具备特别高的极限转速，具备很高的回转精度。式车床专用卡盘，最大外径 2000：卡盘自身带有防水密封机构，有效隔离外部流体，灰尘进入卡盘，能长期保持原有精度和更长的使用寿命。进型翻转卡盘：适合十字轴，传动轴等多边加工的自动翻转卡盘，翻转精度达转速度更快。床夹具的发展回顾夹具的历史，它是来源于以大量生产为基础的互换性零件的加工。夹具最早出现于 1988 年，当时作为大量生产方式的创造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美国政府订购的三年间制造一万支步枪的合同，把原来告手工操作的步枪枪管锻件，有一个人从头到尾制造下来的方式改为雇用不熟练工人进行简单操作、制造，使用了一系列夹具，使步枪按时交货。继而在 1853 年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉及 1400 台机床的大部分作为了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在制造刀具和夹具上。这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零件成为可能。同时也简化了操作，为后来向大量生产的发展准备了条件。第二次世界大战时期，世界机床技术的发展在很大程度上受军火生产所影响，战前用于生产汽车、无线电、民用产品的大量技术，在战时广泛移用于军需品的生产。为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床夹具得到了更大的发展。 1920 年，世界上第一部介绍夹具的书籍在德国出版。在近几十年中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械行业的迅速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种、中小批生产成为机械工业生产的主流，为了适应机械工业这种发展的趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 5 2 零件的工艺规程件的分析零件类箱体是机器式部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件正确的相对位置，因此能协调的工作，因此箱体零件的制造精度将直接影响机器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因此箱体具有较高的技术要求。题目所给的零件是蜗杆的减速器的上机盖，机盖与机座相连接，使传动部分密封，且具有良好的润滑性。件的工艺分析 1 以 6中心的加工表面。这一组加工表面包括机盖的上端面和 6 个螺纹孔。 2 以 160 为中心的加工表面。这一组表面包括以机座相联接的结合面，粗糙度为寸为 18 的 4 个孔，并且锪平 35 的凸台，还有 2 个 10 的圆销孔， 4 个 17 的孔。 3 以下底面为加工的表面，加工机盖 160 的 2 端面，以机座配合加工尺寸为 140 的孔并倒角， 12 的 6 个螺纹孔并攻丝。艺规程的设计定毛坯的制造形式由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性也较好，因此该机盖的材料选用的是牌号于零件的年销量较多，达到大批量生产，采用金属机器造型，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后确定精基准。 a)粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题： 1. 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2. 必须首先保证工件上的某种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 3. 选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。 4. 粗基准一般只能使用一次。对于一般的轴类零件而言，以外圆做为粗基准，是完全合理的。但对本零件来说，以机盖的下底面作为粗基准 b) 精基准的选择徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 6 精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则： 1.“基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。 2.“基准统一”原则即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的一组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。 3.“互为基准”原则当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。 4.“自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算定工艺路线拟定机械加工工序，要依照“先粗后精，先主后次，先面后孔”加工箱体零件的原则。必要的热处理，检验等辅导工序安排在各加工段之间。加工工序的方案如（表工序号工序名称工序内容工艺装备 10 铸造毛坯铸成形 20 清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 30 热处理人工时效处理 40 涂漆非加工面涂防锈漆 50 粗铣以底面及孔为定位，按线找正，装夹工件，铣面留余量式铣床精铣 60 钻钻攻 6臂钻床攻 70 粗铣以顶面为定位并用钻用液压装置夹紧，分三部铣底面立式铣床半精铣精铣 80 钻钻 87 的孔摇臂钻床锪锪平 35 凸台摇臂钻床钻钻圆销孔 10 摇臂钻床徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 7 攻攻丝臂钻床 90 粗铣铣 160 两端面，分为粗铣和精铣两部分立式铣床精铣 100 粗镗粗镗 140 的孔加工中心倒角倒角 2 45 精镗精镗 140 的孔 110 钻钻孔 62 的孔加工中心攻攻丝 6 州工程学院毕业设计 (论文 ) 8 3 机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：坯的外廓尺寸确定考虑其加工外廓尺寸为 500 290 185件的材料为据机械加工工艺手册中查得公差等级械加工余量由公式 22 得毛坯长：宽：高：则毛坯的外轮廓尺寸为：要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后的工件的尺寸，在铣削工面时，工序 4 和工序 7 的铣削深度为 3 的铣削深度为工的工序尺寸及加工余量 1攻钻 6 钻孔 6 2Z=6 5攻丝 . 钻孔锪平 4- 17 孔钻孔 2Z=17 5锪平 2Z=35 3. 钻孔锪平 4- 18 孔钻孔 2Z= 0锪平 2Z= 4. 攻钻 6 钻孔 2Z= 0攻丝徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 9 4 确定切削用量及基本工时序 50 铣 180120 上端面（ 1）加工条件工件材料：灰铸铁加工条件：粗铣机盖上端面，保证尺寸刀具：采用高速钢镶齿三面铣刀， 25，齿数 20z ，则m i 0 01 0 0 0 量具：卡尺（ 2）计算铣削用量确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册，确定齿z 削速度：参考有关手册，确定，即 27 采用式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册）取故实际切削速度为 m 当时，工作台的每分钟进给量 m 在机床说明书中刚好有 60mf 直接选用该值。