CL建筑体系施工方案.doc

CL建筑体系施工方案CL建筑结构体系是一种新型复合剪力墙结构， CL建筑体系除在结构形式上的特殊性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结，在参考国内外相关技术规范和工艺要求的基础上制定本施工技术方案。本施工技术方案主要是针对本工程的CL建筑体系的施工方法。因此其施工工艺流程及标准除CL复合剪力墙部分参照本章规定执行外，其余仍按通常施工工艺标准执行。两侧混凝土同时现浇施工工艺宜按以下工序进行： CL网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装 CL墙板边缘构件（暗柱）、钢筋绑扎和安装 CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎 模板支设 CL墙板两侧及其边缘构件混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。1.施工准备工作1.1 技术准备工作1.1.1 方案准备 施工单位必须熟悉CL建筑保温与结构一体化技术特点及施工工艺和相关标准。1.1.2 图纸会审 在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，除正常内容外，应核查设计要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL结构体系结构施工图的CL复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合技术规程相关规定；CL复合剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装；配套使用的建材是否达到CL建筑结构体系要求的相关性能。1.2 材料准备工作1.2.1.CL网架板及其配件的订购 因CL网架板是一种定制型部品，需要一定的加工周期，故应提前编制供货计划并与生产厂商沟通。（1） 提料：根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况结合施工图中的节点详图和14YTJ108图集的构造要求，提料单时注意结构楼板面与上部CL结构中的保温板底之间预留50的空隙，保证保温板内外两侧的混凝土在楼层处有效的连通，避免在此部位的烂根和孔洞产生；CL复合保温板设计制作时要依据平面图中的尺寸和窗口位置进行合理的分割编号，避免单块太大难以安装，单块太小影响安装进度；依据CL结构体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行在平面图中进行分解编号，详细描述各编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况，便于安装时技术人员依图纸指挥工人进行吊装、安装；为保证CL墙体模板的平整度，订货时选用构造做法一示意图中成品螺栓杆400来代替支模时放置的中间部分的成品混凝土口撑（但模横竖接缝处的成品口撑还需放置），不采用剪力墙拉钩代替成品螺栓杆的做法。（2）运输：根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。运输过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止CL网架板损坏。1.2.2.CL网架板的存放 CL网架板应存放在干燥平整的场地，且场地应压实或硬化，搭设临时护架，采用斜立式靠放或者放入专用的框架中。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要作好防雨、防潮、防火措施。1.3设备准备工作 1.3.1吊装设备 由于CL网架板自重轻，对塔吊无特殊要求，大块CL网架板由现场塔吊配合吊装即可。2. 两侧同时现浇工艺的CL网架板安装CL复合剪力墙采取两侧混凝土同时现场浇筑时，为了控制保温板及钢筋焊网的位置，保证其在混凝土浇筑过程中不会产生超出允许偏差的位移，应在CL网架板安装前在其两侧浇筑混凝土垫块或在支设模板前放置定位卡具；在进行网架板吊装时，应采取可靠的保护措施，保证吊装的质量及牢固性，不得随意吊装，避免高空坠落伤人。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度，各吊点应受力均匀，绳索与吊点连接应牢靠。利用塔吊或吊篮将CL网架板吊到所需要位置，然后按编号进行分块安装就位。2.1 CL网架板的安装2.1.1安装前的准备工作（1）CL网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面上根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。（2）根据控制线进行普通剪力墙、边缘构件（暗柱）钢筋绑扎以及整理CL网架板附加绑扎钢筋。对于楼层外围墙体处需预埋钢筋的，宜采用直径6mm的长600mm钢筋间距200mm进行预埋（墙内侧需焊定位口撑的位置应在6mm插筋上绑扎300mm10或12钢筋，插入楼层混凝土内100mm）。（3）安装CL网架板人员配备表人数工种要求备注1钢筋工会看安装简图4钢筋工普工配合吊装、安装（4）安装CL网架板工具配置表名称型号单位数量备注剪钳450型把2锯把1木工常用手锯扎丝绑钩把42.2.2 CL网架板安装（1）应根据施工段划分安装顺序，利用塔吊和吊篮集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块安装就位。在CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位。当CL网架板较大，人工安装不便时，可采用塔吊辅助安装。（2）CL网架板吊装就位后，应及时通过附加绑扎钢筋与相连的附加钢筋、网架板之间接缝加强网片、阴阳角处加强网片及边缘U型网片的绑扎固定，CL网架板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验；网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动，如果就位误差较大，应将网架板重新吊起调整，并确保其垂直度CL网架板安装完成后，进行墙体内预埋管线和预埋件安装固定。 CL网架板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置偏移4钢尺检查垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查注：检查轴线应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。3.模板工程3.1 一般规定在CL网架板或CL预制墙板安装就位并完成全部钢筋绑扎放上模板拼缝处的成品口撑后即可进行墙体模板的支设，其中模板安装的施工工艺应参见模板安装施工工艺标准及施工方法的要求进行。3.2 特殊规定1. 密封 在模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止模板下部返浆；CL复合墙体除阴阳角模板拼缝处采用双面胶条粘贴外，其余的所有模板的中间拼接缝部位均采用硬拼密缝措施，局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。2. 通气 洞口阴角或较长的窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。3. 加固 模板的加固，对于模板底部两层对拉螺杆均需用双丝帽加固。窗下墙处模板应和两侧大墙模板用通长冷钢横梁加固，并用镰刀卡及钢管锁住窗台顶模板。4. CL复合剪力墙的混凝土浇筑 楼板和墙体混凝土同时浇筑时，在进行楼板模板支设后，还要进行楼板钢筋绑扎及预埋管线和预埋件就位，其工艺、工序与传统混凝土施工一致，模板工程按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204相关规定执行。 CL复合剪力墙的混凝土浇筑人员配置上和传统施工一样，施工用具上和传统施工相比需要增加2台自制的混凝土骨料分离器，其余均同。 混凝土骨料分离器4.1混凝土工作性能要求CL复合剪力墙中因钢筋密集且为焊接网架、混凝土截面很小，采用设计强度等级的普通泵送混凝土进行浇筑。当两侧混凝土同时浇筑时，粗骨料最大粒径不应大于20。该混凝土应达到以下工作性能指标：4.1.1 坍落度（5s）：180200mm。4.1.2. 表观 和易性良好，无目视泌水、离析现象。4.2浇筑点设置CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大和易于混凝土流动的位置。因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇注速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象，因此当墙体较长时可在墙体中部适当增设浇筑点。混凝土浇注时可在多个相邻浇筑点间往返分层浇注，以便于混凝土流动。4.3 浇筑方式 混凝土可以采用泵送浇注，使混凝土先进入骨料分离器的滤网中，经过滤网使粒径小的骨料混凝土进入下部溜槽的出料口进入60厚的保温板保护层内，溜槽的出料口和模板入口距离尽量小，以免产生离析；粒径较大的骨料混凝土进入200厚的剪力墙内，两侧进行为砼标号混凝土同时进行浇筑。4.4 混凝土液面高差控制两侧同时现浇工艺，CL复合剪力墙两侧的混凝土浇注应同时进行，不得侧重于一边，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。浇筑过程中，可先浇注较薄侧混凝土到一定高度，再浇注较厚一侧。但无论如何浇筑，都应及时观测两侧混凝土液面高差，并应控制在500mm以内，采用混凝土分离器，每隔1.5米进行放料，采用手电目测及下部外侧模板振捣或敲打进行浇筑，以免保温板跑偏或出现蜂窝麻面现象。第一次浇筑高度楼层1/2，第二次浇筑至梁底上平。为了在两侧混凝土相通部位（如构造墙中柱）通过控制流量达到控制高差的目的，可在浇筑点较厚侧插入钢管或方木并进行提拉，使两侧某一截面基本相当来实现流量基本相同。为确保非承重墙保温板两侧保护层的厚度符合设计要求，建议混凝土浇注时两侧插入钢管或方木，钢管或方木的间距为1000mm左右，边浇注边缓速提拉。 4.5 辅助振捣为了达到更加密实和表面光洁的目的，可以在混凝土浇筑时进行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇注从下往上振动，发现混凝土浆水溢出，及时通知上部振捣人员提棒，避免外侧涨模或出现蜂窝麻面。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇注时采用螺纹钢筋进行适