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零件图的画法什么是零件?组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：轴类 盘类 箱体 标准件一、 零件图的作用与内容零件图：表达单个零件的图样称为零件图。1、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。2、零件图的内容:2.1一组视图表达零件的结构形状。2.2 完整的尺寸确定各部分的大小和位置。2.3技术要求加工、检验达到的技术指标。2.4 标题栏零件名称、材料及必要签署等。二、零件图的视图选择为什么要进行视图选择呢？为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。1、视图选择的要求:1.1完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。1.2 正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。1.3清楚所画图形要清晰易懂。2、视图选择的方法及步骤2.1分析零件几何形体、结构：要分清主要、次要形体功用：形状与功用有关加工方法：形状与加工方法有关2.2 选主视图零件的安放位置 加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）投射方向 能清楚地表达主要形体的形状特征2.3选其它视图首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。2.4方案比较在多种方案中比较，择优。3、典型零件的视图表达3.1支架类零件 分析零件功用：支撑轴及轴上零件。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 选择主视图 零件的安放位置轴承座的工作位置。 投射方向主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。 选其它视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择 D向视图表达底板的形状。选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。 方案比较视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。C向局部视图表达上面凸台的形状。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。视图方案三:俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。3.2箱体类零件箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。3.3轴类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示 分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。 选择主视图安放位置：加工位置，水平放置。投射方向:如图所示。 选择其它视图用断面图表达键槽结构3.4盘类零件（如端盖） 分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 选择主视图安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向通常采用全剖视图。 选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。三、零件图的尺寸标注与技术要求1、在零件图上需标注如下内容：1.1加工制造零件所需的全部尺寸。1.2零件表面的粗糙度要求。1.3尺寸公差和形状位置公差。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。2、尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。2.1正确地选择基准 设计基准用以确定零件在部件中的位置的基准。工艺基准用以确定零件在加工或测量时的基准。2.2注意尺寸标注的形式2.3主要的尺寸应直接注出主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。2.4避免出现封闭的尺寸链长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。2.5应尽量符合加工顺序2.6应考虑测量方便2.7其他常见结构及其尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法各类孔的尺寸注法四、零件结构的工艺性零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。1、铸造工艺对零件结构的要求1.1铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。过渡线 ：由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交 两等直径圆柱相交平面与平面、平面与曲面过渡线画法 圆柱与肋板组合时过渡线的画法1.2拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。1.3壁厚均匀2、机械加工工艺对零件结构的要求2.1倒角作用：便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。= 45，也可取 30或 60。2.2退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。2.3钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。2.4凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。五、尺寸公差与配合5.1互换性与公差配合 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。5.2公差与配合的概念基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸：设计时确定的尺寸。实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值。最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值。零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。尺寸偏差和尺寸公差上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸代号：孔为ES 轴为es下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸代号：孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差标准公差和基本偏差 标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。配合 配合的概念配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈: =孔的实际尺寸轴的实际尺寸0 间隙 0 过盈 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。 配合的基准制 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔的基本偏差代号为“H”。 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。5.3公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式：借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线 在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。六、画零件图的步骤和方法1、画图前的准备1.1了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。1.2分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。2、画图方法和步骤：例如画端盖的零件图定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。画出图框和标题栏布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。画图基线包括：对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。步骤：先画主要形体, 后画次要形体;先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。 加深检查无误后，加深并画剖面线。完成零件图标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。七、零件图的看图方法与步骤1、看标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。2、分析视图找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。3、 分析