由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程 4021 故机动工时为： m 021 mm 540s 辅助时间为：其他时间计算： 15 4 0(%6 故工序 50时间： m 徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 10 序 60 钻攻螺纹 6件材料：灰铸铁加工要求：攻钻 6个公制螺纹钻 6 孔机床：摇臂钻床刀具： 5麻花钻锥 a)钻 6孔：根据切削手册，查得切削速度为故 m i 根据机床说明书取故实际切削速度为 m m mm =37s 辅助时间为：其他时间计算： 6 故单件时间： 51 b)攻 6 m 按机床选取，则 9.4v 利用作图法得 9 ， 1 ， 2 m 11 辅助时间为：徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 11 其他时间计算： )6 故单件时间：所以总时间 T=5=序 70 铣结合面（ 1）加工条件工件材料：灰铸铁加工条件：粗铣机盖底面，保证尺寸 505具：采用高速钢镶齿三面铣刀， 25，齿数 20z ，则m i 0 01 0 0 0 量具：卡尺（ 2）计算铣削用量确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册，确定齿z 削速度：参考有关手册，确定，即 27 采用式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册）取故实际切削速度为 m 当时，工作台的每分钟进给量 m 在机床说明书中刚好有 60mf 直接选用该值。由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程 0021 故机动工时为： m 021 mm 798s 辅助时间为：徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 12 其他时间计算： 5)120798(%6 故工序 70时间： m 序 80 8- 17 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻 8个直径为 17孔机床：摇臂钻床具：采用 13麻花钻头走刀两次，扩孔钻 17一次量具：内径百分表确定进给量：根据切削手册，由于本零件在加工低刚度零件，故进给量应乘系数则：根据钻床床说明书现取根据切削手册，查得切削速度为故 m i 81 0 0 01 0 0 0 根据机床说明书取故实际切削速度为 m 因为 9 ， 1 ， 2 ，故 m i 531211 机动工时为：辅助时间为：徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 13 其他时间计算： 1) 5(%6 故单件时间： m 平 35 凸台（ 1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：用带有锥度 90 度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角 4 45 度机床：摇臂钻床刀具： 325 的锪刀（ 2）计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，95r/定进给量： f=r（工艺手册）故机动加工时间：根据切削手册查得切削速度为所以 m i 81 0 0 01 0 0 0 故实际切削速度为 m 0 0 0 因为 8 ， 01 ， 2 机动工时： i 辅助时间为：他时间计算： bt+%(于要锪 4 个凸台，故单件生产时间： 1（mt+ft+ =4（ = 钻圆销孔 10 工件材料：灰铸铁徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 14 加工要求：钻 2 个直径为 11孔机床：摇臂钻床刀具：采用 10麻花钻头走刀两次量具：内径百分表 10麻花钻：确定进给量 f ：根据切削手册根据切削手册查得切削速度为所以 m i 810001000 故实际切削速度为 m 因为 9 ， 1 ， 2 故 m i 间，故机动工时为： m mm 辅助时间为：其他时间计算： (%6 故单件时间：攻螺纹 4件材料：灰铸铁加工要求：攻钻 4个公制螺纹 1）攻钻 6 孔机床：摇臂钻床刀具： 15麻花钻锥 a) 钻 4孔：徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 15 确定进给量 f ：根据切削手册根据切削手册，查得切削速度为故 m 010001000 根据机床说明书取 rn w 故实际切削速度为 m 0 0 0 因为 8 ， 1 ， 2 m i 机动工时为 ; m mm 辅助时间为：其他时间计算： 7(%6 故单件时间： b)攻 6 m 按机床选取，则 9.4v 利用作图法得 8 ， 1 ， 2 m 11 辅助时间为：徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 16 其他时间计算： 6 故单件时间：故工序 80总时间： T=372+07s 序 90 铣机盖两端面（ 1）加工条件工件材料：灰铸铁加工条件：粗铣机盖上端面，保证尺寸刀具：采用高速钢镶齿三面铣刀， 25，齿数 20z ，则m i 0 01 0 0 0 量具：卡尺（ 2）计算铣削用量确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册，确定齿z 削速度：参考有关手册，确定，即 27 采用式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册）取故实际切削速度为 m 当时，工作台的每分钟进给量 m 在机床说明书中刚好有 60mf 直接选用该值。由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程 2521 故机动工时为： m mm 125s 辅助时间为：徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 17 其他时间计算： 6 故工序 90时间： m 序 100 镗（ 1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗 140孔，留加工余量工 2床：加工中心刀具：刀量具：内径百分表（ 2）计算镗削用量粗镗孔至边余量 Z=削深度，走刀长度分别为 l=140 确定进给量 f：根据工艺手册确定 z 参考有关手册，确定 m i 610001000 rd vn 根据资料，取故加工轴孔机动时间为： m i mf m i 6 xb m i 论文 ) 18 镗（ 1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗 140孔，留加工余量工 2床：加工中心刀具：刀量具：塞规（ 2）计算镗削用量粗镗孔至 140削深度走刀长度分别为 l=140 确定进给量 f：根据工艺手册确定 z 参考有关手册，确定 m i 010001000 rd vn 根据资料，取故加工轴孔机动时间为： m i m i mf m i 1 6 xb m i 00总时间： T=序 110 钻攻螺纹 6件材料：灰铸铁加工要求：钻 6个直径为 12孔徐州工程学院毕业设计 (论文 ) 19 机床：加工中心刀具： 12 的麻花钻头，锥量具：内径百分表 a)钻 6孔确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册，确定根据切削手册，查得切削速度为故 m 810001000 根据

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